CN219901516U - 一种玻璃瓶口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本领域属于玻璃产品加工技术领域，具体涉及一种玻璃瓶口打磨装置，包括打磨机和送料机构，所述送料机构设置在打磨机的正前方，所述送料机构包括底座，在所述底座上设置有滑轨，在所述滑轨内滑动设置有滑台，在所述滑台的上表面设置有多个立柱，在多个所述立柱的上端共同设置有放置台，在所述放置台上设置有卡装模具，在所述卡装模具上开设有用于卡装玻璃瓶的卡槽，在所述底座的上表面还设置有气缸，所述气缸的缸体固定在底座上，所述气缸的活塞杆与滑台连接，本实用新型打磨过程中玻璃瓶由卡装模具卡装，不需要工人出力，极大的降低了工人的劳动强度，同时工人只需将玻璃瓶放置在卡装模具上即可，送料工作由气缸完成，增加了生产效率。
Description
技术领域
本领域属于玻璃产品加工技术领域，具体涉及一种玻璃瓶口打磨装置。
背景技术
玻璃产品的生产流程包括爆口、退火和打磨，玻璃瓶的打磨为了将爆口产生的尖锐部分磨平，防止在客户使用的过程当中划伤客户，现有技术的玻璃瓶打磨采用卧式打磨机，工人将玻璃瓶的瓶口朝下，使其与水平放置的打磨盘接触，从而实现瓶口的打磨，同时打磨过程中还需要工人紧紧的按住玻璃瓶，保证玻璃瓶的稳定，由于其全程人工操作，因此造成玻璃瓶的打磨效率较低，同时人工劳动强度较大，因此亟需对现有的打磨机进行改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供了一种玻璃瓶口打磨装置。
为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
一种玻璃瓶口打磨装置，包括打磨机和送料机构，所述送料机构设置在打磨机的正前方，所述送料机构包括底座，在所述底座上设置有滑轨，在所述滑轨内滑动设置有滑台，在所述滑台的上表面设置有多个立柱，在多个所述立柱的上端共同设置有放置台，在所述放置台上设置有卡装模具，在所述卡装模具上开设有用于卡装玻璃瓶的卡槽，在所述底座的上表面还设置有气缸，所述气缸的缸体固定在底座上，所述气缸的活塞杆与滑台连接，用于推动滑台移动，完成进给工作。
进一步，在所述放置台上设置有左右对称的两个滑槽，在所述卡装模具的左右两侧均设置有固定耳，在所述固定耳上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下端穿过滑槽螺纹连接有螺母。
再进一步，在所述卡槽内设置有橡胶层，以防止碰坏玻璃瓶。
更进一步，所述打磨机包括安装架，在所述安装架的上部设置有轴承座，在所述轴承座内转动设置有传动轴，所述传动轴呈水平设置，在所述安装架的下部设置有电机，所述电机的输出轴通过带传动的方式与传动轴的一端连接，在所述安装架的前部设置有安装板，所述传动轴的另一端穿过安装板连接有打磨盘。
更进一步，在所述安装板上设置有环形挡板，在所述环形挡板的前端固定设置有环状挡板。
更进一步，在所述环形挡板的上部设置有喷淋管，所述喷淋管的一端朝向打磨盘设置，所述喷淋管的另一端与储水槽内的水泵连接。
更进一步，在所述环形挡板的下部连接有排水管，所述排水管的另一端与沉淀槽连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
本实用新型打磨过程中玻璃瓶由卡装模具卡装，不需要工人出力，极大的降低了工人的劳动强度，同时工人只需将玻璃瓶放置在卡装模具上即可，送料工作由气缸完成，增加了生产效率；
本实用新型在气缸行程不变的情况下，卡装模具可沿滑槽进行滑动，实现位置的调整，保证玻璃瓶的瓶口能与打磨盘接触，完成打磨工作；
本实用新型安装了环形挡板和环状挡板，防止了喷淋的水四处飞溅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型送料机构的结构示意图；
图3为本实用新型打磨机的结构示意图；
图中，打磨机—1、送料机构—2、安装架—101、轴承座—102、电机—103、安装板—104、打磨盘—105、环形挡板—106、环状挡板—107、喷淋管—108、储水槽—109、排水管—110、沉淀槽—111、底座—201、滑轨—202、滑台—203、立柱—204、放置台—205、卡装模具—206、卡槽—207、气缸—208、滑槽—209、固定耳—210、固定螺栓—211、橡胶层—212。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1至图3所示，一种玻璃瓶口打磨装置，包括打磨机1和送料机构2，所述送料机构2设置在打磨机1的正前方，所述送料机构2包括底座201，在所述底座201上设置有滑轨202，在所述滑轨202内滑动设置有滑台203，在所述滑台203的上表面设置有多个立柱204，在多个所述立柱204的上端共同设置有放置台205，在所述放置台205上设置有卡装模具206，在所述放置台205上设置有左右对称的两个滑槽209，在所述卡装模具206的左右两侧均设置有固定耳210，在所述固定耳210上设置有固定螺栓211，所述固定螺栓211的下端穿过滑槽209螺纹连接有螺母，在所述卡装模具206上开设有用于卡装玻璃瓶的卡槽207，在所述卡槽207内设置有橡胶层212，在所述底座201的上表面还设置有气缸208，所述气缸208的缸体固定在底座201上，所述气缸208的活塞杆与滑台203连接，用于推动滑台203移动，完成进给工作。
所述打磨机1包括安装架101，在所述安装架101的上部设置有轴承座102，在所述轴承座102内转动设置有传动轴，所述传动轴呈水平设置，在所述安装架101的下部设置有电机103，所述电机103的输出轴通过带传动的方式与传动轴的一端连接，在所述安装架101的前部设置有安装板104，所述传动轴的另一端穿过安装板104连接有打磨盘105，在所述安装板104上设置有环形挡板106，在所述环形挡板106的前端固定设置有环状挡板107，在所述环形挡板106的上部设置有喷淋管108，所述喷淋管108的一端朝向打磨盘105设置，所述喷淋管108的另一端与储水槽109内的水泵连接，在所述环形挡板106的下部连接有排水管110，所述排水管110的另一端与沉淀槽111连接。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种玻璃瓶口打磨装置，其特征在于：包括打磨机(1)和送料机构(2)，所述送料机构(2)设置在打磨机(1)的正前方，所述送料机构(2)包括底座(201)，在所述底座(201)上设置有滑轨(202)，在所述滑轨(202)内滑动设置有滑台(203)，在所述滑台(203)的上表面设置有多个立柱(204)，在多个所述立柱(204)的上端共同设置有放置台(205)，在所述放置台(205)上设置有卡装模具(206)，在所述卡装模具(206)上开设有用于卡装玻璃瓶的卡槽(207)，在所述底座(201)的上表面还设置有气缸(208)，所述气缸(208)的缸体固定在底座(201)上，所述气缸(208)的活塞杆与滑台(203)连接，用于推动滑台(203)移动，完成进给工作。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶口打磨装置，其特征在于：在所述放置台(205)上设置有左右对称的两个滑槽(209)，在所述卡装模具(206)的左右两侧均设置有固定耳(210)，在所述固定耳(210)上设置有固定螺栓(211)，所述固定螺栓(211)的下端穿过滑槽(209)螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶口打磨装置，其特征在于：在所述卡槽(207)内设置有橡胶层(212)，以防止碰坏玻璃瓶。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶口打磨装置，其特征在于：所述打磨机(1)包括安装架(101)，在所述安装架(101)的上部设置有轴承座(102)，在所述轴承座(102)内转动设置有传动轴，所述传动轴呈水平设置，在所述安装架(101)的下部设置有电机(103)，所述电机(103)的输出轴通过带传动的方式与传动轴的一端连接，在所述安装架(101)的前部设置有安装板(104)，所述传动轴的另一端穿过安装板(104)连接有打磨盘(105)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶口打磨装置，其特征在于：在所述安装板(104)上设置有环形挡板(106)，在所述环形挡板(106)的前端固定设置有环状挡板(107)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶口打磨装置，其特征在于：在所述环形挡板(106)的上部设置有喷淋管(108)，所述喷淋管(108)的一端朝向打磨盘(105)设置，所述喷淋管(108)的另一端与储水槽(109)内的水泵连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶口打磨装置，其特征在于：在所述环形挡板(106)的下部连接有排水管(110)，所述排水管(110)的另一端与沉淀槽(111)连接。
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