CN219899654U - 一种分节式轧机导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分节式轧机导卫装置，包括底座架、第一上座架、第二上座架、第一导向体和第二导向体，所述第一上座架和第二上座架前后间隔设置，第一导向体设置在底座架和第一上座架之间，第二导向体设置在底座架和第二上座架之间，第一导向体、第二导向体内均设有带喇叭进口的导向槽，所述第一导向体、第二导向体均采用分体式，分上下两部分，位于上部分的第一导向体、第二导向体的喇叭进口均设有油孔，油孔与导向槽导通。本实用新型导向体采用分节分体式，导卫更换方便，成本降低、轧制效率高；在导向体的导向槽喇叭进口设置油孔，乳化液经油孔对轧杆表面铜粉、铜渣冲洗，便于铜粉铜渣在喇叭口区域内堆积，导向槽不易粘铜延长其寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及一种分节式轧机导卫装置。
背景技术
导卫装置是轧制钢材时将轧件引出轧机孔型的一种导向装置，导卫装置较多采用滑动导卫，由于轧制型钢的孔型的结构复杂，在型钢轧制时，轧件的不均匀变形大，轧件与导卫接触并产生摩擦，进而使导卫的磨损量也随之增加，当导向体磨损严重时需要更换导向体。目前导向体为整体式，导向体磨损严重需要整体更换，加工成本高；且由于导向体整体式，若轧辊孔型口处出现堆杆，拆卸导向体处理堆杆比较困难，造成生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种分节式轧机导卫装置，导向体采用分节分体式，导卫更换频率少，若磨损严重只需其中一部分更换，成本降低、轧制效率高；制程中轧辊孔型口处堆杆，可部分拆卸导卫处理堆杆，生产效率极高；各导向体的导向槽设置喇叭进口，在喇叭进口上部设置油孔，制程中使用乳化液对轧杆表面铜粉、铜渣冲洗，便于铜粉铜渣在喇叭口区域内堆积，同时起到对轧件及导槽体润滑与冷却，轧件的机电性能得到有效保障，缩短了轧件的磨损，导向槽不易粘铜延长其寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种分节式轧机导卫装置，包括底座架、第一上座架、第二上座架、第一导向体和第二导向体，所述第一上座架和第二上座架前后间隔设置，第一导向体设置在底座架和第一上座架之间，第二导向体设置在底座架和第二上座架之间，第一导向体、第二导向体内均设有带喇叭进口的导向槽，所述第一导向体、第二导向体均采用分体式，分上下两部分，位于上部分的第一导向体、第二导向体的喇叭进口均设有油孔，油孔与导向槽导通。
优选的，所述第一导向体与第二导向体的连接处均设有法兰端。
优选的，第一导向体和第二导向体的法兰端设置在第一上座架和第二上座架之间的间隙处，位于底座架上的安装腔对应第一导向体和第二导向体的法兰端设有限位槽。
优选的，所述底座架与第一上座架通过第一螺栓连接、所述底座架与第二上座架通过第二螺栓连接，第一螺栓对称设置在第一导向体的左右两侧，第二螺栓对称设置在第二导向体的左右两侧。
优选的，导油管连接油孔，第一上座架、第二上座架对应导油管设有油管孔，导油管穿过油管孔接入油孔。
优选的，所述第二导向体的出口端伸出第二上座架及底座架，对准轧辊孔型。
优选的，所述底座架左右两侧还设有固定孔，固定孔通过螺栓将导卫装置整体固定于轧机架上。
优选的，固定孔设有两种，一种分布在第一上座架和第二上座架之间的间隙处；另一种分布在底座架的进口端，此固定孔采用沉孔，不影响第一上座架与底座架的连接固定。
本实用新型的有益效果是：
采用分节式导向体，若制程中导卫磨损只需部分更换，成本降低，更换频率少；若轧制中轧辊孔型口处产生堆铜杆，设备停机，只需部分拆卸导卫座架方便处理堆杆状况；
各导向体的导向槽设置喇叭进口，在喇叭进口上部设置油孔，制程中使用乳化液对轧杆表面铜粉、铜渣冲洗，便于铜粉铜渣在喇叭口区域内堆积，同时起到对轧件及导槽体润滑与冷却，轧件的机电性能得到有效保障，缩短了轧件的磨损，导向槽不易粘铜延长其寿命；
导向体采用冷轧钢材质制作，导向槽表面镀耐磨铬层，硬度增加到60HR，光滑耐磨度得到极大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为底座架与导向体的装配示意图。
图3为分体的导向体的内部结构示意图。
其中：底座架1；固定孔1.1；滑槽1.2；第一上座架2；第二上座架3；第一导向体4；第二导向体5；第一螺栓6；第二螺栓7；导向槽8；喇叭进口8.1；油孔9；导油管10。
实施方式
参见图1-3，本实用新型涉及一种分节式轧机导卫装置，包括底座架1、第一上座架2、第二上座架3、第一导向体4和第二导向体5，所述第一上座架2和第二上座架3前后间隔设置，第一导向体4设置在底座架1和第一上座架2之间，第二导向体5设置在底座架1和第二上座架3之间，各座架对应导向体设置有安装腔，所述底座架1与第一上座架2通过第一螺栓6连接、所述底座架1与第二上座架3通过第二螺栓7连接，第一螺栓6对称设置在第一导向体4的左右两侧，第二螺栓7对称设置在第二导向体5的左右两侧，所述第一导向体4与第二导向体5的连接处均设有法兰端，法兰端将各导向体前后方向限位，第一导向体4、第二导向体5内均设有带喇叭进口8.1的导向槽8，所述第一导向体4、第二导向体5均采用分体式，分上下两部分，位于上部分的第一导向体4、第二导向体5的喇叭进口8.1均设有油孔9，油孔9与导向槽8导通，位于第二导向体5的油孔9设置在法兰端的后端。
导油管10连接油孔9，第一上座架2、第二上座架3对应导油管10设有油管孔，导油管10穿过油管孔接入油孔9。
所述第二导向体5的出口端伸出座架，对准轧辊孔型。
所述底座架1左右两侧还设有固定孔1.1，固定孔1.1通过螺栓将导卫装置整体固定于轧机架上，固定孔1.1设有两种，一种分布在第一上座架2和第二上座架3之间的间隙处；另一种分布在底座架1的进口端，此固定孔采用沉孔，不影响第一上座架2与底座架1的连接固定。
所述底座架1底部还设有滑槽1.2，滑槽1.2便于导卫装置与轧机架相对固定不移位。
第一导向体4和第二导向体5的法兰端设置在第一上座架2和第二上座架3之间的间隙处，位于底座架1上的安装腔对应第一导向体4和第二导向体5的法兰端设有限位槽。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分节式轧机导卫装置，其特征在于：包括底座架（1）、第一上座架（2）、第二上座架（3）、第一导向体（4）和第二导向体（5），所述第一上座架（2）和第二上座架（3）前后间隔设置，第一导向体（4）设置在底座架（1）和第一上座架（2）之间，第二导向体（5）设置在底座架（1）和第二上座架（3）之间，第一导向体（4）、第二导向体（5）内均设有带喇叭进口（8.1）的导向槽（8），所述第一导向体（4）、第二导向体（5）均采用分体式，分上下两部分，位于上部分的第一导向体（4）、第二导向体（5）的喇叭进口（8.1）均设有油孔（9），油孔（9）与导向槽（8）导通。
2.根据权利要求1所述的一种分节式轧机导卫装置，其特征在于：所述第一导向体（4）与第二导向体（5）的连接处均设有法兰端。
3.根据权利要求2所述的一种分节式轧机导卫装置，其特征在于：第一导向体（4）和第二导向体（5）的法兰端设置在第一上座架（2）和第二上座架（3）之间的间隙处，位于底座架（1）上的安装腔对应第一导向体（4）和第二导向体（5）的法兰端设有限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种分节式轧机导卫装置，其特征在于：所述底座架（1）与第一上座架（2）通过第一螺栓（6）连接、所述底座架（1）与第二上座架（3）通过第二螺栓（7）连接，第一螺栓（6）对称设置在第一导向体（4）的左右两侧，第二螺栓（7）对称设置在第二导向体（5）的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种分节式轧机导卫装置，其特征在于：导油管（10）连接油孔（9），第一上座架（2）、第二上座架（3）对应导油管（10）设有油管孔，导油管（10）穿过油管孔接入油孔（9）。
6.根据权利要求1所述的一种分节式轧机导卫装置，其特征在于：所述第二导向体（5）的出口端伸出第二上座架及底座架，对准轧辊孔型。
7.根据权利要求1所述的一种分节式轧机导卫装置，其特征在于：所述底座架（1）左右两侧还设有固定孔（1.1），固定孔（1.1）通过螺栓将导卫装置整体固定于轧机架上。
8.根据权利要求7所述的一种分节式轧机导卫装置，其特征在于：固定孔（1.1）设有两种，一种分布在第一上座架（2）和第二上座架（3）之间的间隙处；另一种分布在底座架（1）的进口端，此固定孔采用沉孔，不影响第一上座架（2）与底座架（1）的连接固定。
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