CN219899721U - 一种板材平整滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材平整滚筒，包括机体，所述机体的内部设有升降板，所述升降板的底部嵌入并轴承转动有第一滚筒，所述第一滚筒的两端均固定有限位柱，所述限位柱的另一端贯穿升降板并与其轴承转动连接，所述机体的两侧壁均开设有限位孔，所述限位柱的表面套设并轴承转动有圆环，所述圆环位于限位孔内滑动连接，所述圆环的一端与升降板的两端固定连接，其中一个所述圆环的另一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与限位柱固定连接。通过第一刮板和第二刮板，当第一滚筒转动和第二滚筒转动时，可以起到自动刮去第一滚筒和第二滚筒表面粘附的铁碎屑等杂质的效果，从而可以达到提高板材整平质量的作用。

Description

一种板材平整滚筒

技术领域

本实用新型涉及平整滚筒技术领域，具体为一种板材平整滚筒。

背景技术

板材整平辊筒通常使用在平整机上，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机，经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求，在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。

现有的，如中国专利公开号：CN212577210U本实用新型公开了一种板材平整机，包括电机、平整机构，平整机构设有机架，平整机构的工艺上游设有传送辊；机架内设有滚筒上和滚筒下；除锈机构位于传送辊和平整机构之间形成板材经传送辊传输至除锈机构中以实现摩擦除锈；限位机构位于除锈机构和平整机构之间形成经除锈机构除锈后的板材传输至限位机构中以实现限位；除尘机构位于平整机构的工艺下游形成经平整机构压平的板材传输至除尘机构中以实现除尘；本装置在平整过程中将板材表面的氧化铁皮等进行打磨处理，经过平整机平整后的板材在输出后由除尘机构清理其表面粘附的碎末粉尘，延长压辊的使用寿命；本装置增设限位机构用以对板材进行限位，确保板材运动轨迹不会产生偏移，保证板材平整度。

现有的平整机上的辊筒在对板材进行压平过程中，板材表面铁碎屑等杂质容易粘附在辊面，这样容易影响板材压平质量，同时铁碎屑等杂质也容易落入到整平机内部清理起来较为麻烦。

所以我们提出了一种板材平整滚筒，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材平整滚筒，以解决上述背景技术提出平整机上的辊筒在对板材进行压平过程中，板材表面铁碎屑等杂质容易粘附在辊面，这样容易影响板材压平质量，同时铁碎屑等杂质也容易落入到整平机内部清理起来较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材平整滚筒，包括机体，所述机体的内部设有升降板，所述升降板的底部嵌入并轴承转动有第一滚筒，所述第一滚筒的两端均固定有限位柱，所述限位柱的另一端贯穿升降板并与其轴承转动连接，所述机体的两侧壁均开设有限位孔，所述限位柱的表面套设并轴承转动有圆环，所述圆环位于限位孔内滑动连接，所述圆环的一端与升降板的两端固定连接，其中一个所述圆环的另一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与限位柱固定连接，所述机体的两侧内壁且位于升降板下方轴承转动有转杆，所述转杆的表面套设并固定有第二滚筒，所述机体的一侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿机体并与转杆一端固定连接，所述机体的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿机体并与升降板的顶部固定连接，所述升降板的内壁固定有第一刮板，所述机体的内部且位于第二滚筒的下方固定有第二刮板，所述机体的底部内壁开设有梯形槽，所述梯形槽的底部开设有出料孔；清理组件，所述清理组件固定安装在机体内部；限位组件，所述限位组件固定安装在机体内部。

优选的，所述机体的底部且靠近四角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定有梯形块。

优选的，所述清理组件包括两个T型清理板，所述T型清理板的凸起处均贯穿并螺纹连接有单向螺杆，所述机体内部设有U型板，其中一个所述单向螺杆的两端贯穿U型板两侧内壁并与其轴承转动连接，另一个所述单向螺杆的两端与机体内壁轴承转动连接，所述机体的两侧壁均开设有方形孔，所述U型板两端位于方形孔内滑动连接，所述U型板的一端和机体的一侧壁均固定有第三电机，两个所述第三电机的输出端均与单向螺杆的一端固定连接，所述机体的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿机体顶部并与U型板的顶部固定连接。

优选的，所述T型清理板的凸起处贯穿并滑动有第一限位杆，其中一个所述第一限位杆的两端与U型板的两侧内壁固定连接，两一个所述第一限位杆的两端与机体内壁固定连接。

优选的，所述限位组件包括双向螺杆，所述双向螺杆的两端均贯穿机体内壁并与其轴承转动连接，所述双向螺杆的表面均套设并固定有L型板，所述机体的一侧壁固定有第四电机，所述第四电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。

优选的，所述机体的内部设有第二限位杆，所述第二限位杆的两端贯穿L型板并与其滑动连接，所述第二限位杆的两端与机体内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一刮板和第二刮板，当第一滚筒转动和第二滚筒转动时，可以起到自动刮去第一滚筒和第二滚筒表面粘附的铁碎屑等杂质的效果，从而可以达到提高板材整平质量的作用；

2、通过清理组件内的部件相互配合，可以起到对移动过程中其表面杂质和碎屑进行刷去的效果，同时刷去的碎屑杂质会落入到梯形槽内并通过出料孔排出，可以起到防止碎屑杂质直接落入到机体内部的效果，从而可以达到方便对碎屑杂质进行收集清理的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种板材平整滚筒的整体结构立体图；

图2为本实用新型一种板材平整滚筒的整体结构横剖视图；

图3为本实用新型一种板材平整滚筒的整体结构竖剖视图；

图4为本实用新型一种板材平整滚筒的清理组件结构立体图；

图5为本实用新型一种板材平整滚筒的图2中A区结构立体图。

图中：

1、机体；2、支撑腿；3、梯形块；4、升降板；5、第一滚筒；6、限位柱；7、圆环；8、限位孔；9、转杆；10、第二滚筒；11、第一电机；12、第二电机；13、第一气缸；14、第一刮板；15、第二刮板；16、清理组件；161、T型清理板；162、单向螺杆；163、U型板；164、第三电机；165、第二气缸；166、第一限位杆；167、方形孔；17、限位组件；171、双向螺杆；172、L型板；173、第二限位杆；174、第四电机；18、梯形槽；19、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材平整滚筒，包括机体1，机体1的内部设有升降板4，升降板4的底部嵌入并轴承转动有第一滚筒5，第一滚筒5的两端均固定有限位柱6，限位柱6的另一端贯穿升降板4并与其轴承转动连接，机体1的两侧壁均开设有限位孔8，限位柱6的表面套设并轴承转动有圆环7，圆环7位于限位孔8内滑动连接，圆环7的一端与升降板4的两端固定连接，其中一个圆环7的另一端固定有第一电机11，第一电机11的输出端与限位柱6固定连接，机体1的两侧内壁且位于升降板4下方轴承转动有转杆9，转杆9的表面套设并固定有第二滚筒10，机体1的一侧壁固定有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿机体1并与转杆9一端固定连接，机体1的顶部固定有第一气缸13，第一气缸13的输出端贯穿机体1并与升降板4的顶部固定连接，升降板4的内壁固定有第一刮板14，机体1的内部且位于第二滚筒10的下方固定有第二刮板15，机体1的底部内壁开设有梯形槽18，梯形槽18的底部开设有出料孔19；清理组件16，清理组件16固定安装在机体1内部；限位组件17，限位组件17固定安装在机体1内部。

如图1所示，机体1的底部且靠近四角处均固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有梯形块3，可以起到支撑机体1的效果。

如图4所示，清理组件16包括两个T型清理板161，T型清理板161的凸起处均贯穿并螺纹连接有单向螺杆162，机体1内部设有U型板163，其中一个单向螺杆162的两端贯穿U型板163两侧内壁并与其轴承转动连接，另一个单向螺杆162的两端与机体1内壁轴承转动连接，机体1的两侧壁均开设有方形孔167，U型板163两端位于方形孔167内滑动连接，U型板163的一端和机体1的一侧壁均固定有第三电机164，两个第三电机164的输出端均与单向螺杆162的一端固定连接，机体1的顶部固定有第二气缸165，第二气缸165的输出端贯穿机体1顶部并与U型板163的顶部固定连接，可以起到使第三电机164带动单向螺杆162转动，单向螺杆162转动带动T型清理板161移动，进而可以对板材表面杂质进行清理掉的效果。

如图2所示，T型清理板161的凸起处贯穿并滑动有第一限位杆166，其中一个第一限位杆166的两端与U型板163的两侧内壁固定连接，两一个第一限位杆166的两端与机体1内壁固定连接，可以起到对T型清理板161进行限位的效果。

如图2所示，限位组件17包括双向螺杆171，双向螺杆171的两端均贯穿机体1内壁并与其轴承转动连接，双向螺杆171的表面均套设并固定有L型板172，机体1的一侧壁固定有第四电机174，第四电机174的输出端与双向螺杆171的一端固定连接，可以起到使第四电机174带动双向螺杆171转动并使其带动L型板172移动的效果。

如图5所示，机体1的内部设有第二限位杆173，第二限位杆173的两端贯穿L型板172并与其滑动连接，第二限位杆173的两端与机体1内壁固定连接，可以起到对L型板172进行限位的效果。

本装置的使用方法及工作原理：通过把板材从机体1一端嵌入并穿过第一滚筒5和第二滚筒10之间，通过第四电机174带动双向螺杆171转动，双向螺杆171转动带动L型板172移动靠近板材边缘，可以起到对板材进行限位，这时再通过第一气缸13推动升降板4下降，这时第一滚筒5和第二滚筒10表面紧贴板材，这时再通过第一电机11和第二电机12分别带动第一滚筒5和第二滚筒10转动，可以起到对第一滚筒5和第二滚筒10进行整平，这时第一滚筒5和第二滚筒10转动，通过第一刮板14和第二刮板15可刮去第一滚筒5和第二滚筒10表面杂质，这些刮去的杂质会落入到板材表面和梯形槽18内，同时再通过第二气缸165推动U型板163下降使两个T型清理板161与板材表面相贴，这时再通过第三电机164带动单向螺杆162转动，单向螺杆162转动T型清理板161移动清理板材表面杂质的效果，这些杂质会通过梯形槽18和出料孔19处排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材平整滚筒，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有升降板(4)，所述升降板(4)的底部嵌入并轴承转动有第一滚筒(5)，所述第一滚筒(5)的两端均固定有限位柱(6)，所述限位柱(6)的另一端贯穿升降板(4)并与其轴承转动连接，所述机体(1)的两侧壁均开设有限位孔(8)，所述限位柱(6)的表面套设并轴承转动有圆环(7)，所述圆环(7)位于限位孔(8)内滑动连接，所述圆环(7)的一端与升降板(4)的两端固定连接，其中一个所述圆环(7)的另一端固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端与限位柱(6)固定连接，所述机体(1)的两侧内壁且位于升降板(4)下方轴承转动有转杆(9)，所述转杆(9)的表面套设并固定有第二滚筒(10)，所述机体(1)的一侧壁固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿机体(1)并与转杆(9)一端固定连接，所述机体(1)的顶部固定有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端贯穿机体(1)并与升降板(4)的顶部固定连接，所述升降板(4)的内壁固定有第一刮板(14)，所述机体(1)的内部且位于第二滚筒(10)的下方固定有第二刮板(15)，所述机体(1)的底部内壁开设有梯形槽(18)，所述梯形槽(18)的底部开设有出料孔(19)；

清理组件(16)，所述清理组件(16)固定安装在机体(1)内部；

限位组件(17)，所述限位组件(17)固定安装在机体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种板材平整滚筒，其特征在于：所述机体(1)的底部且靠近四角处均固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均固定有梯形块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种板材平整滚筒，其特征在于：所述清理组件(16)包括两个T型清理板(161)，所述T型清理板(161)的凸起处均贯穿并螺纹连接有单向螺杆(162)，所述机体(1)内部设有U型板(163)，其中一个所述单向螺杆(162)的两端贯穿U型板(163)两侧内壁并与其轴承转动连接，另一个所述单向螺杆(162)的两端与机体(1)内壁轴承转动连接，所述机体(1)的两侧壁均开设有方形孔(167)，所述U型板(163)两端位于方形孔(167)内滑动连接，所述U型板(163)的一端和机体(1)的一侧壁均固定有第三电机(164)，两个所述第三电机(164)的输出端均与单向螺杆(162)的一端固定连接，所述机体(1)的顶部固定有第二气缸(165)，所述第二气缸(165)的输出端贯穿机体(1)顶部并与U型板(163)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材平整滚筒，其特征在于：所述T型清理板(161)的凸起处贯穿并滑动有第一限位杆(166)，其中一个所述第一限位杆(166)的两端与U型板(163)的两侧内壁固定连接，两一个所述第一限位杆(166)的两端与机体(1)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材平整滚筒，其特征在于：所述限位组件(17)包括双向螺杆(171)，所述双向螺杆(171)的两端均贯穿机体(1)内壁并与其轴承转动连接，所述双向螺杆(171)的表面均套设并固定有L型板(172)，所述机体(1)的一侧壁固定有第四电机(174)，所述第四电机(174)的输出端与双向螺杆(171)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材平整滚筒，其特征在于：所述机体(1)的内部设有第二限位杆(173)，所述第二限位杆(173)的两端贯穿L型板(172)并与其滑动连接，所述第二限位杆(173)的两端与机体(1)内壁固定连接。