CN219903749U - 一种铝箔环保复合印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔环保复合印刷装置，涉及铝箔加工设备技术领域，包括机架一、机架二、印刷辊和纹路管，所述机架一的一侧设置有连接机构且通过连接机构与印刷辊传动连接，所述机架二的内部转动套设有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有第一连接板且通过第一连接板固定连接有两个插销。本实用新型通过设置的第一弹簧，能够通过第一弹簧的弹力对印刷辊进行挤压，从而能够使两个插销与对应的插管保持稳定插接，进而能够在驱动杆转动的过程中驱动印刷辊转动，通过设置的驱动机构和插接机构，能够在双向丝杆转动的过程中驱动四个插杆同步运动，使四个插杆能够同时与对应的插槽插接或者分离，以便于对纹路管进行更换。

Description

一种铝箔环保复合印刷装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，具体涉及一种铝箔环保复合印刷装置。

背景技术

铝箔是一种目前很流行的包装装潢材料，无毒、具有优良的导热和遮光性能，并有隔潮、不透气、保鲜等方面的特性。

经检索，公开号为CN206327003U的一种铝箔环保复合印刷装置，包括烘干机构和印刷机构；所述烘干机构包括机架一和设置在机架一上烘箱；所述印刷机构包括机架二和设置在机架二上的印刷辊和压辊；所述机架一与所述机架二之间设有距离调节件，所述距离调节件一端与所述机架一连接、另一端与所述机架二连接，所述机架二底部设有移动轮。

针对上述技术方案，存在如下不足：

上述技术方案中纹路层采用两个半套组合而成，在安装和拆卸过程中均需要经过四次操作才能够将纹路层拆装完毕，整个过程费时费力。

实用新型内容

鉴于上述现有的铝箔环保复合印刷装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种铝箔环保复合印刷装置，解决了纹路层的两个半套拆装过程较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝箔环保复合印刷装置，包括机架一、机架二、印刷辊和纹路管，所述机架一的一侧设置有连接机构且通过连接机构与印刷辊传动连接，所述机架二的内部转动套设有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有第一连接板且通过第一连接板固定连接有两个插销，所述印刷辊靠近机架二的一端对称固定连接有两个与对应的插销活动插接的插管，利用两个插销与对应的插管之间的活动插接，能够在驱动杆转动的过程中驱动印刷辊工作；

所述纹路管与印刷辊活动套接且内壁对称开设有两组插槽，所述印刷辊的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有两组插接机构，每个所述插接机构均与对应的插槽相匹配，所述空腔的内部设置有驱动机构，每个所述插接机构均与驱动机构传动连接。

优选的，所述连接机构包括第二连接板、两个转杆、伸缩杆和两个安装板，所述伸缩杆的一端与第二连接板转动连接，所述第二连接板的两侧分别与对应的转杆固定连接，两个所述转杆相背的一端杆壁分别与对应的安装板固定连接，两个所述安装板均与机架一固定连接，所述伸缩杆的另一端与印刷辊的端部固定连接，利用设置的连接机构，能够实现机架一与印刷辊之间的连接，以保证印刷辊的正常工作。

优选的，所述插接机构包括插杆、连接杆、连接块和固定杆，所述空腔的侧壁对称开设有两组通孔，所述插杆活动穿设于对应的通孔的内部且与对应的插槽活动插接，所述连接杆的两端分别与插杆以及连接块固定连接，固定杆活动穿设于连接块的内部且一端与空腔的内壁固定连接，利用设置的插杆与对应的插槽之间的活动插接，能够实现对纹路管的固定安装，以保证印刷辊在转动的过程中驱动纹路管转动。

优选的，所述驱动机构包括双向丝杆、两个滑块和两个圆台，所述双向丝杆转动设置于空腔的内部，两个所述滑块分别固定套接于对应的圆台的内部且对称螺纹套接于双向丝杆的两端杆壁，所述圆台的侧壁与对应的插杆的端部接触连接，所述双向丝杆的一端贯穿至空腔的外部并固定连接有旋钮，利用设置的两个圆台，能够在双向丝杆转动的过程中通过两个滑块驱动对应的圆台移动，从而能够实现对插接机构的驱动，利用设置的旋钮，能够在转动旋钮的过程中驱动双向丝杆转动，即实现对驱动机构的驱动。

优选的，所述伸缩杆的杆壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与印刷辊以及第二连接板的侧壁固定连接，所述伸缩杆的活动端的垂直截面设置为矩形，利用设置的第一弹簧，能够通过第一弹簧的弹力挤压印刷辊，从而能够使两个插销与对应的插管保持稳定插接，使得驱动杆在转动的过程中能够带动印刷辊转动，同时将伸缩杆的活动端的垂直截面设置为矩形，能够在其转动的过程中驱动伸缩杆的固定端转动，从而能够保证印刷辊的正常旋转。

优选的，所述固定杆靠近双向丝杆的一端固定连接有挡板，所述挡板对应的连接块之间固定连接有与对应的固定杆活动套接的第二弹簧，利用设置的第二弹簧，能够通过第二弹簧的弹力对挡板进行拉扯，从而能够在圆台远离插杆的过程中使插杆能够自动从对应的插槽的内部移出。

优选的，每个所述滑块的侧壁均对称固定连接有两个限位杆，所述空腔的内壁对称开设有两组限位槽，每个所述限位杆的另一端均滑动设置于对应的限位槽的内部，利用设置的限位杆与对应的限位槽之间的滑动连接能够实现对滑块的限位，避免双向丝杆转动的过程中驱动滑块带动对应的圆台转动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置的第一弹簧，能够通过第一弹簧的弹力对印刷辊进行挤压，从而能够使两个插销与对应的插管保持稳定插接，进而能够在驱动杆转动的过程中驱动印刷辊转动。

2、本实用新型，通过设置的驱动机构和插接机构，能够在双向丝杆转动的过程中驱动四个插杆同步运动，使四个插杆能够同时与对应的插槽插接或者分离，以便于对纹路管进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图2的B部放大示意图。

附图标记说明：

1机架一、2机架二、2印刷辊、4纹路管、5驱动杆、6第一连接板、7插销、8插管、9第二连接板、10转杆、11伸缩杆、12安装板、13插杆、14连接杆、15连接块、16固定杆、17双向丝杆、18滑块、19圆台、20旋钮、21第一弹簧、22挡板、23第二弹簧、24限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种铝箔环保复合印刷装置。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝箔环保复合印刷装置，包括机架一1、机架二2、印刷辊3和纹路管4，机架一1的一侧设置有连接机构且通过连接机构与印刷辊3传动连接，机架二2的内部转动套设有驱动杆5，驱动杆5的一端固定连接有第一连接板6且通过第一连接板6固定连接有两个插销7，印刷辊3靠近机架二2的一端对称固定连接有两个与对应的插销7活动插接的插管8，利用两个插销7与对应的插管8之间的活动插接，能够在驱动杆5转动的过程中驱动印刷辊3工作；

纹路管4与印刷辊3活动套接且内壁对称开设有两组插槽，印刷辊3的内部开设有空腔，空腔的内部设置有两组插接机构，每个插接机构均与对应的插槽相匹配，空腔的内部设置有驱动机构，每个插接机构均与驱动机构传动连接。

为了保证印刷辊3的正常工作，如图1-2所示，连接机构包括第二连接板9、两个转杆10、伸缩杆11和两个安装板12，伸缩杆11的一端与第二连接板9转动连接，第二连接板9的两侧分别与对应的转杆10固定连接，两个转杆10相背的一端杆壁分别与对应的安装板12固定连接，两个安装板12均与机架一1固定连接，伸缩杆11的另一端与印刷辊3的端部固定连接，利用设置的连接机构，能够实现机架一1与印刷辊3之间的连接，以保证印刷辊3的正常工作。

为了保证印刷辊3在转动的过程中驱动纹路管4转动，如图1-3所示，插接机构包括插杆13、连接杆14、连接块15和固定杆16，空腔的侧壁对称开设有两组通孔，插杆13活动穿设于对应的通孔的内部且与对应的插槽活动插接，连接杆14的两端分别与插杆13以及连接块15固定连接，固定杆16活动穿设于连接块15的内部且一端与空腔的内壁固定连接，利用设置的插杆13与对应的插槽之间的活动插接，能够实现对纹路管4的固定安装，以保证印刷辊3在转动的过程中驱动纹路管4转动。

为了实现对插接机构和驱动机构的驱动，如图1-3所示，驱动机构包括双向丝杆17、两个滑块18和两个圆台19，双向丝杆17转动设置于空腔的内部，两个滑块18分别固定套接于对应的圆台19的内部且对称螺纹套接于双向丝杆17的两端杆壁，圆台19的侧壁与对应的插杆13的端部接触连接，双向丝杆17的一端贯穿至空腔的外部并固定连接有旋钮20，利用设置的两个圆台19，能够在双向丝杆17转动的过程中通过两个滑块18驱动对应的圆台19移动，从而能够实现对插接机构的驱动，利用设置的旋钮20，能够在转动旋钮20的过程中驱动双向丝杆17转动，即实现对驱动机构的驱动。

为了保证印刷辊3的正常旋转，如图2所示，伸缩杆11的杆壁活动套接有第一弹簧21，第一弹簧21的两端分别与印刷辊3以及第二连接板9的侧壁固定连接，伸缩杆11的活动端的垂直截面设置为矩形，利用设置的第一弹簧21，能够通过第一弹簧21的弹力挤压印刷辊3，从而能够使两个插销7与对应的插管8保持稳定插接，使得驱动杆5在转动的过程中能够带动印刷辊3转动，同时将伸缩杆11的活动端的垂直截面设置为矩形，能够在其转动的过程中驱动伸缩杆11的固定端转动，从而能够保证印刷辊3的正常旋转。

为了在圆台19远离插杆13的过程中使插杆13能够自动从对应的插槽的内部移出，如图3所示，固定杆16靠近双向丝杆17的一端固定连接有挡板22，挡板22对应的连接块15之间固定连接有与对应的固定杆16活动套接的第二弹簧23，利用设置的第二弹簧23，能够通过第二弹簧23的弹力对挡板22进行拉扯，从而能够在圆台19远离插杆13的过程中使插杆13能够自动从对应的插槽的内部移出。

为了避免双向丝杆17转动的过程中驱动滑块18带动对应的圆台19转动，如图1所示，每个滑块18的侧壁均对称固定连接有两个限位杆24，空腔的内壁对称开设有两组限位槽，每个限位杆24的另一端均滑动设置于对应的限位槽的内部，利用设置的限位杆24与对应的限位槽之间的滑动连接能够实现对滑块18的限位，避免双向丝杆17转动的过程中驱动滑块18带动对应的圆台19转动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种铝箔环保复合印刷装置，包括机架一（1）、机架二（2）、印刷辊（3）和纹路管（4），其特征在于，所述机架一（1）的一侧设置有连接机构且通过连接机构与印刷辊（3）传动连接，所述机架二（2）的内部转动套设有驱动杆（5），所述驱动杆（5）的一端固定连接有第一连接板（6）且通过第一连接板（6）固定连接有两个插销（7），所述印刷辊（3）靠近机架二（2）的一端对称固定连接有两个与对应的插销（7）活动插接的插管（8）；

所述纹路管（4）与印刷辊（3）活动套接且内壁对称开设有两组插槽，所述印刷辊（3）的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有两组插接机构，每个所述插接机构均与对应的插槽相匹配，所述空腔的内部设置有驱动机构，每个所述插接机构均与驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔环保复合印刷装置，其特征在于，所述连接机构包括第二连接板（9）、两个转杆（10）、伸缩杆（11）和两个安装板（12），所述伸缩杆（11）的一端与第二连接板（9）转动连接，所述第二连接板（9）的两侧分别与对应的转杆（10）固定连接，两个所述转杆（10）相背的一端杆壁分别与对应的安装板（12）固定连接，两个所述安装板（12）均与机架一（1）固定连接，所述伸缩杆（11）的另一端与印刷辊（3）的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔环保复合印刷装置，其特征在于，所述插接机构包括插杆（13）、连接杆（14）、连接块（15）和固定杆（16），所述空腔的侧壁对称开设有两组通孔，所述插杆（13）活动穿设于对应的通孔的内部且与对应的插槽活动插接，所述连接杆（14）的两端分别与插杆（13）以及连接块（15）固定连接，固定杆（16）活动穿设于连接块（15）的内部且一端与空腔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔环保复合印刷装置，其特征在于，所述驱动机构包括双向丝杆（17）、两个滑块（18）和两个圆台（19），所述双向丝杆（17）转动设置于空腔的内部，两个所述滑块（18）分别固定套接于对应的圆台（19）的内部且对称螺纹套接于双向丝杆（17）的两端杆壁，所述圆台（19）的侧壁与对应的插杆（13）的端部接触连接，所述双向丝杆（17）的一端贯穿至空腔的外部并固定连接有旋钮（20）。

5.根据权利要求3所述的一种铝箔环保复合印刷装置，其特征在于，所述固定杆（16）靠近双向丝杆（17）的一端固定连接有挡板（22），所述挡板（22）对应的连接块（15）之间固定连接有与对应的固定杆（16）活动套接的第二弹簧（23）。

6.根据权利要求4所述的一种铝箔环保复合印刷装置，其特征在于，每个所述滑块（18）的侧壁均对称固定连接有两个限位杆（24），所述空腔的内壁对称开设有两组限位槽，每个所述限位杆（24）的另一端均滑动设置于对应的限位槽的内部。