CN219902831U - 一种用于石墨加工中心的集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床配置机构改进的技术领域，公开了一种用于石墨加工中心的集尘装置，包括机架、刀库、吸气组件以及驱动组件；所述刀库设置于所述机架上，所述刀库的一侧设置有能受控开/合的防护门，所述吸气组件设置于所述防护门外，并用于吸收所述刀库内的石墨粉尘，所述驱动组件用于向所述吸气组件提供负压；本实用新型主要解决现有的石墨加工中心的刀库内沉积的石墨粉尘过多，无法排出的技术问题。

Description

一种用于石墨加工中心的集尘装置

技术领域

本实用新型涉及机床配置机构改进的技术领域，尤其涉及一种用于石墨加工中心的集尘装置。

背景技术

现行业内的机床刀库都使用密封箱体密封，利用刀库门转角度进行换刀。因石墨加工中心加工时为干切、粉尘较大，漂浮在加工区域的粉尘会在刀库换刀时进入至刀库密封箱体内部，黏附至刀柄端面；刀库执行换刀命令时，刀柄端面上的粉尘带入至主轴结合面，导致刀柄存在偏摆，加工时难于保证加工精度及光洁度。传统刀库会在密封箱体内部增加吹气功能，在刀库换刀时使用电磁阀控制吹气，将气源吹至刀柄端面，来保证刀库换刀的精度；日积月累，刀库密封箱体内部存在过多石墨粉尘无法排出刀库密封箱体形成无法利用气源吹净刀柄端面，导致主轴与刀柄的同心度存在变差，无法保持精度；吹气反而让沉积在密封箱体中的石墨粉尘飞扬污染刀库的使用环境，导致刀库电机短路等维修问题使石墨加工中心维修率过高，耽误生产周期。

为解决上述问题，发明一种用于石墨加工中心的集尘装置成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种角度可调节的集尘装置，用于解决现有的石墨加工中心的刀库内沉积的石墨粉尘过多，无法排出的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于石墨加工中心的集尘装置，包括：

包括机架和设置于机架上的刀库，所述刀库的一侧设置有能受控开/合的防护门；

所述防护门外设置有用于吸收所述刀库内的石墨粉尘的吸气组件，所述吸气组件连接有用于提供负压驱动组件。

在其中一个实例中，所述吸气组件包括吸气口，所述吸气口包括基座，所述基座面向所述防护门的一端设有收容腔，所述基座远离所述防护门的另一端连接有连接管的一端，所述连接管的一端连通所述收容腔。

在其中一个实例中，所述基座面向所述防护门的一端的边缘凸设有一圈薄壁，所述薄壁与面向所述防护门的一端围设成所述收容腔。

在其中一个实例中，所述吸气组件还包括与所述薄壁固定连接的安装件，所述安装件与所述机架固定连接。

在其中一个实例中，所述安装件开设有用于槽孔，所述机架上对应所述槽孔的位置设置有螺纹孔，所述槽孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过所述槽孔且与所述螺纹孔螺纹连接。

在其中一个实例中，所述驱动组件包括一端套设于所述连接管的另一端上的吸尘软管，所述吸尘软管的另一端用于连接吸尘器。

在其中一个实例中，还包括设置于所述机架上的用于套接以限位所述吸尘软管的固定件，所述吸尘软管的另一端穿过所述固定件并延伸至所述机架上外。

在其中一个实例中，还包括安装于所述刀库内的吹气件，所述吹气件用于朝所述防护门方向吹出所述刀库内的沉积于刀具上的石墨粉尘。

在其中一个实例中，所述吹气件为万向竹节管，所述万向竹节管的吹气口对准所述刀库内的刀具。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于石墨加工中心的集尘装置至少具有以下的有益效果：

在朝向刀库门的位置设置有提供负压的吸气组件，以将刀库内的石墨粉尘吸出，结构简单，不用对机床做出大改动即可以解决问题，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型用于石墨加工中心的集尘装置的示意图；

图2为本实用新型用于石墨加工中心的集尘装置的局部视图A；

图3为本实用新型的吸气口的示意图。

图示说明：

1、机架；2、刀库；21、防护门；3、吸气口；31、基座；32、收容腔；321、薄壁；33、连接管；4、安装件；41、连接部；42、安装部；421、槽孔；422、紧固螺栓；5、吸尘软管；6、固定件；7、吹气件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1，本实施例提供了一种用于石墨加工中心的集尘装置，包括机架1、刀库2、吸气组件、驱动组件以及吹气件7。

其中，所述刀库2设置于所述机架1上，所述刀库2的一侧设置有能受控开/合的防护门21，所述防护门21外设置有用于吸收所述刀库2内的石墨粉尘的吸气组件，所述吸气组件连接有用于提供负压驱动组件。

请参阅图3，进一步地，所述吸气组件包括吸气口3，所述吸气口3包括基座31，所述基座31面向所述防护门21的一端设有收容腔32，以使负压更加集中，从而更好地吸出刀库2内的石墨粉尘，而且收容腔32也有承接石墨粉尘的功能，防止石墨粉尘散落于加工中心内。所述基座31远离所述防护门21的另一端连接有连接管33的一端，所述连接管33的一端连通所述收容腔32，以使石墨粉尘从收容腔32通过连接管33被吸出。更进一步地，所述基座31面向所述防护门21的一端的边缘凸设有一圈薄壁321，所述薄壁321与面向所述防护门21的一端围设成所述收容腔32。于本实施例中，所述基座31为正方体，于其他实施例中，所述基座31可以为其他形状，如圆形等。

其中，所述吸气组件还包括与所述薄壁321固定连接的安装件4，所述安装件4与所述机架1固定连接。

请参阅图2，优选地，所述吸气组件朝所述防护门21向上设置，以更好地承接石墨粉尘，相应地于本实施例中，所述基座31为正方体，所述安装件4包括与所述薄壁321固定连接的连接部41，所述连接部41的一端沿背向所述薄壁321凸设的方向延伸地设置有安装部42，所述安装部42包括一对上下平行设置的边，且两所述安装部42的边与所述薄壁321的凸设方向之间的夹角为钝角，当任一所述安装部42的边平行于水平线安装于机架1上时，所述收容腔32朝所述防护门21向上。

进一步地，所述安装件4开设有用于槽孔421，所述机架1上对应所述槽孔421的位置设置有螺纹孔，所述槽孔421内穿设有紧固螺栓422，所述紧固螺栓422的一端穿过所述槽孔421且与所述螺纹孔螺纹连接。

其中，所述驱动组件包括一端套设于所述连接管33的另一端上的吸尘软管5，所述吸尘软管5的另一端用于连接吸尘器。所述吸尘软管5作为连通管道，将吸尘器提供的负压带到刀库2内，从而将石墨粉尘吸出。为了固定所述吸尘软管5，该集尘装置还包括设置于所述机架1上的用于套接以限位所述吸尘软管5的固定件6，所述吸尘软管5的另一端穿过所述固定件6并延伸至所述机架1上外。

其中，吹气件7安装于所述刀库2内，其一端安装于所述刀库2的内壁，另一端用于朝所述防护门21方向吹出所述刀库2内的沉积于刀具上的石墨粉尘。优选地，所述吹气件7为万向竹节管，所述万向竹节管的吹气口对准所述刀具的安装端设置，由于万向竹节管可多自由度调节的特性，可以更精准地对准刀具的安装端。当吸气组件和吹气件7同时工作时，吹气件7将沉积于刀具的安装端上的石墨粉尘吹出，此时吸气组件提供负压将石墨粉尘从吸气口3吸入，并通过吸尘软管5吸入到吸尘器内，两者配合更有效率地对刀库2进行集尘。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于石墨加工中心的集尘装置，其特征在于，包括机架(1)和设置于机架(1)上的刀库(2)，所述刀库(2)的一侧设置有能受控开/合的防护门(21)；

所述防护门(21)外设置有用于吸收所述刀库(2)内的石墨粉尘的吸气组件，所述吸气组件连接有用于提供负压驱动组件。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，所述吸气组件包括吸气口(3)，所述吸气口(3)包括基座(31)，所述基座(31)面向所述防护门(21)的一端设有收容腔(32)，所述基座(31)远离所述防护门(21)的另一端连接有连接管(33)的一端，所述连接管(33)的一端连通所述收容腔(32)。

3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于，所述基座(31)面向所述防护门(21)的一端的边缘凸设有一圈薄壁(321)，所述薄壁(321)与面向所述防护门(21)的一端围设成所述收容腔(32)。

4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于，所述吸气组件还包括与所述薄壁(321)固定连接的安装件(4)，所述安装件(4)与所述机架(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的集尘装置，其特征在于，所述安装件(4)开设有用于槽孔(421)，所述机架(1)上对应所述槽孔(421)的位置设置有螺纹孔，所述槽孔(421)内穿设有紧固螺栓(422)，所述紧固螺栓(422)的一端穿过所述槽孔(421)且与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括一端套设于所述连接管(33)的另一端上的吸尘软管(5)，所述吸尘软管(5)的另一端用于连接吸尘器。

7.根据权利要求6所述的集尘装置，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的用于套接以限位所述吸尘软管(5)的固定件(6)，所述吸尘软管(5)的另一端穿过所述固定件(6)并延伸至所述机架(1)上外。

8.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，还包括安装于所述刀库(2)内的吹气件(7)，所述吹气件(7)用于朝所述防护门(21)方向吹出所述刀库(2)内的沉积于刀具上的石墨粉尘。

9.根据权利要求8所述的集尘装置，其特征在于，所述吹气件(7)为万向竹节管，所述万向竹节管的吹气口对准所述刀库(2)内的刀具。