CN219903672U - 一种高强度复合抗菌透气膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度复合抗菌透气膜结构，包括抗菌透气膜主体，所述抗菌透气膜主体的一端设置有无纺布层，且无纺布层的两侧均粘接有防水透湿层，所述无纺布层的下方粘接有抗菌层，且抗菌层远离无纺布层的一端设置有吸附层，且吸附层的表面设置有透气凹槽，所述吸附层远离抗菌层的一端粘接有纯棉层，且纯棉层远离吸附层的一端粘接有纤维丝层。本实用新型通过吸附层来提高抗菌透气膜的吸附性，并且利用防水透湿层可以有效阻挡水的渗透，从而提高抗菌透气膜主体的防水性能；再通过透气凹槽保持该透气膜的透气性，让使用者使用起来更加舒适；通过在抗菌层的内部设置抗菌颗粒，在抑制细菌滋生的同时不会刺激到使用者的皮肤。

Description

一种高强度复合抗菌透气膜结构

技术领域

本实用新型涉及透气膜技术领域，具体为一种高强度复合抗菌透气膜结构。

背景技术

所谓的透气性薄膜，是通过聚烯烃原料中均匀混入一种功能性无机物产品，使制品在成膜过程中高倍拉伸而产生气孔，从而具备透气、导湿功能。其透气薄膜在卫生用品中应用广泛，如婴儿尿裤、婴儿尿片、成人尿裤、成人护理用品、卫生巾和卫生护垫。在这些产品中，因为透气薄膜会直接与皮肤接触，但只具有透气功能，没有抗菌作用，这样使用久了易滋生细菌，给人体造成诸多不适，而且整体的强度较低，容易撕裂，并且透气薄膜应用在卫生用品方面时，使用者对其柔软度、吸附性有着较高的要求。

如申请号：CN202220300357.1，本实用新型属于透气膜技术领域，具体涉及一种高强度的复合式抗菌透气膜，包括防水透气膜、无纺布层、抗菌层、加强筋、热熔胶层、离型纸，所述防水透气膜的上下表面设置有无纺布层，所述无纺布层内设置有抗菌层和加强筋，其中一个无纺布层的表面粘接有热熔胶层，所述热熔胶层的表面粘接有离型纸。本实用新型通过在防水透气膜的上下表面均设置无纺布层，并且在无纺布层内设计抗菌层和加强筋，这样一方面可以增加整体的强度，不易撕裂，另一方可以抑制细菌的滋生。

上述一种高强度的复合式抗菌透气膜的设置当用在婴儿尿裤、成人护理用品等方面时，其高强度的复合式抗菌透气膜不具有很好的吸附性，使得液体无法渗透到高强度的复合式抗菌透气膜的内部，从而对使用者的使用体验造成一定影响；并且当在夏季使用时，上述高强度的复合式抗菌透气膜仅靠无纺布自身所带有的透气性能是不能提高使用者在使用时的舒适性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高强度复合抗菌透气膜结构，以达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度复合抗菌透气膜结构，以解决上述背景技术中提出的高强度的复合式抗菌透气膜吸附性差以及如何提高透气性和柔韧度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度复合抗菌透气膜结构，包括抗菌透气膜主体，所述抗菌透气膜主体的一端设置有无纺布层，且无纺布层的两侧均粘接有防水透湿层，所述无纺布层的下方粘接有抗菌层，且抗菌层远离无纺布层的一端设置有吸附层，且吸附层的表面设置有透气凹槽，所述吸附层远离抗菌层的一端粘接有纯棉层，且纯棉层远离吸附层的一端粘接有纤维丝层。

进一步的，所述透气凹槽的数量为若干个，其透气凹槽的形状呈圆形，所述透气凹槽与吸附层上的透气孔相对应，所述无纺布层的孔径为5～10um,其无纺布层的厚度为0.25mm。

进一步的，所述抗菌层的内部设置有抗菌颗粒，其具体为改性抗菌尼龙颗粒，并且抗菌颗粒设置在抗菌层的网孔内侧，所述无纺布层的内部设置有强化筋络。

进一步的，所述吸附层是由一种弹性丝构成，其具体材料为聚氨基甲酸酯纤维材料，并且吸附层的厚度大于抗菌层厚度的三分之一。

进一步的，所述纤维丝层的材料可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、玻璃纤维或者芳纶纤维中的任意一种，且纤维丝层的内部构造是由其两种材料相互交织而成。

进一步的，所述无纺布层、防水透湿层、抗菌层、吸附层、纯棉层及纤维丝层均通过粘合剂构成粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在抗菌透气膜主体内设置吸附层，有利于提高抗菌透气膜的吸附性，其在无纺布两侧设置防水透湿层可以有效阻挡水的渗透，避免抗菌透气膜主体表面的水侵蚀到内部，从而提高抗菌透气膜主体的防水性能；并且通过在吸附层表面设置透气凹槽，从而保持该透气膜的透气性，让使用者使用起来更加舒适；通过在抗菌层的内部设置抗菌颗粒，不仅使透气膜变得更加轻薄，而且在抑制细菌滋生的同时不会刺激到使用者的皮肤。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型吸附层内部结构示意图；

图3为本实用新型纤维丝层结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：1、抗菌透气膜主体；2、无纺布层；3、防水透湿层；4、抗菌层；5、吸附层；6、透气凹槽；7、纯棉层；8、纤维丝层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度复合抗菌透气膜结构，包括抗菌透气膜主体1，抗菌透气膜主体1的一端设置有无纺布层2，其无纺布层2不仅价格低廉，而且具有防潮、柔韧、无毒无味、透气等特点。无纺布层2的两侧均粘接有防水透湿层3，利用防水透湿层3可有效阻挡水的渗透，从而提高抗菌透气膜主体的防水性能。无纺布层2的下方粘接有抗菌层4，且抗菌层4的内部设置有抗菌颗粒，其具体为改性抗菌尼龙颗粒，改性抗菌尼龙颗粒成本较低，并且不会刺激使用者的皮肤。抗菌颗粒设置在抗菌层4的网孔内侧，可以避免抗菌颗粒增加抗菌透气膜主体1的厚度，使抗菌透气膜主体1变得更加轻薄。抗菌层4远离无纺布层2的一端设置有吸附层5，且吸附层5的表面设置有透气凹槽6，透气凹槽6的数量为若干个，其透气凹槽6的形状呈圆形，透气凹槽6与吸附层5上的透气孔相对应。吸附层5远离抗菌层4的一端粘接有纯棉层7，其纯棉层7可以提高使用者的舒适感。

纯棉层7远离吸附层5的一端粘接有纤维丝层8，维丝层8的材料可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、玻璃纤维或者芳纶纤维中的任意一种，且纤维丝层8的内部构造是由其两种材料相互交织而成。无纺布层2的孔径为5～10um,其无纺布层2的厚度为0.25mm。无纺布层2的内部设置有强化筋络。吸附层5是由一种弹性丝构成，其具体材料为聚氨基甲酸酯纤维材料，并且吸附层5的厚度大于抗菌层4厚度的三分之一。纤无纺布层2、防水透湿层3、抗菌层4、吸附层5、纯棉层7及纤维丝层8均通过粘合剂构成粘接。

工作原理：在抗菌透气膜主体1的表面设置无纺布层2，使抗菌透气膜主体1具有良好的透气性，并且在无纺布层2的两侧均设置防水透湿层2，可以有效阻挡水的渗透，避免抗菌透气膜主体1表面的水侵蚀到内部，从而提高抗菌透气膜主体1的防水性能 ，接着在无纺布层2的下方设计抗菌层4，抗菌层4使用的是改性抗菌尼龙颗粒，在抑制细菌滋生的同时不会刺激到使用者的皮肤。然后在抗菌层4的内部设置透气凹槽6，使得抗菌透气膜主体1的透气性得到再次加强的同时，其厚度不会增加。接着再抗菌层4的下方粘接有纯棉层7，利用纯棉层7提高使用者的舒适感，最后在纯棉层7的下方设置纤维丝层8，通过纤维丝层8来提高抗菌透气膜主体1整体的拉伸强度，以减少断丝率。

Claims (6)

1.一种高强度复合抗菌透气膜结构，其特征在于，包括抗菌透气膜主体（1），所述抗菌透气膜主体（1）的一端设置有无纺布层（2），且无纺布层（2）的两侧均粘接有防水透湿层（3），所述无纺布层（2）的下方粘接有抗菌层（4），且抗菌层（4）远离无纺布层（2）的一端设置有吸附层（5），且吸附层（5）的表面设置有透气凹槽（6），所述吸附层（5）远离抗菌层（4）的一端粘接有纯棉层（7），且纯棉层（7）远离吸附层（5）的一端粘接有纤维丝层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合抗菌透气膜结构，其特征在于，所述透气凹槽（6）的数量为若干个，其透气凹槽（6）的形状呈圆形，所述透气凹槽（6）与吸附层（5）上的透气孔相对应，所述无纺布层（2）的孔径为5～10um,其无纺布层（2）的厚度为0.25mm。

3.根据权利要求2所述的一种高强度复合抗菌透气膜结构，其特征在于，所述抗菌层（4）的内部设置有抗菌颗粒，其为改性抗菌尼龙颗粒，并且抗菌颗粒设置在抗菌层（4）的网孔内侧，所述无纺布层（2）的内部设置有强化筋络。

4.根据权利要求3所述的一种高强度复合抗菌透气膜结构，其特征在于，所述吸附层（5）是由一种弹性丝构成，其材料为聚氨基甲酸酯纤维材料，并且吸附层（5）的厚度大于抗菌层（4）厚度的三分之一。

5.根据权利要求4所述的一种高强度复合抗菌透气膜结构，其特征在于，所述纤维丝层（8）的材料是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、玻璃纤维或者芳纶纤维中的任意一种，且纤维丝层（8）的内部构造是由其两种材料相互交织而成。

6.根据权利要求5所述的一种高强度复合抗菌透气膜结构，其特征在于，所述无纺布层（2）、防水透湿层（3）、抗菌层（4）、吸附层（5）、纯棉层（7）及纤维丝层（8）均通过粘合剂构成粘接。