CN219899574U - 一种投料用可回流的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种投料用可回流的除尘装置，包括投料箱、回流机构和箱体，所述箱体的内部设有用于对通风室内部的空气滤尘的滤尘室，滤尘室的出气端安装有多组风管，多组所述风管的另一端与回流机构的进气端相连接，所述箱体的内部设有用于对通风室内部的灰尘收集的集尘室。本实用新型在使用时，能够更加有效的将物料上的粉尘清除，减少物料上的粉尘清理不干净的现象，净化后的空气通过风管被排至回流机构的内部，之后回流机构将气体吹向吸气口，在将气体吹向吸气口时还可将物料上的粉尘吹掉送入箱体，使净化后的气体可以被循环利用，使投料箱上方的粉尘以及物料上的粉尘可以被很好的吹吸结合送入箱体内。

Description

一种投料用可回流的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体是一种投料用可回流的除尘装置。

背景技术

在许多行业的生产现场，会产生大量的粉尘和颗粒物，它们会严重影响工人的健康和工作效率，甚至会引起火灾等安全隐患，因此，在这些行业中，除尘装置是必不可少的设备，它们能够有效地去除空气中的粉尘和颗粒物，提高空气质量和净化工作环境。

现有的除尘装置的除尘效果欠佳，在对物料除尘时，通常是只对物料投料时飘散在空气中的灰尘进行收集除尘，一些吸附力较强的粉尘吸附在物料上难以被清除，除尘效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投料用可回流的除尘装置，旨在解决现有技术中的除尘装置的除尘效果欠佳，在对物料除尘时，通常是只对物料投料时飘散在空气中的灰尘进行收集除尘，一些吸附力较强的粉尘吸附在物料上难以被清除，除尘效果欠佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种投料用可回流的除尘装置，包括投料箱、回流机构和箱体，所述回流机构安装在投料箱的一侧顶部，所述箱体安装在投料箱的另一侧，所述箱体的内部设有通风室，所述箱体的内部设有用于对通风室内部的空气滤尘的滤尘室，且滤尘室位于通风室的一侧，且滤尘室与通风室相连通，滤尘室的出气端安装有多组风管，多组所述风管的另一端与回流机构的进气端相连接，所述箱体的内部设有用于对通风室内部的灰尘收集的集尘室，且集尘室位于通风室的下方，且集尘室与通风室相连通。

优选的，所述回流机构为壳体，壳体的正面设有出气口。

优选的，所述箱体包括靠近投料箱的一侧的吸气口，且吸气口与通风室相连通，吸气口的内部安装有滤网。

优选的，所述滤尘室包括滤尘网、吸气扇和活性炭板，滤尘网安装在滤尘室的内壁，且滤尘网位于通风室的一侧，吸气扇通过支撑架安装在滤尘室的内壁，且吸气扇位于滤尘网的一侧，活性炭板穿设在滤尘室的内壁。

优选的，所述集尘室包括集尘盒，集尘盒穿设在集尘室的内部。

优选的，所述投料箱包括振动筛网，振动筛网水平安装在投料箱的内壁。

优选的，所述滤尘室的内壁底部设有槽体，槽体的底部安装有多组弹簧，多组所述弹簧的顶端安装有一组伸缩板，且活性炭板的底部与伸缩板的顶部相接触。

优选的，所述箱体的顶部贯穿设有通槽，且活性炭板穿设在通槽的内部。

优选的，所述箱体的顶部对称安装有柱体，且柱体位于通槽的顶部，柱体的外壁环绕安装有滑环，滑环的外壁安装有挡板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，能够更加有效的将物料上的粉尘清除，减少物料上的粉尘清理不干净的现象，且便于对空气中的粉尘进行过滤收集，净化后的空气通过风管被排至回流机构的内部，之后回流机构将气体吹向吸气口，具有将投料箱上方的粉尘辅助吹入箱体内部的效果，在将气体吹向吸气口时还可将物料上的粉尘吹掉送入箱体，使净化后的气体可以被循环利用，使投料箱上方的粉尘以及物料上的粉尘可以被很好的吹吸结合送入箱体内，提升了投料用可回流的除尘装置的除尘效果。

2、本实用新型在使用时，通过将活性炭板放入通槽，此时活性炭板落至伸缩板的顶部，按压活性炭板，活性炭板对伸缩板施压，弹簧受到压力收缩，当活性炭板被按压的低于挡板的位置时，将挡板旋拧至遮挡住活性炭板，完成对活性炭板的安装，当需要将活性炭板取出时，旋拧挡板使其不再对活性炭板遮挡，此时弹簧反弹带动伸缩板上移使得活性炭板被顶的伸出通槽，进而可以将活性炭板取出，实现了便于对活性炭板更换的目的，降低了活性炭板的更换难度。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的剖面图。

图3是本实用新型的图1中A处结构示意图。

图4是本实用新型的图2中B处结构示意图。

图5是本实用新型的图2中C处的正视图。

图中：1、投料箱；2、振动筛网；3、回流机构；4、出气口；5、箱体；6、通风室；7、滤尘室；8、集尘室；9、滤尘网；10、吸气扇；11、活性炭板；12、风管；13、集尘盒；14、通槽；15、槽体；16、弹簧；17、伸缩板；18、柱体；19、滑环；20、挡板；21、吸气口；22、滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图5所示，一种投料用可回流的除尘装置，包括投料箱1、回流机构3和箱体5，回流机构3安装在投料箱1的一侧顶部，箱体5安装在投料箱1的另一侧，箱体5的内部设有通风室6，箱体5的内部设有用于对通风室6内部的空气滤尘的滤尘室7，且滤尘室7位于通风室6的一侧，且滤尘室7与通风室6相连通，滤尘室7的出气端安装有多组风管12，多组风管12的另一端与回流机构3的进气端相连接，箱体5的内部设有用于对通风室6内部的灰尘收集的集尘室8，且集尘室8位于通风室6的下方，且集尘室8与通风室6相连通，当往投料箱1的内部投料时，物料中的粉尘会飘散在空气中，滤尘室7将投料箱1上方的粉尘吸入至通风室6内部，当空气进入滤尘室7的内部时，空气中的灰尘被滤尘室7过滤掉洒落至集尘室8被集尘室8收集，此时净化后的空气通过风管12被排至回流机构3的内部，最终由回流机构3排出，此时回流机构3排出的气体吹向箱体5，具有将投料箱1上方的粉尘辅助吹入箱体5内部的效果，在将气体吹向箱体5时还可将物料上的粉尘吹掉送入箱体5，使净化后的气体可以被循环利用，使投料箱1上方的粉尘以及物料上的粉尘可以被很好的吹吸入箱体5内，提升了投料用可回流的除尘装置的除尘效果。

如图2所示，回流机构3为壳体，壳体的正面设有出气口4，箱体5包括靠近投料箱1的一侧的吸气口21，且吸气口21与通风室6相连通，吸气口21的内部安装有滤网22，能够防止大颗粒异物进入箱体5。

如图2所示，滤尘室7包括滤尘网9、吸气扇10和活性炭板11，滤尘网9安装在滤尘室7的内壁，且滤尘网9位于通风室6的一侧，吸气扇10通过支撑架安装在滤尘室7的内壁，且吸气扇10位于滤尘网9的一侧，活性炭板11穿设在滤尘室7的内壁，当空气进入滤尘室7时，空气中的粉尘被滤尘网9挡下落入集尘室8，被净化后的空气在经过活性炭板11时被活性炭板11净化，实现对空气净化的目的。

如图2所示，集尘室8包括集尘盒13，集尘盒13穿设在集尘室8的内部，集尘盒13用于对粉尘进行收集。

如图1所示，投料箱1包括振动筛网2，振动筛网2水平安装在投料箱1的内壁，振动筛网2用于对物料中的大颗粒异物进行筛分，防止大颗粒异物掺杂在物料内。

本实用新型中的另一具体实施例，如图2至图5所示，滤尘室7的内壁底部设有槽体15，槽体15的底部安装有多组弹簧16，多组弹簧16的顶端安装有一组伸缩板17，且活性炭板11的底部与伸缩板17的顶部相接触，箱体5的顶部贯穿设有通槽14，且活性炭板11穿设在通槽14的内部，箱体5的顶部对称安装有柱体18，且柱体18位于通槽14的顶部，柱体18的外壁环绕安装有滑环19，滑环19的外壁安装有挡板20，当需要对活性炭板11进行安装，将活性炭板11放入通槽14，此时活性炭板11落至伸缩板17的顶部，按压活性炭板11，活性炭板11对伸缩板17施压，弹簧16受到压力收缩，当活性炭板11被按压的低于挡板20的位置时，将挡板20旋拧至遮挡住活性炭板11，完成对活性炭板11的安装，当需要将活性炭板11取出时，旋拧挡板20使其不再对活性炭板11遮挡，此时弹簧16反弹带动伸缩板17上移使得活性炭板11被顶的伸出通槽14，进而可以将活性炭板11取出，实现了便于对活性炭板11更换的目的，降低了活性炭板11的更换难度。

工作原理：当往投料箱1的内部投料时，物料中的粉尘会飘散在空气中，此时启动吸气扇10，吸气扇10将投料箱1上方的粉尘通过吸气口21吸入至通风室6内部，当空气进入滤尘室7时，空气中的粉尘被滤尘网9挡下落入集尘盒13被集尘盒13收集，被净化后的空气在经过活性炭板11时被活性炭板11净化，实现对空气净化的目的，此时净化后的空气通过风管12被排至回流机构3的内部，之后被回流机构3排出，之后被回流机构3通过出气口4将净化后的气体吹向吸气口21，在将气体吹向吸气口21时还可将物料上的粉尘吹掉送入吸气口21，使投料箱1上方的粉尘以及物料上的粉尘可以被很好的吹吸入下箱体5内，当需要对活性炭板11进行安装，将活性炭板11放入通槽14，此时活性炭板11落至伸缩板17的顶部，按压活性炭板11，活性炭板11对伸缩板17施压，弹簧16受到压力收缩，当活性炭板11被按压的低于挡板20的位置时，将挡板20旋拧至遮挡住活性炭板11，完成对活性炭板11的安装，当需要将活性炭板11取出时，旋拧挡板20使其不再对活性炭板11遮挡，此时弹簧16反弹带动伸缩板17上移使得活性炭板11被顶的伸出通槽14，进而可以将活性炭板11取出，实现了便于对活性炭板11更换的目的，降低了活性炭板11的更换难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种投料用可回流的除尘装置，包括：投料箱(1)、回流机构(3)和箱体(5)，所述回流机构(3)安装在投料箱(1)的一侧顶部，所述箱体(5)安装在投料箱(1)的另一侧，其特征在于，所述箱体(5)的内部设有通风室(6)，所述箱体(5)的内部设有用于对通风室(6)内部的空气滤尘的滤尘室(7)，且滤尘室(7)位于通风室(6)的一侧，且滤尘室(7)与通风室(6)相连通，滤尘室(7)的出气端安装有多组风管(12)，多组所述风管(12)的另一端与回流机构(3)的进气端相连接，所述箱体(5)的内部设有用于对通风室(6)内部的灰尘收集的集尘室(8)，且集尘室(8)位于通风室(6)的下方，且集尘室(8)与通风室(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述回流机构(3)为壳体，壳体的正面设有出气口(4)。

3.根据权利要求1所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述箱体(5)包括靠近投料箱(1)的一侧的吸气口(21)，且吸气口(21)与通风室(6)相连通，吸气口(21)的内部安装有滤网(22)。

4.根据权利要求1所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述滤尘室(7)包括滤尘网(9)、吸气扇(10)和活性炭板(11)，滤尘网(9)安装在滤尘室(7)的内壁，且滤尘网(9)位于通风室(6)的一侧，吸气扇(10)通过支撑架安装在滤尘室(7)的内壁，且吸气扇(10)位于滤尘网(9)的一侧，活性炭板(11)穿设在滤尘室(7)的内壁。

5.根据权利要求1所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述集尘室(8)包括集尘盒(13)，集尘盒(13)穿设在集尘室(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述投料箱(1)包括振动筛网(2)，振动筛网(2)水平安装在投料箱(1)的内壁。

7.根据权利要求1或4任一项所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述滤尘室(7)的内壁底部设有槽体(15)，槽体(15)的底部安装有多组弹簧(16)，多组所述弹簧(16)的顶端安装有一组伸缩板(17)，且活性炭板(11)的底部与伸缩板(17)的顶部相接触。

8.根据权利要求7所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述箱体(5)的顶部贯穿设有通槽(14)，且活性炭板(11)穿设在通槽(14)的内部。

9.根据权利要求8所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述箱体(5)的顶部对称安装有柱体(18)，且柱体(18)位于通槽(14)的顶部，柱体(18)的外壁环绕安装有滑环(19)，滑环(19)的外壁安装有挡板(20)。