CN219744237U - 一种高压气体分离过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车空气滤芯技术领域，具体为一种高压气体分离过滤器，包括呈中空的分离过滤筒，分离过滤筒的外壁上安装有进风管，分离过滤筒的顶部和底部分别连接有出风管和杂质分离管；分离过滤筒内安装有分离过滤芯板，分离过滤芯板的高度高于进风管的出风端高度，分离过滤芯板的顶部安装有正反转风机；进风管的外壁上安装有阀门A，杂质分离管的外壁上安装有阀门B，出风管的外壁上安装有阀门C。本实用新型通过在分离过滤筒的外壁上设置的倾斜向上的进风管以及分离过滤芯板，可以将高压气体中的杂质进行过滤，且过滤完成后，通过正反转风机的反转，可以使吸附在分离过滤芯板上的杂质掉落至杂质分离管内，方便进行收集。

Description

一种高压气体分离过滤器

技术领域

本实用新型涉及汽车空气滤芯技术领域，具体为一种高压气体分离过滤器。

背景技术

高压气体分离过滤器广泛用于高压气体管道，可用于过滤和精炼高压气体。高压过滤器的主要功能是去除气体中的颗粒杂质、油和水，过滤后的气体可直接用于生产高纯气体，食品和制药气体等目的。现如今的高压气体分离过滤器用于去除固体杂质时，大多数通过过滤网罩进行过滤，长期会造成网罩上积存灰尘，影响过滤效果，需要定期将过滤网进行人工处理，清理不方便，增加操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压气体分离过滤器，以解决上述背景技术中提出高压气体分离过滤器长期会造成网罩上积存灰尘，影响过滤效果，需要定期将过滤网进行人工处理，清理不方便，增加操作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压气体分离过滤器，包括呈中空的分离过滤筒，所述分离过滤筒的外壁上安装有倾斜向上的进风管，所述分离过滤筒的顶部和底部分别连接有出风管和杂质分离管；

所述分离过滤筒内安装有与地面平行的分离过滤芯板，所述分离过滤芯板的高度高于进风管的出风端高度，所述分离过滤芯板的顶部安装有正反转风机；

所述进风管的外壁上安装有阀门A，所述杂质分离管的外壁上安装有阀门B，所述出风管的外壁上安装有阀门C。

作为优选，所述分离过滤筒的底部边缘至少设置有三组均匀等距排列的立柱。

作为优选，每根所述立柱的底部均同轴连接有安装脚，所述安装脚的底面设置有减震垫。

作为优选，所述分离过滤芯板包括过滤网板，所述过滤网板的底面嵌设有若干均匀等距排列的抗静电颗粒。

作为优选，所述过滤网板的顶面安装有厚度为2-5mm的活性炭滤芯层。

作为优选，所述杂质分离管的出料端安装有倾斜设置的集尘下料板。

作为优选，所述集尘下料板的倾斜角度为30-45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本高压气体分离过滤器中，通过在分离过滤筒的外壁上设置的倾斜向上的进风管以及分离过滤芯板，可以将高压气体中的杂质进行过滤，且过滤完成后，通过正反转风机的反转，可以使吸附在分离过滤芯板上的杂质掉落至杂质分离管内，方便进行收集，防止长期堆积影响过滤效果，减少操作人员的工作量。

2、本高压气体分离过滤器中，通过设置的过滤网板可以将高压气体中的杂质进行过滤，且在过滤网板底部嵌设的抗静电颗粒，可以防止灰尘静电吸附在过滤网板上，活性炭滤芯层具有极好的吸附以及去除异味的效果。

3、本高压气体分离过滤器中，杂质分离管的出料端安装有倾斜设置的集尘下料板，集尘下料板的倾斜角度为30-45°，通过设置的集尘下料板可以将杂质分离管分离出的杂质进行排出，方便操作人员将排出的杂质进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型分离过滤芯板的组成结构示意图。

图中各标号的含义：

10、分离过滤筒；11、立柱；12、安装脚；13、分离过滤芯板；131、过滤网板；132、抗静电颗粒；133、活性炭滤芯层；14、正反转风机；

20、进风管；21、阀门A；

30、杂质分离管；31、集尘下料板；32、阀门B；

40、出风管；41、阀门C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种高压气体分离过滤器，如图1-图3所示，包括呈中空的分离过滤筒10，分离过滤筒10的外壁上安装有倾斜向上的进风管20，分离过滤筒10的顶部和底部分别连接有出风管40和杂质分离管30；分离过滤筒10内安装有与地面平行的分离过滤芯板13，分离过滤芯板13的高度高于进风管20的出风端高度，分离过滤芯板13的顶部安装有正反转风机14；进风管20的外壁上安装有阀门A21，杂质分离管30的外壁上安装有阀门B32，出风管40的外壁上安装有阀门C41，通过在分离过滤筒10的外壁上设置的倾斜向上的进风管20以及分离过滤芯板13，可以将高压气体中的杂质进行过滤，且过滤完成后，通过正反转风机14的反转，可以使吸附在分离过滤芯板13上的杂质掉落至杂质分离管30内，方便进行收集。

进一步的，分离过滤筒10的底部边缘至少设置有三组均匀等距排列的立柱11，每根立柱11的底部均同轴连接有安装脚12，安装脚12的底面设置有减震垫，立柱11和安装脚12的配合提高稳定性，减震垫提高减震效果。

具体的，分离过滤芯板13包括过滤网板131，过滤网板131的底面嵌设有若干均匀等距排列的抗静电颗粒132，过滤网板131的顶面安装有厚度为2-5mm的活性炭滤芯层133，通过设置的过滤网板131可以将高压气体中的杂质进行过滤，且在过滤网板131底部嵌设的抗静电颗粒132，可以防止灰尘静电吸附在过滤网板131上，活性炭滤芯层133具有极好的吸附以及去除异味的效果。

此外，杂质分离管30的出料端安装有倾斜设置的集尘下料板31，集尘下料板31的倾斜角度为30-45°，通过设置的集尘下料板31可以将杂质分离管30分离出的杂质进行排出，方便操作人员将排出的杂质进行收集。

本高压气体分离过滤器的工作原理：使用时，操作人员先打开阀门A21、阀门C41，关闭阀门B32，并将正反转风机14接通外界电源，使其正转，高压气体通过进风管20进入至分离过滤筒10中，通过分离过滤芯板13进行过滤分离；使用完成后，操作人员将阀门A21关闭，打开阀门C41和阀门B32，并控制正反转风机14的开关，使其反转，分离过滤芯板13上的灰尘会掉落至杂质分离管30中，完成分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高压气体分离过滤器，其特征在于：包括呈中空的分离过滤筒（10），所述分离过滤筒（10）的外壁上安装有倾斜向上的进风管（20），所述分离过滤筒（10）的顶部和底部分别连接有出风管（40）和杂质分离管（30）；

所述分离过滤筒（10）内安装有与地面平行的分离过滤芯板（13），所述分离过滤芯板（13）的高度高于进风管（20）的出风端高度，所述分离过滤芯板（13）的顶部安装有正反转风机（14）；

所述进风管（20）的外壁上安装有阀门A（21），所述杂质分离管（30）的外壁上安装有阀门B（32），所述出风管（40）的外壁上安装有阀门C（41）。

2.根据权利要求1所述的高压气体分离过滤器，其特征在于：所述分离过滤筒（10）的底部边缘至少设置有三组均匀等距排列的立柱（11）。

3.根据权利要求2所述的高压气体分离过滤器，其特征在于：每根所述立柱（11）的底部均同轴连接有安装脚（12），所述安装脚（12）的底面设置有减震垫。

4.根据权利要求1所述的高压气体分离过滤器，其特征在于：所述分离过滤芯板（13）包括过滤网板（131），所述过滤网板（131）的底面嵌设有若干均匀等距排列的抗静电颗粒（132）。

5.根据权利要求4所述的高压气体分离过滤器，其特征在于：所述过滤网板（131）的顶面安装有厚度为2-5mm的活性炭滤芯层（133）。

6.根据权利要求1所述的高压气体分离过滤器，其特征在于：所述杂质分离管（30）的出料端安装有倾斜设置的集尘下料板（31）。

7.根据权利要求6所述的高压气体分离过滤器，其特征在于：所述集尘下料板（31）的倾斜角度为30-45°。