CN219900656U - 一种激光焊接多路送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接多路送丝机构，属于激光焊接领域。所述激光焊接多路送丝机构包括安装环、安装座和固定座；所述安装环套设在激光焊接头上，用于固定所述激光焊接多路送丝机构；至少两个所述安装座周向环绕固定于所述安装环的外侧壁；至少两个所述固定座的尾部与分别与一个所述安装座角度可调地对应连接，各所述固定座的前部包括用于固定送丝导管组件的固定环。

Description

一种激光焊接多路送丝机构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，具体涉及一种激光焊接多路送丝机构。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光照射材料，材料吸收激光的能量转化成热量并向材料的内部扩散，将材料熔化后形成熔池，继而凝固起到焊接的目的。相比于传统的电弧焊接方法，激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、热变形量低、焊缝平滑美观等显著优势，近年来得到了广泛的使用。

但是，激光焊接存在着一定的局限性，如果工件缝隙较大或者装配精度达不到要求，很容易造成焊缝塌陷或焊不上。为解决这一问题，需要在焊接过程中填充焊丝。而普通的单根焊丝较细，当遇到工件间隙较大、没有足够焊丝填充焊缝时，很难获得饱满的焊缝或者直接无法形成有效连接。

现有技术中，大多采用单路送丝，然而对于间隙较大的工件，单路送丝的填丝量不够，焊接效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多路送丝机构，旨在解决现有技术中的单送丝结构填丝量有限，无法焊接间隙过大的工件、以及焊缝不够饱满的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种激光焊接多路送丝机构，所述激光焊接多路送丝机构包括安装环、安装座和固定座；所述安装环套设在激光焊接头上，用于固定所述激光焊接多路送丝机构；至少两个所述安装座周向环绕固定于所述安装环的外侧壁；至少两个所述固定座的尾部分别与一个所述安装座角度可调地对应连接，各所述固定座的前部包括用于固定送丝导管组件的固定环。

优选地，所述激光焊接多路送丝机构还包括连接座，所述连接座的尾部与所述安装座角度可调地连接，所述连接座的前部与所述固定座的尾部角度可调地连接。

优选地，所述安装座的数量为2个或4个。

优选地，所述安装环为闭合的环形件，或者为有开口的紧固卡环。

优选地，所述安装座与所述安装环的外侧壁可拆卸或不可拆卸地固定连接。

优选地，所述安装座为T型件，包括翼缘和腹板，所述翼缘与所述安装环的外侧壁可拆卸地固定连接。

优选地，所述腹板包括第一U型槽，所述第一U型槽的两侧开设有第二安装孔。

优选地，所述连接座的尾部放置于所述第一U型槽中，所述连接座的尾部开设有与所述第二安装孔对齐的第二定位孔。

优选地，所述连接座的前部包括第二U型槽，所述第二U型槽的两侧开设有第三安装孔。

优选地，所述固定座的尾部放置于所述第二U型槽中，所述固定座的尾部开设有与所述第三安装孔对齐的第三定位孔。

本实用新型的有益效果在于，提供了一种激光焊接多路送丝机构，解决了激光焊接过程中遇到的焊缝间隙过大、填丝量不足的问题，使激光焊接能更好地应用于焊缝间隙大、拼接精度不高、填丝量需求大的应用中。安装座、连接座、固定座两两之间可以绕旋转，以更好地调整送丝角度。此外，可以根据填丝量的大小需求灵活调整送丝机构的送丝路数，以起到最佳的填丝效果。

附图说明

图1是本实用新型提出的激光焊接多路送丝机构的结构示意图。

图中：1-安装环；2-安装座；3-连接座；4-固定座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提出的激光焊接多路送丝机构包括安装环1、安装座2、连接座3和固定座4。

安装环1套设在激光焊接头上，用于固定所述激光焊接多路送丝机构。安装环1的内径与套设处激光焊接头的外径相当。值得注意的是，虽然图1中安装环1为闭合的环形件，然而在其他实施例中，安装环1可以是有开口的紧固卡环，以增强安装环1的紧固效果并使其能适应不同尺寸的激光焊接头。

安装座2固定连接在安装环1的外侧壁。在一个实施方式中，安装座2与安装环1为可拆卸固定连接。具体的，在一个实施例中，如图1所示，沿安装环1的周向环绕分布有若干第一安装孔，T型件安装座2的翼缘开设有与所述安装孔对应的第一定位孔。将第一安装孔与第一定位孔对齐，通过螺栓固定安装环1与安装座2。值得注意的是，本实用新型并不限定所述可拆卸固定连接是指通过上述结构连接，现有技术中任何能够实现安装座2和安装环1可拆卸连接的连接方式均可适用。在另一个实施方式中，安装座2与安装环1为不可拆卸地固定连接。具体的，在一个实施例中，安装座2与安装环1通过焊接的方式连接。

安装座周向环绕固定于安装环上，可以根据填丝量大小需求安装多路送丝。优选地，可以设置2个或4个，以实现两路或四路送丝，可以起到最佳的填丝效果。

连接座3的尾部与安装座2的腹板角度可调地连接。在一个实施例中，如图1所示，安装座2的腹板包括U型槽结构，在U型槽的两侧开设有第二安装孔，连接座3的尾部设有与所述第二安装孔对应的第二定位孔，将连接座3的尾部放入U型槽中并使第二安装孔和第二定位孔对齐，通过螺栓固定，以该连接结构实现两者角度可调地连接。值得注意的是，本实用新型中并不限定采用该实施例中的连接结构以实现连接座3的尾部与安装座2的腹板角度可调地连接，现有技术中任何能实现连接座3的尾部与安装座2的腹板角度可调地连接的结构均可适用。

连接座3的前部与固定座4的尾部角度可调地连接。在一个实施例中，如图1所示，连接座3的前部包括U型槽结构，在U型槽的两侧开设有第三安装孔，固定座4的尾部设有与所述第三安装孔对应的第三定位孔，将固定座4的尾部放入U型槽中并使第三安装孔和第三定位孔对齐，通过螺栓固定，以该连接结构实现两者角度可调地连接。值得注意的是，本实用新型中并不限定采用该实施例中的连接结构以实现连接座3的前部与固定座4的尾部角度可调地连接，现有技术中任何能实现连接座3的前部与固定座4的尾部角度可调地连接的结构均可适用。

固定座4的前部包含固定环，所述固定环用于固定送丝导管组件。安装座2、连接座3、固定座4两两之间可以绕旋转，以更好地调整送丝角度。

在其他实施方式中，可以不设置安装座3，即固定座4直接与安装座2直接角度可调地连接。在一个实施例中，将固定座4的尾部放入安装座2的U型槽中并使第二安装孔和第三定位孔对齐，通过螺栓固定，以该连接结构实现两者角度可调地连接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述激光焊接多路送丝机构包括安装环、安装座和固定座；所述安装环套设在激光焊接头上，用于固定所述激光焊接多路送丝机构；至少两个所述安装座周向环绕固定于所述安装环的外侧壁；至少两个所述固定座的尾部分别与一个所述安装座角度可调地对应连接，各所述固定座的前部包括用于固定送丝导管组件的固定环。

2.根据权利要求1所述的激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述激光焊接多路送丝机构还包括连接座，所述连接座的尾部与所述安装座角度可调地连接，所述连接座的前部与所述固定座的尾部角度可调地连接。

3.根据权利要求1所述的激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述安装座的数量为2个或4个。

4.根据权利要求1所述的激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述安装环为闭合的环形件，或者为有开口的紧固卡环。

5.根据权利要求1所述的激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述安装座与所述安装环的外侧壁可拆卸或不可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求2所述的激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述安装座为T型件，包括翼缘和腹板，所述翼缘与所述安装环的外侧壁可拆卸地固定连接。

7.根据权利要求6所述的激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述腹板包括第一U型槽，所述第一U型槽的两侧开设有第二安装孔。

8.根据权利要求7所述的激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述连接座的尾部放置于所述第一U型槽中，所述连接座的尾部开设有与所述第二安装孔对齐的第二定位孔。

9.根据权利要求8所述的激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述连接座的前部包括第二U型槽，所述第二U型槽的两侧开设有第三安装孔。

10.根据权利要求9所述的激光焊接多路送丝机构，其特征在于，所述固定座的尾部放置于所述第二U型槽中，所述固定座的尾部开设有与所述第三安装孔对齐的第三定位孔。