CN219901586U - 一种汽车轴类零件加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，公开了一种汽车轴类零件加工用打磨装置，包括底架，所述底架上设有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端设有主带轮，所述主带轮斜上方设有副带轮，所述副带轮背面设有横杆，所述副带轮与横杆之间通过连接轴相连，所述主带轮与副带轮之间通过皮条传动，所述连接轴端面设有主输送轮，所述横杆相对一侧设有竖杆，所述竖杆上设有副输送轮，所述副输送轮与主输送轮之间设有打磨带。启动电机，由电机带动主带轮转动，主带轮与副带轮之间由皮条传动，随即带动主输送轮转动，而主输送轮与副输送轮之间由打磨带传动，通过高速运转的打磨带即可对轴类零件进行打磨加工，能够满足多工位加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体为一种汽车轴类零件加工用打磨装置。
背景技术
在汽车生产行业中，轴类零件是使用最多的零件之一，它主要用来支承传动零部件、传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类。
在对轴类零件的加工过程中，尤其涉及表面及端面打磨作业，现有的打磨装置结构单一，如专利CN218696738U所公开的汽车传动轴生产打磨机，通过丝杆带动打磨卡板在移动板上移动，进而对传动轴进行打磨。但这种打磨装置只适应于光轴表面的打磨，且不能对打磨角度进行调整，从而导致适配性较差，不能满足实际打磨加工的需求，实用性不高。
因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种汽车轴类零件加工用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种汽车轴类零件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车轴类零件加工用打磨装置技术方案，包括底架，所述底架上设有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端设有主带轮，所述主带轮斜上方设有副带轮，所述副带轮背面设有横杆，所述副带轮与横杆之间通过连接轴相连，所述主带轮与副带轮之间通过皮条传动，所述连接轴端面设有主输送轮，所述横杆相对一侧设有竖杆，所述竖杆上设有副输送轮，所述副输送轮与主输送轮之间设有打磨带。
作为一种优选的技术方案，所述横杆与底架滑动配合，且横杆外壁设有凸块，所述凸块外设有拉杆，所述拉杆下方设有旋转块，所述旋转块上贯通设有槽口，所述槽口与凸块相适配，所述旋转块底部通过螺栓与底架相连。
作为一种优选的技术方案，所述竖杆上加工台组件，所述加工台组件包括挡块，所述挡块与竖杆相连，所述挡块与打磨带背面相抵，所述打磨带相对一侧设有加工平台，所述加工平台与底架相连。
作为一种优选的技术方案，所述竖杆上设有弧形板，所述弧形板上设有弧形槽，所述弧形槽内设有锁紧栓，所述锁紧栓与底架相连。
作为一种优选的技术方案，所述横杆端部与底架之间设有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型为一种汽车轴类零件加工用打磨装置，设置的打磨组件，启动电机，由电机带动主带轮转动，主带轮与副带轮之间由皮条传动，随即带动主输送轮转动，而主输送轮与副输送轮之间由打磨带传动，通过高速运转的打磨带即可对轴类零件进行打磨加工，能够满足多工位加工需求。
(2)本实用新型为一种汽车轴类零件加工用打磨装置，设置的加工台组件及旋转块，使用时，反向旋拧螺栓，使旋转块松动，并拉动拉杆，凸块沿槽口内滑动，调整横杆位置，锁紧螺栓，转动锁紧栓，沿弧形槽调整竖杆角度，实现调整，本方案能够根据实际需求调整打磨带角度。
附图说明
图1为一种汽车轴类零件加工用打磨装置的整体结构示意图；
图2为一种汽车轴类零件加工用打磨装置的加工台组件结构示意图；
图3为一种汽车轴类零件加工用打磨装置的位置调整结构示意图。
附图标记中：1、底架；21、驱动电机；22、主带轮；23、副带轮；231、横杆；232、弹簧；233、凸块；24、主输送轮；25、副输送轮；251、竖杆；252、挡块；26、打磨带；31、拉杆；32、旋转块；33、弧形板；331、弧形槽；34、锁紧栓；4、加工平台。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
如图1-3所示，本实用新型提供一种汽车轴类零件加工用打磨装置技术方案：包括底架1，底架1上设置有打磨组件，打磨组件包括驱动电机21，驱动电机21输出端设置有主带轮22，主带轮22斜上方设置有副带轮23，副带轮23背面设置有横杆231，副带轮23与横杆231之间通过连接轴相连，主带轮22与副带轮23之间通过皮条传动，连接轴端面设置有主输送轮24，横杆231相对一侧设置有竖杆251，竖杆251上设置有副输送轮25，副输送轮25与主输送轮24之间设置有打磨带26。
在本实施方式中，启动驱动电机21，由驱动电机21带动主带轮22转动，主带轮22与副带轮23之间由皮条传动，随即带动主输送轮24转动，而主输送轮24与副输送轮25之间由打磨带26传动，通过高速运转的打磨带26即可对轴类零件进行打磨加工，能够满足多工位加工需求。
如图1-3所示，其中，横杆231与底架1滑动配合，横杆231端部与底架1之间设置有弹簧232，且横杆231外壁设置有凸块233，凸块233外设置有拉杆31，拉杆31下方设置有旋转块32，旋转块32上贯通设置有槽口，槽口与凸块233相适配，旋转块32底部通过螺栓与底架1相连，竖杆251上加工台组件，加工台组件包括挡块252，挡块252与竖杆251相连，挡块252与打磨带26背面相抵，打磨带26相对一侧设置有加工平台4，加工平台4与底架1相连，竖杆251上设置有弧形板33，弧形板33上设置有弧形槽331，弧形槽331内设置有锁紧栓34，锁紧栓34与底架1相连。
在本实施方式中，反向旋拧螺栓，使旋转块32松动，并拉动拉杆31，凸块233沿槽口内滑动，调整横杆231位置，锁紧螺栓，转动锁紧栓34，沿弧形槽331调整竖杆251角度，实现打磨带26的调整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车轴类零件加工用打磨装置，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)上设有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端设有主带轮(22)，所述主带轮(22)斜上方设有副带轮(23)，所述副带轮(23)背面设有横杆(231)，所述副带轮(23)与横杆(231)之间通过连接轴相连，所述主带轮(22)与副带轮(23)之间通过皮条传动，所述连接轴端面设有主输送轮(24)，所述横杆(231)相对一侧设有竖杆(251)，所述竖杆(251)上设有副输送轮(25)，所述副输送轮(25)与主输送轮(24)之间设有打磨带(26)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轴类零件加工用打磨装置，其特征在于：所述横杆(231)与底架(1)滑动配合，且横杆(231)外壁设有凸块(233)，所述凸块(233)外设有拉杆(31)，所述拉杆(31)下方设有旋转块(32)，所述旋转块(32)上贯通设有槽口，所述槽口与凸块(233)相适配，所述旋转块(32)底部通过螺栓与底架(1)相连。
3.根据权利要求1所述的一种汽车轴类零件加工用打磨装置，其特征在于：所述竖杆(251)上加工台组件，所述加工台组件包括挡块(252)，所述挡块(252)与竖杆(251)相连，所述挡块(252)与打磨带(26)背面相抵，所述打磨带(26)相对一侧设有加工平台(4)，所述加工平台(4)与底架(1)相连。
4.根据权利要求3所述的一种汽车轴类零件加工用打磨装置，其特征在于：所述竖杆(251)上设有弧形板(33)，所述弧形板(33)上设有弧形槽(331)，所述弧形槽(331)内设有锁紧栓(34)，所述锁紧栓(34)与底架(1)相连。
5.根据权利要求1所述的一种汽车轴类零件加工用打磨装置，其特征在于：所述横杆(231)端部与底架(1)之间设有弹簧(232)。
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