CN219898670U - 一种喷漆输送线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷漆技术领域，提供了一种喷漆输送线,其包括输送导轨和若干吊具，各吊具均移动安装在输送导轨上，输送导轨沿输送方向开设有凹槽，凹槽位于输送导轨的正下方，各吊具的上端位于凹槽内，还包括挡板，挡板位于凹槽的下方且沿输送导轨的输送方向设置，挡板上间隔开设有若干通孔，各吊具分别穿过各通孔。本申请具有减少润滑油滴落在工件上的情况，降低对产品质量影响的效果。

Description

一种喷漆输送线

技术领域

本申请涉及喷漆技术领域，尤其是涉及一种喷漆输送线。

背景技术

在家具的生产制造过程中，通常需要将工件送入喷漆房进行表面喷漆加工，以便提高产品的防锈能力和美观程度。

现有技术中的，喷漆输送装置大都包括输送导轨和移动装配在输送导轨上的若干吊具，输送导轨贯穿喷漆房。输送导轨沿输送方向开设有凹槽，凹槽内设有传动链条和滚轮，传动链条安装在滚轮上。吊具的一端与传动链条连接，另一端用于悬挂工件，传动链条传动连接有驱动电机。

使用时，由驱动电机通过驱动传动链条传动，接着带动滚轮在输送导轨内滚动，进而驱动所有的吊具同步移动，以带着工件通过喷漆房，完成工件的喷漆作业。

针对上述中的相关技术，由于工件较重，通常会在传动链条涂抹润滑油，以减小传动链条在传动时的摩擦力。在工件输送过程中，润滑油受到喷漆房的高温作用以及重力作用，容易滴落到工件上，污染产品，影响工件的喷漆效果，因此有待改进。

实用新型内容

为了减少润滑油滴落在工件上的情况，降低对产品质量影响，本申请提供一种喷漆输送线。

本申请提供的一种喷漆输送线采用如下的技术方案：

一种喷漆输送线，包括输送导轨和若干吊具，各吊具均移动安装在输送导轨上，输送导轨沿输送方向开设有凹槽，凹槽位于输送导轨的正下方，各吊具的上端位于凹槽内，还包括挡板，挡板位于凹槽的下方且沿输送导轨的输送方向设置，挡板上间隔开设有若干通孔，各吊具分别穿过各通孔。

通过采用上述技术方案，当输送导轨工作时带动吊具移动，由于吊具穿过挡板上的通孔，进而带动挡板同步移动。在输送过程中，从凹槽中滴落下来的润滑油受到挡板格挡的作用而停留在挡板上，实现减少润滑油滴落在工件上的情况，降低对产品质量影响。

优选的，挡板的边缘两侧固定连接有翘起部，翘起部沿挡板长度方向设置，翘起部沿靠近输送导轨的方向向上倾斜。

通过采用上述技术方案，由于工件的尺寸较大，存在润滑油从挡板的边缘滴落到工件的情况，翘起部可以对挡板边缘起到格挡的作用，减小润滑油从挡板的两侧边缘滴落下去的可能。

优选的，挡板包括连接部和固定在连接部两侧的倾斜部，通孔位于连接部上，两倾斜部沿远离输送导轨的方向向下倾斜，翘起部固定在倾斜部的边缘上。

通过采用上述技术方案，滴落在挡板上的润滑油会沿着倾斜部滑落，减少挡板上的润滑油集中在通孔附近、并从通孔中滴落到工件的情况。

优选的，两倾斜部沿输送导轨的输送方向均开设有导流槽，导流槽位于靠近翘起部的一侧。

通过采用上述技术方案，经倾斜部滑落下来的润滑油汇集到导流槽内，便于后续对挡板上的润滑油进行集中清理。

优选的，吊具包括吊杆和挂钩，挂钩可拆卸安装在吊杆上，吊杆的一端安装在输送导轨上，吊杆竖直设置且穿过通孔，吊杆上安装有限位件，限位件位于挡板的下方。

通过采用上述技术方案，吊杆起到连接的作用，将限位件设在挡板的下方用于对挡板进行限位，减小挡板在重力作用下沿着吊杆滑落下去的可能。挂钩用于钩接并挂起工件，将挂钩可拆卸设置在吊杆上，便于对挂钩进行更换。

优选的，吊杆的远离输送导轨的一端设有螺纹部，挂钩螺接在螺纹部上。

通过采用上述技术方案，挂钩通过螺接的方式螺接在吊杆上，实现挂钩的可拆卸。

优选的，还包括支撑件，支撑件钩接在挂钩上，支撑件上安装有定位杆，定位杆沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，将工件直接钩在挂钩上，有时候存在挂钩与工件接触部分不能被喷到漆的情况，将工件上的孔插入在定位杆上，支撑件对工件进行支撑，实现在不影响工件正常移动的同时，减少工件没有被喷到漆的面积。

优选的，挡板上设有弹性层，所述弹性层位于通孔内，所述弹性层的内壁与吊具的外侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，在不影响吊具正常穿过通孔的情况下，弹性层可以减小穿过通孔的吊具与挡板之间的间隙，减小润滑油从通孔中滴落下去的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置挡板，输送过程中，从凹槽中滴落下来的润滑油受到挡板格挡的作用而停留在挡板上，实现减少润滑油滴落在工件上的情况，降低对产品质量影响；

(2)通过设置翘起部，翘起部可以对挡板边缘起到格挡的作用，减小润滑油从挡板的两侧边缘滴落下去的可能；

(3)通过设置限位件，限位件对挡板进行限位，减小挡板在重力作用下沿着吊杆滑落下去的可能。

附图说明

图1是本实施例喷漆输送线的结构示意图；

图2是本实施例喷漆输送线的局部结构示意图；

图3是本实施例凸显挡板的结构示意图；

图4是本实施例凸显吊具的结构示意图；

图5是本实施例喷漆输送线使用状态的示意图。

附图标记：1、输送导轨；2、吊具；21、吊杆；22、挂钩；3、挡板；31、连接部；32、倾斜部；4、凹槽；5、通孔；6、翘起部；7、导流槽；8、螺纹部；9、安装孔；10、限位件；11、支撑件；12、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷漆输送线。参照图1和图2，喷漆输送线包括输送导轨1、若干吊具2和挡板3，各吊具2安装在输送导轨1上且穿过挡板3，各吊具2沿输送导轨1的输送方向间隔分布。输送导轨1靠近中部的位置沿输送方向开设有凹槽4，凹槽4位于输送导轨1的正下方，各吊具2的上端位于凹槽4内。挡板3位于凹槽4的下方且沿输送导轨1的输送方向设置。挡板3上间隔开设有若干通孔5，各吊具2分别穿过各通孔5。

当输送导轨1工作时带动各吊具2移动，吊具2带动挡板3同步移动。在输送过程中，从凹槽4中滴落下来的润滑油受到挡板3格挡的作用而停留在挡板3上，实现减少润滑油滴落在工件上的情况，降低对产品质量影响。

参照图3，挡板3包括连接部31和倾斜部32，连接部31水平设置且呈矩形板状，各通孔5沿输送导轨1的输送方向分布在连接部31上，两倾斜部32呈八字型且固定在连接部31的长边两侧，两倾斜部32沿远离输送导轨1的方向向下倾斜。

两倾斜部32远离连接部31的一侧固定连接有翘起部6，翘起部6呈板状且固定在倾斜部32的边缘上。两翘起部6沿输送导轨1的输送方向设置，翘起部6沿靠近输送导轨1的方向向上倾斜。

滴落在挡板3上的润滑油沿着倾斜部32滑落到翘起部6，减少挡板3上的润滑油集中在通孔5附近、并从通孔5中滴落到工件的情况。同时，翘起部6可以对倾斜部32的边缘起到格挡的作用，减小润滑油从两倾斜部32的一侧边缘滴落下去的可能。

两倾斜部32沿输送导轨1的输送方向均开设有导流槽7，导流槽7位于靠近翘起部6的一侧。经倾斜部32滑落下来的润滑油受到翘起部6的格挡，汇集到导流槽7内，便于后续对挡板3上的润滑油进行集中清理。

参照图4，吊具2包括吊杆21和挂钩22，挂钩22安装在吊杆21的端部上。吊杆21竖直设置且一端安装在输送导轨1上，吊杆21的另一端穿过通孔5，吊杆21起到连接的作用。连接部31上设有弹性层(图中未示出)，弹性层位于通孔5内，弹性层的内壁与吊杆21的外侧壁相互贴合。在不影响吊杆21正常穿过通孔5的情况下，弹性层可以减小吊杆21与挡板3之间的间隙，减小润滑油从通孔5中滴落下去的可能。

吊杆21的远离输送导轨1的一端设有螺纹部8，挂钩22以螺接的方式安装在螺纹部8上，实现挂钩22可拆卸安装在吊杆21上，便于对挂钩22进行拆卸和更换。

吊杆21上设有安装孔9和限位件10，限位件10安装在安装孔9上，限位件10位于挡板3的下方，限位件10用于限制挡板3在竖直方向上的移动范围，减小挡板3在重力作用下沿着吊杆21滑落下去的可能。限位件10可以是螺栓以螺接的方式安装在安装孔9上，也可以是固定杆直接穿过安装孔9，本实施例采用螺栓进行说明。

参照图5，挂钩22上可拆卸有支撑件11，支撑件11以钩接的方式设在挂钩22上，支撑件11上安装有定位杆12，定位杆12沿竖直方向设置。喷漆时将工件直接钩在挂钩22上，有时候存在挂钩22与工件接触部分不能被喷到漆的情况，将工件上的孔插入在定位杆12上，支撑件11对工件进行支撑，实现在不影响工件正常移动的同时，减少工件没有被喷到漆的面积。

本申请实施例一种喷漆输送线的实施原理为：当输送导轨1工作时带动各吊杆21移动，吊杆21带动挡板3同步移动。在输送过程中，从凹槽4中滴落下来的润滑油受到挡板3格挡的作用并沿着倾斜部32滑落到导流槽7内，实现减少润滑油滴落在工件上的情况，降低对产品质量影响。另外，限位件10限制挡板3在竖直方向上移动的范围，减小挡板3在重力作用下沿着吊杆21滑落下去的可能。将工件钩接挂钩22上，工件沿着输送导轨1输送并经过喷漆房，完成喷漆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷漆输送线，包括输送导轨(1)和若干吊具(2)，各吊具(2)均移动安装在输送导轨(1)上，输送导轨(1)沿输送方向开设有凹槽(4)，凹槽(4)位于输送导轨(1)的正下方，各吊具(2)的上端位于凹槽(4)内，其特征在于，还包括挡板(3)，挡板(3)位于凹槽(4)的下方且沿输送导轨(1)的输送方向设置，挡板(3)上间隔开设有若干通孔(5)，各吊具(2)分别穿过各通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆输送线，其特征在于，挡板(3)的边缘两侧固定连接有翘起部(6)，翘起部(6)沿挡板(3)长度方向设置，翘起部(6)沿靠近输送导轨(1)的方向向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆输送线，其特征在于，挡板(3)包括连接部(31)和固定在连接部(31)两侧的倾斜部(32)，通孔(5)位于连接部(31)上，两倾斜部(32)沿远离输送导轨(1)的方向向下倾斜，翘起部(6)固定在倾斜部(32)的边缘上。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆输送线，其特征在于，两倾斜部(32)沿输送导轨(1)的输送方向均开设有导流槽(7)，导流槽(7)位于靠近翘起部(6)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆输送线，其特征在于，吊具(2)包括吊杆(21)和挂钩(22)，挂钩(22)可拆卸安装在吊杆(21)上，吊杆(21)的一端安装在输送导轨(1)上，吊杆(21)竖直设置且穿过通孔(5)，吊杆(21)上安装有限位件(10)，限位件(10)位于挡板(3)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种喷漆输送线，其特征在于，吊杆(21)的远离输送导轨(1)的一端设有螺纹部(8)，挂钩(22)螺接在螺纹部(8)上。

7.根据权利要求5所述的一种喷漆输送线，其特征在于，还包括支撑件(11)，支撑件(11)钩接在挂钩(22)上，支撑件(11)上安装有定位杆(12)，定位杆(12)沿竖直方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种喷漆输送线，其特征在于，挡板(3)上设有弹性层，所述弹性层位于通孔(5)内，所述弹性层的内壁与吊具(2)的外侧壁相互贴合。