CN219899961U - 一种钢丝网管自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网管自动封口机，涉及钢丝网管领域，包括底板，底板的上侧固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有限位块，限位块的内侧转动连接有内齿齿环，改善了半圆形夹具在对钢丝网管进行夹持时，如遇到直径不同的钢丝网管，工作人员仍需要反复拆卸、安装半圆形夹具，不仅操作较为麻烦、并且长时间的拆卸、安装，不仅会增加工作人员们的工作量，还会降低对钢丝网管的封口效率的问题，本装置中内齿齿环将通过自身与齿轮之间的啮合，带动转动杆和限位花瓣板进行旋转，限位花瓣板将以转动杆为中心进行旋转，并在向内旋转时，对钢丝网管起到限位与夹持的作用，这使得限位花瓣板不仅能够限位、夹持不同直径的钢丝网管。

Description

一种钢丝网管自动封口机

技术领域

本实用新型涉及钢丝网管技术领域，更具体地说，涉及一种钢丝网管自动封口机。

背景技术

钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。

公开号为CN202200217U的实用新型，公开了一种钢丝网管夹具装置，所述钢丝网管夹具装置包括：底座、安装于底座上的第一支架、安装于第一支架两端的行程螺杆、套设于行程螺杆上的第二支架、安装于行程螺杆顶端的顶部及安装于顶部上方的气缸，所述气缸与第二支架之间设有滑杆，所述第一支架内安装有数个半圆形夹具，所述第二支架内安装有数个相互固定的半圆形夹具。从而使工人操作、维修方便，而且可减少夹具支架磨。

对于上述方案，本申请人认为，上述方案虽能够通过半圆形夹具实现对钢丝网管的夹持，并通过对钢丝网管的夹持实现对钢丝网管一端的封口、磨平，但半圆形夹具在对钢丝网管进行夹持时，如遇到直径不同的钢丝网管，工作人员仍需要反复拆卸、安装半圆形夹具，不仅操作较为麻烦、并且长时间的拆卸、安装，不仅会增加工作人员们的工作量，还会降低对钢丝网管的封口效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝网管自动封口机，它可有效的解决半圆形夹具在对钢丝网管进行夹持时，如遇到直径不同的钢丝网管，工作人员仍需要反复拆卸、安装半圆形夹具，不仅操作较为麻烦、并且长时间的拆卸、安装，不仅会增加工作人员们的工作量，还会降低对钢丝网管的封口效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢丝网管自动封口机，包括底板，所述底板的上侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧转动连接有内齿齿环，所述连接板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮和限位花瓣板，所述齿轮与所述内齿齿环的内侧相啮合，所述限位花瓣板设置在所述连接板与所述内齿齿环之间，所述转动杆、齿轮和限位花瓣板均设置有多个，所述底板的上侧设置有磨平机，所述磨平机设置在所述连接板远离所述内齿齿环的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的下侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述转动杆之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆的外侧固定连接有限位环块，所述限位环块设置在所述齿轮远离所述限位花瓣板的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的上侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述磨平机之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有固定板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的上侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有限位夹持板，所述限位夹持板滑动连接在所述固定板的上侧。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本装置中内齿齿环将通过自身与齿轮之间的啮合，带动转动杆和限位花瓣板进行旋转，这时限位花瓣板将以转动杆为中心进行旋转，并在向内旋转时，将放置到内齿齿环内侧的钢丝网管起到限位与夹持的作用，这使得限位花瓣板不仅能够限位、夹持不同直径的钢丝网管。

2.本装置中限位环块可通过自身与转动杆的连接关系，对齿轮起到一定的限制作用，使得齿轮在使用时，能够足够稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中限位环块和伺服电机的结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；21、连接板；22、限位块；23、内齿齿环；24、转动杆；25、齿轮；26、限位花瓣板；3、磨平机；41、安装板；42、伺服电机；5、限位环块；6、第一气缸；71、电动伸缩杆；72、固定板；81、第二气缸；82、限位夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种钢丝网管自动封口机，包括底板1，底板1的上侧固定连接有连接板21，连接板21的一侧固定连接有限位块22，限位块22的内侧转动连接有内齿齿环23，底板1可对连接板21起到安装和固定的作用，而连接板21则可通过限位块22对内齿齿环23进行连接，使得内齿齿环23能够顺利的进行旋转，连接板21的一侧转动连接有转动杆24，转动杆24的外侧固定连接有齿轮25和限位花瓣板26，齿轮25与内齿齿环23的内侧相啮合。

具体的，限位花瓣板26设置在连接板21与内齿齿环23之间，转动杆24、齿轮25和限位花瓣板26均设置有多个，底板1还可通过转动杆24对齿轮25和限位花瓣板26进行连接，转动杆24在旋转时将带动限位花瓣板26和齿轮25一起进行旋转，当内齿齿环23在转动时，内齿齿环23将通过自身与齿轮25之间的啮合，带动转动杆24和限位花瓣板26进行旋转，这时限位花瓣板26将以转动杆24为中心进行旋转，并在向内旋转时，将放置到内齿齿环23内侧的钢丝网管起到限位与夹持的作用，这使得限位花瓣板26不仅能够限位、夹持不同直径的钢丝网管，且能够对钢丝网管夹持的足够稳定、牢固，底板1的上侧设置有磨平机3，磨平机3设置在连接板21远离内齿齿环23的一侧，磨平机3可通过自身的运作，对钢丝网管的一端起到封口、磨平的作用，使得钢丝网管的一端的钢丝不易对工作人员们造成划伤等伤害，同时磨平机3在本领域中为现有技术，因此在此不做过多赘述。

具体的，连接板21的一侧固定连接有安装板41，安装板41的下侧固定连接有伺服电机42，伺服电机42的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆24之间固定连接，安装板41可对伺服电机42起到固定和连接的作用，使得伺服电机42能够稳固的进行使用，而伺服电机42则可通过自身的运作，带动其中一个转动杆24和齿轮25进行旋转，这时因伺服电机42运作而旋转的齿轮25将带动内齿齿环23进行转动，这时内齿齿环23的旋转即可带动剩余的齿轮25和限位花瓣板26一起进行转动，从而实现对限位花瓣板26角度的调节、旋转。

具体的，转动杆24的外侧固定连接有限位环块5，限位环块5设置在齿轮25远离限位花瓣板26的一侧，限位环块5可通过自身与转动杆24的连接关系，对齿轮25起到一定的限制作用，使得齿轮25在使用时，能够足够稳定，不易发生偏移、晃动等情况。

具体的，底板1的上侧固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端与磨平机3之间固定连接，第一气缸6可通过自身的运作，对磨平机3起到一定的推动作用，使得磨平机3的位置，可能跟根据需要进行移动的移动，使得工作人员在使用磨平机3对钢丝网管进行磨平、封口时，磨平机3的使用能够更加顺利。

具体的，底板1的上侧固定连接有电动伸缩杆71，电动伸缩杆71的上端固定连接有固定板72，底板1可通过电动伸缩杆71对固定板72起到固定和安装的作用，而电动伸缩杆71可通过自身的运作、伸缩，对固定板72的高度进行改变，固定板72可对从连接板21内侧伸出的需要封口的钢丝网管起到一定的支撑作用，使得钢丝网管的一端不易发生倾斜等情况。

具体的，固定板72的上侧固定连接有第二气缸81，第二气缸81的输出端固定连接有限位夹持板82，限位夹持板82滑动连接在固定板72的上侧，固定板72可通过第二气缸81对限位夹持板82起到安装和固定的作用，而第二气缸81可通过自身的运作，带动限位夹持板82进行移动，限位夹持板82在移动至一定的距离后，即可对固定板72上侧的钢丝网管起到进一步的限位作用，使得钢丝网管在被磨平、封口时，不易发生晃动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，工作人员可启动伺服电机42，伺服电机42在运作时，将带动其中一个转动杆24进行旋转，这时其中一个转动杆24的旋转将通过自身表面的齿轮25带动内齿齿环23进行旋转，而内齿齿环23的转动将通过自身与剩余齿轮25之间的啮合，带动多个限位花瓣板26一起进行旋转，当限位花瓣板26在向外伸出后，工作人员即可将需要封口、磨平的钢丝网管放置到内齿齿环23的中心，并在放置后反向启动伺服电机42，这时伺服电机42将通过自身的反向运作，带动限位花瓣板26进行复位旋转，而限位花瓣板26在旋转至一定的距离后，即可对内齿齿环23中心所放置的钢丝网管起到限位和夹持作用，使得钢丝网管能够被稳定的进行夹持、固定，之后工作人员可将固定板72通过电动伸缩杆71移动至钢丝网管的外侧，并再通过限位夹持板82的移动，进一步实现对钢丝网管的限位，最后工作人员可通过第一气缸6对磨平机3进行移动，并通过磨平机3的运作，对钢丝网管进行磨平、封口，至此即可解决半圆形夹具在对钢丝网管进行夹持时，如遇到直径不同的钢丝网管，工作人员仍需要反复拆卸、安装半圆形夹具，不仅操作较为麻烦、并且长时间的拆卸、安装，不仅会增加工作人员们的工作量，还会降低对钢丝网管的封口效率的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢丝网管自动封口机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的一侧固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的内侧转动连接有内齿齿环(23)，所述连接板(21)的一侧转动连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的外侧固定连接有齿轮(25)和限位花瓣板(26)，所述齿轮(25)与所述内齿齿环(23)的内侧相啮合，所述限位花瓣板(26)设置在所述连接板(21)与所述内齿齿环(23)之间，所述转动杆(24)、齿轮(25)和限位花瓣板(26)均设置有多个，所述底板(1)的上侧设置有磨平机(3)，所述磨平机(3)设置在所述连接板(21)远离所述内齿齿环(23)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于：所述连接板(21)的一侧固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)的下侧固定连接有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的输出轴通过联轴器与其中一个所述转动杆(24)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于：所述转动杆(24)的外侧固定连接有限位环块(5)，所述限位环块(5)设置在所述齿轮(25)远离所述限位花瓣板(26)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端与所述磨平机(3)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有电动伸缩杆(71)，所述电动伸缩杆(71)的上端固定连接有固定板(72)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于：所述固定板(72)的上侧固定连接有第二气缸(81)，所述第二气缸(81)的输出端固定连接有限位夹持板(82)，所述限位夹持板(82)滑动连接在所述固定板(72)的上侧。