CN219902357U - 一种工艺蜡硅胶模托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工艺蜡硅胶模托架，涉及工艺蜡硅胶模领域，包括上托架与下托架，所述上托架与下托架内皆弹性设置有数组支撑板，所述上托架上设置有数组导柱，且位于下托架内设置有与其配合的导柱槽，所述导柱槽内设置有吸油棉，且位于下托架的一侧设置有注油孔，所述注油孔与导柱槽之间通过通油孔相连通。本实用新型通过多组支撑板对其进行包裹，保证其支撑板充分与其外壁进行接触，保证其工艺蜡硅胶模的制作效果，在导柱进入导柱槽时对其吸油棉进行挤压，使得内部的润滑油排出润滑，降低自身的磨损，同时橡胶锥倾斜设置，便于对内壁的润滑油进行存储，便于下次导柱进入时对其进行润滑，从而实现提高其整体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺蜡硅胶模领域，具体为一种工艺蜡硅胶模托架。
背景技术
工艺蜡烛硅胶是缩合型双组份材料，是由A剂和B剂两种组份组成，流动性、耐高温性、耐腐蚀性、抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小等特点，工艺蜡烛硅胶可广泛用于工艺蜡烛工艺品、玻丽树脂、环氧树脂、聚氨酯成型产品PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制，制作时需要使用到托架。
现有的工艺蜡硅胶模制作过程多是通过托架内壁对其进行直接包裹，在对其制作的过程中需要多次进行冲切，在冲切时需要往复进行开关，在冲切完成后，即可完成制作。
由于上述机构无法对其工艺蜡硅胶模的外壁进行充分包裹，导致其弧形面会存有夹角，影响后期工艺的制作效果，同时多次的冲切容易导致托架磨损，降低其整体的使用寿命。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种工艺蜡硅胶模托架，以解决上述机构无法对其工艺蜡硅胶模的外壁进行充分包裹，导致其弧形面会存有夹角，影响后期工艺的制作效果，同时多次的冲切容易导致托架磨损，降低其整体的使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺蜡硅胶模托架，包括上托架与下托架，所述上托架与下托架内皆弹性设置有数组支撑板，所述上托架上设置有数组导柱，且位于下托架内设置有与其配合的导柱槽，所述导柱槽内设置有吸油棉，且位于下托架的一侧设置有注油孔，所述注油孔与导柱槽之间通过通油孔相连通。
通过采用上述技术方案，通过多组支撑板对其进行包裹，保证其支撑板充分与其外壁进行接触，保证其工艺蜡硅胶模的制作效果，在导柱进入导柱槽时对其吸油棉进行挤压，使得内部的润滑油排出润滑，降低自身的磨损，同时橡胶锥倾斜设置，便于对内壁的润滑油进行存储，便于下次导柱进入时对其进行润滑，从而实现提高其整体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述导柱槽内位于吸油棉的底部设置有限位块，且位于限位块上贯穿设置有通孔。
通过采用上述技术方案，通过限位块防止其吸油棉脱落，同时限位块上的通孔便于吸油棉内的润滑油滑下。
本实用新型进一步设置为，所述导柱槽内倾斜向上设置有数圈橡胶锥，且橡胶锥自身呈弹性材料制作。
通过采用上述技术方案，在润滑油滑落时，通过橡胶锥对其滑落的润换油进行存储，待下次导柱进入时对其橡胶锥进行挤压，使得内侧存储的润滑油对其进行润滑，降低其整体的润滑成本。
本实用新型进一步设置为，所述导柱槽开口端的孔径小于其末端的孔径。
通过采用上述技术方案，防止导柱进入时，容易破坏导柱槽内的限位块。
本实用新型进一步设置为，所述上托架、下托架与支撑板之间连接有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的作用，可将支撑板顶起，对其内部的工艺蜡硅胶模进行充分包裹。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在上托架与下托架内皆设置有支撑板，在工艺蜡硅胶模放置在其内部时，通过多组支撑板对其进行包裹，保证其支撑板充分与其外壁进行接触，保证其工艺蜡硅胶模的制作效果；
2、本实用新型通过在导柱槽内设置有通油孔，通过通油孔向内注入润滑油，吸油棉对其进行吸收，在导柱进入导柱槽时对其吸油棉进行挤压，使得内部的润滑油排出润滑，降低自身的磨损，同时橡胶锥倾斜设置，便于对内壁的润滑油进行存储，便于下次导柱进入时对其进行润滑，从而实现提高其整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型图3中A的放大图。
图中：1、上托架；2、下托架；3、导柱；4、支撑板；5、压缩弹簧；6、注油孔；7、导柱槽；8、通油孔；9、吸油棉；10、限位块；11、橡胶锥。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种工艺蜡硅胶模托架，如图1-图4所示，包括上托架1与下托架2，上托架1与下托架2内通过压缩弹簧5设置有数组支撑板4，通过多组支撑板对其进行包裹，保证其支撑板充分与其外壁进行接触，保证其工艺蜡硅胶模的制作效果，上托架1上设置有数组导柱3，且位于下托架2内设置有与其配合的导柱槽7，通过导柱3与导柱槽7的配合便于将上托架1与下托架2进行合并，导柱槽7内设置有吸油棉9，且位于下托架2的一侧设置有注油孔6，注油孔6与导柱槽7之间通过通油孔8相连通，通过注油孔6向内通入润滑油，在通油孔8的作用下，流向导柱槽7内的吸油棉9内，在导柱3进入导柱槽7时对其吸油棉9进行挤压，使得内部的润滑油排出润滑，降低自身的磨损，同时导柱槽7内倾斜向上设置有数圈橡胶锥11，且橡胶锥11自身呈弹性材料制作，在润滑油滑落时，通过橡胶锥11对其滑落的润换油进行存储，待下次导柱3进入时对其橡胶锥11进行挤压，使得内侧存储的润滑油对其进行润滑，降低其整体的润滑成本。
在上述结构的基础上，本实施例中，导柱槽7内位于吸油棉9的底部设置有限位块10，且位于限位块10上贯穿设置有通孔，通过限位块10防止其吸油棉9脱落，同时限位块10上的通孔便于吸油棉9内的润滑油滑下。
其中导柱槽7开口端的孔径小于其末端的孔径，防止导柱3进入时发生偏移，容易破坏导柱槽7内的限位块10。
使用时，通过将工艺蜡硅胶模放置于下托架2的内部，通过上托架1与下托架2合闭使得内部的支撑板4对其外壁进行充分包裹，保证其内部的制作效果，同时在导柱3进入导柱槽7内时，对其内部的吸油棉9进行挤压，使得内部润滑油流出，对其导柱3进行润滑，降低其自身的磨损。
本实用新型创造性的将托架内弹性设置有数组支撑板,避免了传统通过托架直接进行包裹，现有技术中托架与其之间留有间隙，工艺蜡硅胶模的成型效果较差；本方案中，通过压缩弹簧5与内部的支撑板4对其外壁进行充分包裹，保证其内部的制作效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种工艺蜡硅胶模托架，包括上托架(1)与下托架(2)，其特征在于：所述上托架(1)与下托架(2)内皆弹性设置有数组支撑板(4)，所述上托架(1)上设置有数组导柱(3)，且位于下托架(2)内设置有与其配合的导柱槽(7)，所述导柱槽(7)内设置有吸油棉(9)，且位于下托架(2)的一侧设置有注油孔(6)，所述注油孔(6)与导柱槽(7)之间通过通油孔(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的工艺蜡硅胶模托架，其特征在于：所述导柱槽(7)内位于吸油棉(9)的底部设置有限位块(10)，且位于限位块(10)上贯穿设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的工艺蜡硅胶模托架，其特征在于：所述导柱槽(7)内倾斜向上设置有数圈橡胶锥(11)，且橡胶锥(11)自身呈弹性材料制作。
4.根据权利要求1所述的工艺蜡硅胶模托架，其特征在于：所述导柱槽(7)开口端的孔径小于其末端的孔径。
5.根据权利要求1所述的工艺蜡硅胶模托架，其特征在于：所述上托架(1)、下托架(2)与支撑板(4)之间连接有压缩弹簧(5)。
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