CN207334244U - 一种液氨球罐安全联锁装置 - Google Patents

Abstract

一种液氨球罐安全联锁装置，包括液氨球罐，液氨球罐上设有进料管和储料罐，进料管上设有进氨自调装置，进氨自调装置上设有执行器，执行器上设有执行器电磁阀，液氨球罐上设有外贴声纳式液位计，外贴声纳式液位计与控制模块连接，电磁阀也与控制模块连接。采用上述结构，提供了一种安全、稳定性高的联锁装置，提升了系统安全系数，降低系统误停车率。

Description

一种液氨球罐安全联锁装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域，特别是一种液氨球罐安全联锁装置。

背景技术

氢氮气在合成塔（22Mpa）内反应成为合成气，合成气（0-90%氢氮气）在冷交管间与管内冷气体换热并分离氨后，在冷交管间与管内冷气体换热并分离氨后，进入第一级氨冷器、第二级氨冷器进一步冷却，出第二级氨冷的气体进入卧式氨分分离液氨后经液氨管道输送至球罐（球罐设计压力2.4Mpa），液氨中间管道没有设置缓冲装置，直接进球罐区。球罐配置一套差压液位计和一套磁翻板带远传液位计。

液氨罐区主要储存上游合成氨装置生产的液氨，液氨罐区包括1000m³的液氨球罐一个。当球罐液位高时易满罐，严重时会发生超压爆炸。当液位低时易造成带气影响下游装置操作及生产安全。

原有联锁装置联锁实现方式：当球罐液位超过80%时，球罐液位二选一动作，球罐关闭进口切断阀。当液位低于10%时，球罐液位二选一动作，球罐关闭出口切断阀。当紧急停车按钮按下时，球罐进出口切断阀关闭。

这种液氨球罐安全联锁装置动作关闭进口切断阀时时候风险极大，存在的问题是上游合成氨装置压力高，合成系统放氨至球罐无中间缓冲装置，根据液体的不可压缩性，一旦进口阀门关闭，极容易造成液氨进口管道超压。因此，采用一种新型的安全联锁装置是保证现有球罐安全的的重要保障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全、稳定性高的联锁装置，提升了系统安全系数，降低系统误停车率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液氨球罐安全联锁装置，包括液氨球罐，液氨球罐上设有进料管和储料罐，进料管上设有进氨自调装置，进氨自调装置上设有执行器，执行器上设有执行器电磁阀，液氨球罐上设有外贴声纳式液位计，外贴声纳式液位计与控制模块连接，电磁阀也与控制模块连接。

优选的方案中，所述的氨球罐的进料管上设有球罐进口切断阀，氨球罐的进料管上设有球罐出口切断阀。

优选的方案中，所述的氨球罐的进料管上还设有安全阀和止回阀。

优选的方案中，所述的安全阀至少为两个，分别为第一安全阀和第二安全阀，第一安全阀和第二安全阀上设有与洗氨装置连接的支管。

优选的方案中，所述的液氨球罐上还设有差压液位计和远传式磁翻板液位计。

优选的方案中，所述的球罐进口切断阀进口切断阀改为故障开（FO）阀门。

本实用新型所提供的一种液氨球罐安全联锁装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）解决了合成放氨无缓冲装置易造成进口管道超压的风险，通过增加安全阀及改进阀门作用方式，将高压系统与低压系统隔离，彻底解决了管道超压的风险，增加了安全系数；

（2）球罐液位计增加一套外贴声纳式外测液位计，从球罐外测量液位，不在罐壁上开孔，不用法兰，不接触罐内的液体和气体，实现在线安装、维护，增加测量方式并与原有液位计共同参与联锁，实现三选二联锁，防止误动作引起停车，降低了误停车率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的控制系统方框图。

图中：执行器1，进氨自调装置2，第一安全阀3，第二安全阀4，止回阀5，球罐进口切断阀6，球罐出口切断阀7，差压液位计8，远传式磁翻板液位计9，外贴声纳式液位计10，液氨球罐11。

具体实施方式

如图1中，一种液氨球罐安全联锁装置，包括液氨球罐11，液氨球罐11上设有进料管和储料罐，进料管上设有进氨自调装置2，进氨自调装置2上设有执行器1，执行器1上设有执行器电磁阀101，液氨球罐11上设有外贴声纳式液位计10，外贴声纳式液位计10与控制模块连接，电磁阀101也与控制模块连接。

优选的方案中，所述的氨球罐11的进料管上设有球罐进口切断阀6，氨球罐11的进料管上设有球罐出口切断阀7。

优选的方案中，所述的氨球罐11的进料管上还设有安全阀和止回阀5。所设置的止回阀5能够减少FO阀门在球罐出现线路故障等无法关闭时的安全风险，保证液氨不回流及泄漏。

优选的方案中，所述的安全阀至少为两个，分别为第一安全阀3和第二安全阀4，第一安全阀3和第二安全阀4上设有与洗氨装置连接的支管。所设置的第一安全阀3和第二安全阀4，在紧急情况下，液氨球罐管道若超压可以由第一安全阀3和第二安全阀4泄放至洗氨装置，不会影响球罐的安全。

优选的方案中，所述的液氨球罐11上还设有差压液位计8和远传式磁翻板液位计9。

优选的方案中，所述的球罐进口切断阀6进口切断阀改为故障开（FO）阀门。采用故障开（FO）阀门，能够保证SIS系统在故障的情况下阀门是正常打开状态，避免原FC作用方式下SIS系统故障、仪表空气断气和线路故障时阀门异常关闭造成球罐进口管道憋压，合成装置可以正常放氨生产，不会因SIS系统故障带来误停车。

优选的方案中，安全阀、止回阀、球罐进出口切断阀以及执行器电磁阀均与控制器连接。

如图2所示，本装置的工作原理如下：

外贴声纳式液位计10对液氨球罐11内液位进行监控，当液位高于80%时，球罐液位三选二动作，同时切断放氨调节阀气路上的电磁阀1与进口切断阀6，解决了进口管道超压的问题。当液位低于10%时，球罐液位三选二动作，切断出口切断阀7；当紧急停车时，放氨调节阀气路上的电磁阀1与进口切断阀6和出口切断阀7同时动作，液氨罐区紧急停车。

Claims (6)

1.一种液氨球罐安全联锁装置，包括液氨球罐（11），其特征是：液氨球罐（11）上设有进料管和储料罐，进料管上设有进氨自调装置（2），进氨自调装置（2）上设有执行器（1），执行器（1）上设有执行器电磁阀（101），液氨球罐（11）上设有外贴声纳式液位计（10），外贴声纳式液位计（10）与控制模块连接，电磁阀（101）也与控制模块连接。

2.根据权利要求1所述的一种液氨球罐安全联锁装置，其特征在于：所述的氨球罐（11）的进料管上设有球罐进口切断阀（6），氨球罐（11）的进料管上设有球罐出口切断阀（7）。

3.根据权利要求2所述的一种液氨球罐安全联锁装置，其特征在于：所述的氨球罐（11）的进料管上还设有安全阀和止回阀（5）。

4.根据权利要求3所述的一种液氨球罐安全联锁装置，其特征在于：所述的安全阀至少为两个，分别为第一安全阀（3）和第二安全阀（4），第一安全阀（3）和第二安全阀（4）上设有与洗氨装置连接的支管。

5.根据权利要求1所述的一种液氨球罐安全联锁装置，其特征在于：所述的液氨球罐（11）上还设有差压液位计（8）和远传式磁翻板液位计（9）。

6.根据权利要求2所述的一种液氨球罐安全联锁装置，其特征在于：所述的球罐进口切断阀（6）进口切断阀改为故障开（FO）阀门。