CN219902440U - 铜排热缩管切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜排热缩管切割机，包括机架、电控箱、人机界面、挡料板、激光器、三个切割机构和三个压料机构，所述电控箱设于机架下部，所述人机界面设于机架上方一侧，所述挡料板设于机架上表面一侧，所述激光器设于挡料板一侧上方，所述三个切割机构分别设于机架的上表面左侧、内部右侧及内部中段，所述三个压料机构的其中两个设于机架上表面左侧、另一个设于靠近激光器后侧处；通过电机驱动切刀运动自动切割且三个切刀工作，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，不易割伤手及产品，安全隐患小，良品率高，切割更美观效果上佳，有效满足生产及使用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，特别涉及一种切割效率高、效果好的铜排热缩管切割机。
背景技术
铜排在机械加工后，需要在其外部表面套上热缩管实现绝缘，热缩管套上后收缩完全贴附在铜排上，在后续操作时需要在某些位置去掉部分热缩管进行合并导电，就目前来说，热缩管的去除一般都是人工手动完成的，工人手持美工刀进行切割，这种人工手动切割的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，人工手动操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易割伤手机铜排表面，安全隐患大，良品率低，切割不美观效果不佳，无法有效满足生产及使用需求。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、不易割伤手及产品、安全隐患小、良品率高、切割更美观效果上佳、有效满足生产及使用需求的铜排热缩管切割机。
实用新型内容
为解决上述现有技术人工手动操作效率低、劳动强度大、人工成本高、易割伤手机铜排表面、安全隐患大、良品率低、切割不美观效果不佳、无法有效满足生产及使用需求等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种铜排热缩管切割机，包括机架、电控箱、人机界面、挡料板、激光器、三个切割机构和三个压料机构，所述电控箱设于机架下部，所述人机界面设于机架上方一侧，所述挡料板设于机架上表面一侧，所述激光器设于挡料板一侧上方，所述三个切割机构分别设于机架的上表面左侧、内部右侧及内部中段，所述三个压料机构的其中两个设于机架上表面左侧、另一个设于靠近激光器后侧处。
优选的，所述切割机构包括切割伺服电机、传动丝杆、导轨、滑块、连接片和切刀，所述滑块滑动设置在导轨上，所述切割伺服电机设于导轨一侧，所述传动丝杆一端与切割伺服电机的输出轴传动连接、另一端传动穿设在滑块上，所述连接片一端固设在滑块上，所述切刀固设在连接片另一端。
优选的，所述压料机构包括压料气缸和压料板，所述压料板位于挡料板正后方且与压料气缸的气杆相连。
优选的，所述机架上靠近挡料板处设有若干个半圆孔，所述半圆孔内均放有带磁性的钢珠。
优选的，所述机架上设有报警指示灯。
优选的，所述切割机构、压料机构上都设有保护罩。
优选的，所述机架底部外侧还设有脚踏开关。
优选的，所述机架上还设有操作按钮盒。
优选的，所述机架底部四个边角上均设有移动脚轮。
本实用新型的有益效果在于：通过电机驱动切刀运动自动切割且三个切刀工作，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，不易割伤手及产品，安全隐患小，良品率高，切割更美观效果上佳，有效满足生产及使用需求。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型中三个切割机构的分布示意图。
图3为本实用新型盖上保护罩的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
如图1，一种铜排热缩管切割机，包括机架1、电控箱2、人机界面3、挡料板4、激光器5、三个切割机构6和三个压料机构7，所述电控箱2设于机架1下部，所述人机界面3设于机架1上方一侧，所述挡料板4设于机架1上表面一侧，产品一侧抵住挡料板进行限位，所述激光器5设于挡料板4一侧上方，通过激光器打出的红光可更加方便的切割，所述三个切割机构6分别设于机架的上表面左侧、内部右侧及内部中段(如图2所示)，其中左右两侧的切割机构进行横向切割，内部中段的进行纵向切割，操作时，如果是切割中部的热缩管，则左右先切割并退到初始位，中段再切割，最后把产品前推一定距离再次左右切割，这样就按工字型切割，如果是切割端部的热缩管，端部无需切割，只需左右先切割再中段切割，这样就按T字型切割，两种方式都可以，所述三个压料机构7的其中两个设于机架1上表面左侧、另一个设于靠近激光器5后侧处，产品通过三个压料机构及挡料板即可完全固定定位住。
其中，所述切割机构6包括切割伺服电机61、传动丝杠62、导轨63、滑块64、连接片65和切刀66，所述滑块滑动设置在导轨上，所述切割伺服电机设于导轨一侧，所述传动丝杆一端与切割伺服电机的输出轴传动连接、另一端传动穿设在滑块上，所述连接片一端固设在滑块上，所述切刀固设在连接片另一端，电机通过丝杆传动带动滑块、连接片及切刀在导轨上运动并完成切割。
其中，所述压料机构7包括压料气缸71和压料板72，所述压料板位于挡料板正后方且与压料气缸的气杆相连，气缸推动压料板即可完成压料，三个压料机构并不是每次都在压料，如果未压到料，则处于工作空压状态。
其中，所述机架1上靠近挡料板处设有若干个半圆孔8，所述半圆孔内均放有带磁性的钢珠，通过增加钢珠，产品在推入和拉出时更加方便轻松。
如图3所示，所述机架1上设有报警指示灯11，设备运行中如有状况通过报警灯即可快速知道并处理，所述切割机构6、压料机构7上都设有保护罩9，由于切刀切割危险性较大，通过保护罩罩起来更安全。
另外，所述机架1底部外侧还设有脚踏开关12，所述机架1上还设有操作按钮盒13，通过脚踏开关和按钮盒上的按钮都可进行操作，操作更加便捷。
再有，所述机架1底部四个边角上均设有移动脚轮14，通过移动脚轮可把设备移动到不同位置，操作使用更方便。
本实用新型的有益效果在于：通过电机驱动切刀运动自动切割且三个切刀工作，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，不易割伤手及产品，安全隐患小，良品率高，切割更美观效果上佳，有效满足生产及使用需求。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.一种铜排热缩管切割机，其特征在于：包括机架(1)、电控箱(2)、人机界面(3)、挡料板(4)、激光器(5)、三个切割机构(6)和三个压料机构(7)，所述电控箱(2)设于机架(1)下部，所述人机界面(3)设于机架(1)上方一侧，所述挡料板(4)设于机架(1)上表面一侧，所述激光器(5)设于挡料板(4)一侧上方，所述三个切割机构(6)分别设于机架(1)的上表面左侧、内部右侧及内部中段，所述三个压料机构(7)的其中两个设于机架(1)上表面左侧、另一个设于靠近激光器(5)后侧处。
2.根据权利要求1所述的铜排热缩管切割机，其特征在于：所述切割机构(6)包括切割伺服电机(61)、传动丝杆(62)、导轨(63)、滑块(64)、连接片(65)和切刀(66)，所述滑块(64)滑动设置在导轨(63)上，所述切割伺服电机(61)设于导轨(63)一侧，所述传动丝杆(62)一端与切割伺服电机(61)的输出轴传动连接、另一端传动穿设在滑块(64)上，所述连接片(65)一端固设在滑块(64)上，所述切刀(66)固设在连接片(65)另一端。
3.根据权利要求1所述的铜排热缩管切割机，其特征在于：所述压料机构(7)包括压料气缸(71)和压料板(72)，所述压料板(72)位于挡料板(4)正后方且与压料气缸(71)的气杆相连。
4.根据权利要求1所述的铜排热缩管切割机，其特征在于：所述机架(1)上靠近挡料板(4)处设有若干个半圆孔(8)，所述半圆孔(8)内均放有带磁性的钢珠。
5.根据权利要求1所述的铜排热缩管切割机，其特征在于：所述机架(1)上设有报警指示灯(11)。
6.根据权利要求1所述的铜排热缩管切割机，其特征在于：所述切割机构(6)、压料机构(7)上都设有保护罩(9)。
7.根据权利要求1所述的铜排热缩管切割机，其特征在于：所述机架(1)底部外侧还设有脚踏开关(12)。
8.根据权利要求1所述的铜排热缩管切割机，其特征在于：所述机架(1)上还设有操作按钮盒(13)。
9.根据权利要求1所述的铜排热缩管切割机，其特征在于：所述机架(1)底部四个边角上均设有移动脚轮(14)。
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