CN219903323U - 一种塑料管材旋转式扩口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种塑料管材在生产中用来扩口的旋转式扩口模具，将塑料管材一端加热后进行径向尺寸扩大形成扩口部，同时在扩口部形成一承载密封圈的环形凹槽的扩口成型模具，解决塑料管材在扩口生产中出现的成品率低、损坏率高，容易形成堆料等问题。特别之处是，本实用新型扩口模具的扩口部位均能通过驱动轴的旋转实现3种模块径向滑动，各模块径向、轴向圆弧对接形成光滑的圆，径向尺寸可变大变小，易于塑料管材扩口生产，解决塑料管材在扩口生产中出现的成品率低、损坏率高，容易形成堆料等问题。

Description

一种塑料管材旋转式扩口模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材加工设备，是对成型塑料管材进行扩口加工的模具，属塑料成型加工技术领域。

背景技术

塑料管材广泛应用于工业、建筑业和农业中，如用作化工液体的输送、气体的输送，在建筑中输电线路的保护管、供水管，农业中用于灌溉输水管,市政建设中的各种排污水管等。而用于各种管道的塑料管材，成型后需对管材一端进行扩口加工，以便于管材之间的对接密封。中国专利ZL200520023988.X公开了一种转盘式大口径塑料管材扩口模具，构成中包括导向头、滑块、主轴和依次位于主轴上的平直盘、滑块驱动机构、联结盘和油缸联结盘，所述滑块的工作端为曲率半径相同的圆弧，各滑块圆弧对接形成光滑的圆，所述滑块驱动机构由上、下转向盘组成，上、下转向盘与主轴周向固定，其上均匀设有凸轮槽，凸轮槽与转动中心的距离渐变，上、下转向盎凸轮槽的位置交错设置，所述上、下滑块分别与上、下转向盘的凸轮槽动连接。这种结构的模具在对管材进行扩口时，由于只有上、下滑块径向滑动进行伸缩，加热后的管材一端进入导向头后，因管材温度与扩口型芯温度相差较大，易在扩口初期因扩口型芯冷却原因造成管材冷却硬化，导致管材堆料，使扩口失败，同时也会在滑块末端因管材收缩造成挂料使扩口失败。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种快速成型、生产效率高、成品率高的一种塑料管材旋转式扩口模具。

发明思路

现有扩口技术主要是机械式扩口，普遍存着扩口型芯为固定结构，扩口型芯的直径大于导向头直径，导向头进入待扩口管材后，扩口型芯被更推入管材内，因温度骤然变化，管材会在扩口型芯锥形爬坡段接触扩口型芯后，迅速冷却硬化而不能顺利推入，后续管材变形后形成堆料，使得扩口失败；另外，当扩口型芯平直段进入管材后，到达环形扩口槽时，管材会发生收缩并在环形扩口槽末端发生挂料，使管材向外拱起，造成扩口失败，导致上述问题的核心原因是扩口模具的扩口段外径大于管材的内径，本实用新型的扩口模块全伸缩扩口模具，所有的扩口模块均在插入管材前收到直径小于导向头的内部，然后在把管材套在整个扩口头外，进而解决了已有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料管材旋转式扩口模具，包括导向头、驱动轴、底座，所述的导向头中心设有通孔，底座中心设有通孔，驱动轴穿过底座中心的通孔与导向头中心通孔转动连接，所述的底座与导向头之间设有全收缩的扩口模块组件。

所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其全收缩的扩口模块组件，包括内、外扩口模块，内、外转向盘，内、外导向块，连杆，内、外转向盘与驱动轴通过平键连接径向固定，其上设有凸轮槽，凸轮槽与驱动主轴旋转中心的距离渐变，且内、外转向盘凸轮槽的位置交错设置，内、外扩口模块与内、外转向盘的凸轮槽通过销钉滑动连接，内、外转向盘通过连杆与底座、导向头固定连接，内、外导向块与内、外扩口模块通过螺栓固定连接，各扩口模块扩张最大时的圆弧对接形成光滑的圆。该结构为扩口部位一体化结构，易于控制，成型后管材的一体化效果好。

所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其全收缩的扩口模块组件，包括前置扩口模块，R角扩口模块，后置扩口模块，内、外转向盘，内、外导向块，连杆，前置扩口模块，R角扩口模块，R角扩口模块的工作面为曲率半径相同的圆弧，前置扩口模块和后置扩口模块的工作面为半径相同的圆弧，各扩口模块扩张最大时的圆弧对接形成光滑的圆，内、外转向盘与驱动轴通过平键连接径向固定，其上设有凸轮槽，凸轮槽与驱动主轴旋转中心的距离渐变，且内、外转向盘凸轮槽的位置交错设置，内、外扩口模块与内、外转向盘的凸轮槽通过销钉滑动连接，内、外转向盘通过连杆与底座，导向头固定连接，内、外导向块与内、外扩口模块通过螺栓固定连接。该结构为扩口部位三段式结构，该结构加工容易，成型所需的外力小。

所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其各扩口模块均为内、外各为四个，所述内、外导向块与内、外转向盘的对接端面上设有径向导向槽，导向块与径向导向槽滑动连接，内、外转向盘上的凸轮槽成对组装时相互错开角度为30度至50度。这种结构的滑动连接方式目的是提高导向块与转向盘的寿命。

所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其各扩口模块前端面上设有销钉孔，销钉穿过销钉孔与内、外转向盘轴向固定连接，扩口模块后端面还设有与销钉孔同轴的通孔。这种结构目的是方便拆卸。

所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其各扩口模块与内、外转向盘的连接销钉外部设有滑动轴套。轴套可大大提高销钉的使用寿命。

所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其驱动轴是通过齿轮驱动或液压驱动。

所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其导向头中心通孔和底座中心通孔处均设有同心轴承。设有轴承可以大幅提高驱动轴的使用寿命。

R角相当于现有技术中的密封圈槽。

有益效果

本实用新型的扩口模块驱动机构利用盘型凸轮的工作，在模具中设置了带有凸轮槽的转向盘，通过转向盘的旋转，带动扩口模快做径向运动，实现了扩口模块全收缩的的功能，所有的扩口模块均在插入管材前收缩到直径小于导向头的圆筒内部，然后在把管材套在整个扩口头外，扩口模具的外径小于管材内径，扩口时，直接将管材无阻力套于上述扩口模具上，然后启动加热进行扩口，故解决了已有技术存在的导向段、密封圈槽处产生的堆料及挂料问题，具有成型快速，生产效率高，成品率高的特点。此外，模具结构紧凑、设计合理、使用寿命长的特点，其安装、维修较为方便。

因本实用新型采用了扩口部位全收缩结构，从而解决了已有技术仅有R角收缩带来的扩口初期堆料及挂料问题，进而具有大幅提高管材成品率和生产率的效果，其次，已有技术仅有R角收缩，采用液压装置硬推模具进行管材中，易造成扩口模具的磨损，降低扩口模具的使用寿命，本实用新型采用了扩口部位全收缩结构，在扩口前能够把扩口部位整体收缩到管材内部，不会因磨损降低寿命，同时还采用了活动导向块，驱动轴增加轴承等结构，大幅提高了设计合理性、安装便捷性和使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1示意图；

图2是本实用新型的实施例1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的实施例2示意图；

图4是本实用新型的实施例2中前置扩口模块结构示意图；

图5是本实用新型的实施例2中前置扩口模块剖视左视图；

图6是本实用新型的实施例2中R角扩口模块结构示意图；

图7是本实用新型的实施例2中R角扩口模块剖视左视图；

图8是本实用新型的实施例2中后置扩口模块结构示意图；

图9是本实用新型的实施例2中后置扩口模块剖视左视图；

附图中：1.导向头；2.内转向盘；3.内前置扩口模块；4.内导向块；5.内R角扩口模块；6.连杆；7.内后置扩口模块；8.底座；9.内销钉；10.驱动轴；11.外后置扩口模块；12.外销钉；13.外R角扩口模块；14.外导向块；15.外前置扩口模块；16.外转向盘；17、内扩口模块；18、外扩口模块。

具体实施方式

实施例1，参照图1--2，本实用新型的构成包括导向头1，内扩口模块17，外扩口模块18，内转向盘2，外转向盘16，内导向块4，外导向块14，连杆6，底座8，内销钉9，驱动轴10，外销钉12，导向头1中心设有通孔，底座8中心设有轴承通孔，驱动轴10穿过底座8轴承通孔与导向头1中心通孔转动连接，内转向盘2和外转向盘16与驱动轴10通过平键连接径向固定，内转向盘2和外转向盘16各设有4个凸轮槽，凸轮槽与驱动轴10旋转中心的距离渐变，且内转向盘2和外转向盘16凸轮槽的位置交错30度至50度设置，内转向盘2和外转向盘16通过连杆6与底座8、导向头1固定连接，内扩口模块17与内转向盘2的凸轮槽通过内销钉9滑动连接，外扩口模块18与外转向盘16的凸轮槽通过外销钉12滑动连接，内扩口模块17和外扩口模块18都各为大小不同的4个，且各模块的工作端面为曲率半径相同的圆弧，各滑块圆弧对接形成光滑的圆，该圆直径即是管材扩口直径，该结构为扩口部位一体化结构，该结构的成型效果好。

实施例2，参看图3--9，与实施例1中不同的是，全收缩扩口组件为三段式结构，由内前置扩口模块3和外前置扩口模块15、内R角扩口模块5和外R角扩口模块13、内后置扩口模块7和外后置扩口模块11三段组成。为保证以上所述扩口模块的径向运动，各内、外模块上设有内导向块4和外导向块14，内、外导向块与内、外扩口模块通过螺栓固定连接，在与内转向盘4、外转向盘14的对接端面上设有径向导向槽，导向块与径向导向槽滑动连接。

工作原理

本实用新型的工作过程如下：将经过加热好的塑料管材一端移动至扩口模具内，驱动轴10在外接动力的驱动下，带动安装其上的内、外转向盘2、16转动，随着内、外转向盘2、16的旋转，凸轮槽推动内、外销钉9、12带动所述的内、外前置扩口模块3、15及内、外R角扩口模块5、13以及内、外后置扩口模块7、11在内、外导向块4、14的带动下做径向运动，当以上所述3种的滑块径向运动至最大位置时，即是规定尺寸，将管材一端扩口成型。经冷却后，外接动力带动驱动轴10反向旋转，各滑块反方向径向收回，管材脱模，完成对管材的扩口加工。

Claims (8)

1.一种塑料管材旋转式扩口模具，包括导向头、驱动轴、底座，所述的导向头中心设有通孔，底座中心设有通孔，驱动轴穿过底座中心的通孔与导向头中心通孔转动连接，其特征在于：底座与导向头之间设有全收缩的扩口模块组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其特征在于：全收缩的扩口模块组件，包括内、外扩口模块，内、外转向盘，内、外导向块，连杆，内、外转向盘与驱动轴通过平键连接径向固定，其上设有凸轮槽，凸轮槽与驱动主轴旋转中心的距离渐变，且内、外转向盘凸轮槽的位置交错设置，内、外扩口模块与内、外转向盘的凸轮槽通过销钉滑动连接，内、外转向盘通过连杆与底座、导向头固定连接，内、外导向块与内、外扩口模块通过螺栓固定连接，各扩口模块扩张最大时的圆弧对接形成光滑的圆。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其特征在于：全收缩的扩口模块组件，包括前置扩口模块，R角扩口模块，后置扩口模块，内、外转向盘，内、外导向块，连杆，前置扩口模块，R角扩口模块，R角扩口模块的工作面为曲率半径相同的圆弧，前置扩口模块和后置扩口模块的工作面为半径相同的圆弧，各扩口模块扩张最大时的圆弧对接形成光滑的圆，内、外转向盘与驱动轴通过平键连接径向固定，其上设有凸轮槽，凸轮槽与驱动主轴旋转中心的距离渐变，且内、外转向盘凸轮槽的位置交错设置，内、外扩口模块与内、外转向盘的凸轮槽通过销钉滑动连接，内、外转向盘通过连杆与底座，导向头固定连接，内、外导向块与内、外扩口模块通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其特征在于：各扩口模块均为内、外各为四个，所述内、外导向块与内、外转向盘的对接端面上设有径向导向槽，导向块与径向导向槽滑动连接，内、外转向盘上的凸轮槽成对组装时相互错开角度为30度至50度。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其特征在于：各扩口模块前端面上设有销钉孔，销钉穿过销钉孔与内、外转向盘轴向固定连接，扩口模块后端面还设有与销钉孔同轴的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其特征在于：各扩口模块与内、外转向盘的连接销钉外部设有滑动轴套。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其特征在于：驱动轴是通过齿轮驱动或液压驱动。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其特征在于：导向头中心通孔和底座中心通孔处均设有同心轴承。