CN219899975U - 一种金属加工冲床固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工冲床固定夹具，包括安装底座，所述安装底座顶部固定设置有便于对金属加工冲床的固定夹具进行减震的减震组件，所述安装底座底部通过减震组件设置有连接板，所述安装底座底部设置有缓冲组件，所述安装底座顶部设置有便于对金属进行夹持的夹持组件。当冲床对金属进行加工时，金属受到冲击力度通过夹持组件传递至安装底座上，使得安装底座向下移动，通过减震组件对安装底座进行减震，并通过缓冲组件对安装底座起到缓冲作用，便于对金属加工冲床固定夹具起到减震作用，避免了金属加工冲床固定夹具长期处于震动状态造成固定夹具受损的情况，从而提高了金属加工冲床固定夹具的使用寿。

Description

一种金属加工冲床固定夹具

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工冲床固定夹具。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，而对金属加工时通常会使冲床，而冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。

而通过冲床对金属进行加工时通常会使用固定夹具，通过固定夹具对金属的位置进行固定，用于防止冲床对金属加工时金属出现偏移，而现有的金属加工冲床的固定夹具通常都是直接固定安装在冲床上，在冲床对金属加工时，冲床对金属的冲击力度会通过金属传递至固定夹具上，而长期的冲击力会造成固定夹具出现损坏，从而导致固定夹具的使用寿命缩短，因此提出了一种金属加工冲床固定夹具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工冲床固定夹具，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工冲床固定夹具，包括安装底座，所述安装底座顶部固定设置有便于对金属加工冲床的固定夹具进行减震的减震组件，所述安装底座底部通过减震组件设置有连接板，所述安装底座底部设置有缓冲组件，所述安装底座顶部设置有便于对金属进行夹持的夹持组件。

优选的，所述减震组件包括设置于安装底座底部的上固定板，所述上固定板相向面之间固定设置有上支撑柱，所述上支撑柱表面滑动设置有上滑套，所述上滑套靠近上固定板的一侧固定设置有上减震弹簧，且上减震弹簧与上固定板固定连接设置，所述上滑套底部固定设置有上固定座，所述上固定座表面固定设置有上限位环，所述上固定座表面转动设置有连接架，且连接架与上固定座搭接设置，所述连接架内部转动设置有下固定座，所述下固定座表面固定设置有下限位环，所述下固定座底部固定设置有下滑套，所述下滑套两端均固定设置有下固定板，且下固定板与连接板固定连接设置，所述下固定板靠近下滑套的一侧固定设置有下减震弹簧，且下减震弹簧与下滑套固定连接设置。

优选的，所述缓冲组件包括设置于安装底座底部的连接柱，所述连接柱的底部固定设置有移动板，所述移动板表面搭接设置有阻尼垫，所述阻尼垫表面固定设置有限位外壳，且限位外壳与连接板固定连接设置。

优选的，所述夹持组件包括设置于安装底座顶部的安装座和放置台，所述安装座顶部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设置有夹板，所述夹板的底部和放置台的顶部处于同一水平面。

优选的，所述连接架的数量为两个，且两个连接架呈对称式分布，所述连接架为金属材质制成。

优选的，所述上支撑柱和下支撑柱均呈圆形结构，所述上固定板和下支撑柱均采用金属材质制成。

优选的，所述阻尼垫的数量为两个，所述阻尼垫呈框状结构，所述阻尼垫采用阻尼橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工冲床固定夹具，将需要通过冲床加工的金属放置于夹持组件内，并通过夹持组件对金属进行夹持固定，当冲床对金属进行加工时，金属受到冲击力度通过夹持组件传递至安装底座上，使得安装底座向下移动，通过减震组件对安装底座进行减震，并通过缓冲组件对安装底座起到缓冲作用；便于对金属加工冲床固定夹具起到减震作用，避免了金属加工冲床固定夹具长期处于震动状态造成固定夹具受损的情况，从而提高了金属加工冲床固定夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型结构局部结构示意图；

图3为本实用新型结构连接局部结构右剖示意图。

图中：1、安装底座；2、上固定板；3、上支撑柱；4、上滑套；5、上减震弹簧；6、上固定座；7、上限位环；8、连接架；9、下固定座；10、下限位环；11、下滑套；12、下支撑柱；13、下固定板；14、下减震弹簧；15、连接板；16、阻尼垫；17、移动板；18、连接柱；19、限位外壳；20、安装座；21、放置台；22、伸缩气缸；23、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种金属加工冲床固定夹具，包括安装底座1，安装底座1顶部固定设置有便于对金属加工冲床的固定夹具进行减震的减震组件，安装底座1底部通过减震组件设置有连接板15，安装底座1底部设置有缓冲组件，安装底座1顶部设置有便于对金属进行夹持的夹持组件，减震组件包括设置于安装底座1底部的上固定板2，上固定板2相向面之间固定设置有上支撑柱3，上支撑柱3表面滑动设置有上滑套4，上滑套4靠近上固定板2的一侧固定设置有上减震弹簧5，且上减震弹簧5与上固定板2固定连接设置，上滑套4底部固定设置有上固定座6，上固定座6表面固定设置有上限位环7，上固定座6表面转动设置有连接架8，且连接架8与上固定座6搭接设置，连接架8内部转动设置有下固定座9，下固定座9表面固定设置有下限位环10，下固定座9底部固定设置有下滑套11，下滑套11两端均固定设置有下固定板13，且下固定板13与连接板15固定连接设置，下固定板13靠近下滑套11的一侧固定设置有下减震弹簧14，且下减震弹簧14与下滑套11固定连接设置，当冲床对金属进行加工时，金属受到冲击力度通过夹持组件传递至安装底座1上，使得安装底座1通过上固定板2和上支撑柱3推动上滑套4向下移动，使得上滑套4通过上固定座6推动连接架8的端部相互靠近，使得上滑套4在上支撑柱3表面滑动，使得上滑套4推动上减震弹簧5进行压缩，在连接架8端部移动过程中，下固定座9下滑套11推动下减震弹簧14进行压缩，通过上减震弹簧5和下减震弹簧14的回弹作用对受到的冲击力度进行抵消，便于对固定夹具起到减震作用，缓冲组件包括设置于安装底座1底部的连接柱18，连接柱18的底部固定设置有移动板17，移动板17表面搭接设置有阻尼垫16，阻尼垫16表面固定设置有限位外壳19，且限位外壳19与连接板15固定连接设置，上减震弹簧5和下减震弹簧14压缩和回弹过程中，安装底座1带动连接柱18进行移动，使得连接柱18带动移动板17在阻尼垫16内移动，上减震弹簧5和下减震弹簧14压缩和回弹过程中，安装底座1通过连接柱18带动移动板17在阻尼垫16内移动，通过阻尼垫16对移动板17起到阻尼作用，便于对安装底座1起到阻尼z作用，防止因上减震弹簧5和下减震弹簧14回弹作用造成安装底座1处于晃动状态，夹持组件包括设置于安装底座1顶部的安装座20和放置台21，安装座20顶部固定设置有伸缩气缸22，伸缩气缸22的输出端固定设置有夹板23，夹板23的底部和放置台21的顶部处于同一水平面，将需要通过冲床加工的金属放置于夹持组件内设置的放置台21上，通过伸缩气缸22推动夹板23对金属进行夹持固定，防止金属加工过程中出现错位，连接架8的数量为两个，且两个连接架8呈对称式分布，连接架8为金属材质制成，通过两个连接架8的设置，使得安装底座1可以处于水平状态，不易出现倾斜，且金属的连接架8更加耐用，不易出现损坏，上支撑柱3和下支撑柱12均呈圆形结构，上固定板2和下支撑柱12均采用金属材质制成，使得上支撑柱3和下支撑柱12强度更高，不易出现形变断裂，阻尼垫16的数量为两个，阻尼垫16呈框状结构，阻尼垫16采用阻尼橡胶材质制成，该金属加工冲床固定夹具，将需要通过冲床加工的金属放置于夹持组件内，并通过夹持组件对金属进行夹持固定，当冲床对金属进行加工时，金属受到冲击力度通过夹持组件传递至安装底座1上，使得安装底座1向下移动，通过减震组件对安装底座1进行减震，并通过缓冲组件对安装底座1起到缓冲作用，便于对金属加工冲床固定夹具起到减震作用，避免了金属加工冲床固定夹具长期处于震动状态造成固定夹具受损的情况，从而提高了金属加工冲床固定夹具的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备

在使用时：将固定夹具固定安装在冲床上，将需要通过冲床加工的金属放置于夹持组件内设置的放置台21上，通过伸缩气缸22驱动输出端伸长，推动夹板23对金属进行夹持固定，当冲床对金属进行加工时，金属受到冲击力度，冲击力度通过放置台21传递至安装底座1上，使得安装底座1推动上固定板2向下移动，并使得上固定板2通过上支撑柱3推动上滑套4向下移动，使得上滑套4推动上固定座6向下移动，使得上固定座6推动连接架8的端部相互靠近，使得上滑套4在上支撑柱3表面滑动，使得上滑套4推动上减震弹簧5进行压缩，在连接架8端部移动过程中，推动下固定座9向下固定板13靠近，使得下固定座9推动下滑套11在下支撑柱12表面向下固定板13进行靠近，使得下滑套11推动下减震弹簧14进行压缩，通过上减震弹簧5和下减震弹簧14的回弹作用对受到的冲击力度进行抵消，且在上减震弹簧5和下减震弹簧14压缩和回弹过程中，安装底座1带动连接柱18进行移动，使得连接柱18带动移动板17在阻尼垫16内移动。

综上所述，该金属加工冲床固定夹具，将需要通过冲床加工的金属放置于夹持组件内，并通过夹持组件对金属进行夹持固定，当冲床对金属进行加工时，金属受到冲击力度通过夹持组件传递至安装底座1上，使得安装底座1向下移动，通过减震组件对安装底座1进行减震，并通过缓冲组件对安装底座1起到缓冲作用，便于对金属加工冲床固定夹具起到减震作用，避免了金属加工冲床固定夹具长期处于震动状态造成固定夹具受损的情况，从而提高了金属加工冲床固定夹具的使用寿命，用于解决上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工冲床固定夹具，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)顶部固定设置有便于对金属加工冲床的固定夹具进行减震的减震组件，所述安装底座(1)底部通过减震组件设置有连接板(15)，所述安装底座(1)底部设置有缓冲组件，所述安装底座(1)顶部设置有便于对金属进行夹持的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工冲床固定夹具，其特征在于，所述减震组件包括设置于安装底座(1)底部的上固定板(2)，所述上固定板(2)相向面之间固定设置有上支撑柱(3)，所述上支撑柱(3)表面滑动设置有上滑套(4)，所述上滑套(4)靠近上固定板(2)的一侧固定设置有上减震弹簧(5)，且上减震弹簧(5)与上固定板(2)固定连接设置，所述上滑套(4)底部固定设置有上固定座(6)，所述上固定座(6)表面固定设置有上限位环(7)，所述上固定座(6)表面转动设置有连接架(8)，且连接架(8)与上固定座(6)搭接设置，所述连接架(8)内部转动设置有下固定座(9)，所述下固定座(9)表面固定设置有下限位环(10)，所述下固定座(9)底部固定设置有下滑套(11)，所述下滑套(11)两端均固定设置有下固定板(13)，且下固定板(13)与连接板(15)固定连接设置，所述下固定板(13)靠近下滑套(11)的一侧固定设置有下减震弹簧(14)，且下减震弹簧(14)与下滑套(11)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工冲床固定夹具，其特征在于，所述缓冲组件包括设置于安装底座(1)底部的连接柱(18)，所述连接柱(18)的底部固定设置有移动板(17)，所述移动板(17)表面搭接设置有阻尼垫(16)，所述阻尼垫(16)表面固定设置有限位外壳(19)，且限位外壳(19)与连接板(15)固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工冲床固定夹具，其特征在于，所述夹持组件包括设置于安装底座(1)顶部的安装座(20)和放置台(21)，所述安装座(20)顶部固定设置有伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的输出端固定设置有夹板(23)，所述夹板(23)的底部和放置台(21)的顶部处于同一水平面。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工冲床固定夹具，其特征在于，所述连接架(8)的数量为两个，且两个连接架(8)呈对称式分布，所述连接架(8)为金属材质制成。

6.根据权利要求2所述的一种金属加工冲床固定夹具，其特征在于，所述上支撑柱(3)和下支撑柱(12)均呈圆形结构，所述上固定板(2)和下支撑柱(12)均采用金属材质制成。

7.根据权利要求3所述的一种金属加工冲床固定夹具，其特征在于，所述阻尼垫(16)的数量为两个，所述阻尼垫(16)呈框状结构，所述阻尼垫(16)采用阻尼橡胶材质制成。