CN219898477U - 一种碳酸钙研磨系统进料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳酸钙技术领域，具体涉及一种碳酸钙研磨系统进料控制装置；包括底板和调节组件，调节组件包括导料箱、滑板、滑座、驱动电机、滚珠丝杆和辅助构件，导料箱与底板固定连接，滑板与导料箱滑动连接，滑座与滑板固定连接，驱动电机位于底板一侧，滚珠丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，并与滑座拆卸连接，辅助构件设置在底板一侧，碳酸钙出料流量调节时，可控制驱动电机动作，带动滚珠丝杆旋转，从而带动滑座移动，进而使得滑板可在导料箱内滑动，将导料箱底部的导料槽口进行大小调节，从而使得碳酸钙的出料流量可进行自动调节，进而实现在使用时，将能有效减少人工工作量，并有效提升工作效率。

Description

一种碳酸钙研磨系统进料控制装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种碳酸钙研磨系统进料控制装置。

背景技术

碳酸钙在研磨加工时，将山体中含有碳酸钙的岩石进行挖掘后，通过破碎机进行岩石破碎，加工成粉末状，便于包装销售，破碎过程中，需要设置进料控制装置，目前大多采用出料斗以及传送带配合送料，出料斗位于传送带的正上方，岩石从仓库处通过出料斗出料至传送带上进行运输后破碎加工，但一般的出料斗功能单一，不具有开启和关闭功能，从而不能对碳酸钙大块物料的出料流量进行调节，使用不便。

现有技术CN208757778U公开了一种碳酸钙研磨系统进料控制装置，解决了不能对碳酸钙大块物料的流量进行调节的问题，其技术方案要点是，包括出料斗，所述出料斗的一侧面均匀设有多个安装孔，所述安装孔相互对齐，所述安装孔的排列方向平行于地面，所述安装孔与出料斗的内部连通，多个所述安装孔均滑动连接有调节杆，所述调节杆的长度大于出料斗相对内壁之间的距离，所述调节杆的一端位于出料斗内，另外一端位于出料斗外，达到调节碳酸钙大块物料的流量的目的，利于使用。

但在使用时，当调节杆插接至出料斗内时，调节杆可减少出料斗开口端的出料面积，使得岩石的出料量可进行调节，但调节杆调节时通过人工手动实现调节，人工工作量大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙研磨系统进料控制装置，在使用时，将能有效减少人工工作量，并提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种碳酸钙研磨系统进料控制装置，包括底板，所述底板具有安装孔，所述安装孔位于所述底板一侧，还包括调节组件；

所述调节组件包括导料箱、滑板、滑座、驱动电机、滚珠丝杆和辅助构件，所述导料箱与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述滑板与所述导料箱滑动连接，并位于所述导料箱内，所述滑座与所述滑板固定连接，并位于所述滑板一侧，所述驱动电机位于所述底板一侧，所述滚珠丝杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述滑座拆卸连接，且位于所述驱动电机靠近所述滑座一侧，所述辅助构件设置在所述底板一侧。

其中，所述调节组件还包括控制箱，所述控制箱与所述底板固定连接，并与所述驱动电机电连接，且位于所述底板一侧。

其中，所述辅助构件包括支撑板和导向部件，所述支撑板与所述底板固定连接，所述支撑板与所述驱动电机固定连接，并与所述滚珠丝杆转动连接，且位于所述底板上；所述导向部件设置在所述底板一侧。

其中，所述导向部件包括安装板和导向柱，所述安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述支撑板一侧；所述导向柱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板一侧。

其中，所述导向部件还包括第一稳定柱和第二稳定柱，所述第一稳定柱与所述滑板转动连接，并与所述导料箱滑动连接，且位于所述导料箱远离所述滑板一侧；所述第二稳定柱与所述滑板转动连接，并与所述导料箱滑动连接，且位于所述导料箱远离所述第一稳定柱一侧。

本实用新型的一种碳酸钙研磨系统进料控制装置，底板开设安装孔，便于安装在外部机架上，使得装置具有一定工作高度，并位于外部输送带上方，导料箱安装在底板上，滑板可在导料箱内滑动，从而进行其导料槽口的大小调节，滑座与滑板固定连接，驱动电机位于底板一侧，滚珠丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，并与滑座拆卸连接，辅助构件设置在底板一侧，在进行碳酸钙的出料流量调节时，可控制驱动电机动作，带动滚珠丝杆旋转，从而带动滑座移动，进而使得滑板可在导料箱内滑动，将导料箱底部的导料槽口进行大小调节，从而使得碳酸钙的出料流量可进行自动调节，进而实现在使用时，将能有效减少人工工作量，并有效提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的碳酸钙研磨系统进料控制装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的滑板的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的碳酸钙研磨系统进料控制装置的整体结构示意图。

图中：101-底板、102-安装孔、103-导料箱、104-滑板、105-滑座、106-驱动电机、107-滚珠丝杆、108-控制箱、109-支撑板、110-安装板、111-导向柱、201-第一稳定柱、202-第二稳定柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1-2所示，图1是碳酸钙研磨系统进料控制装置的整体结构示意图，图2是滑板的结构示意图，本实用新型提供一种碳酸钙研磨系统进料控制装置：包括底板101和调节组件，所述调节组件包括导料箱103、滑板104、滑座105、驱动电机106、滚珠丝杆107、控制箱108和辅助构件，所述辅助构件包括支撑板109和导向部件，所述导向部件包括安装板110和导向柱111。通过前述方案能够在使用时，将能有效减少人工工作量，并有效提升工作效率，可以理解的是，前述方案可以在进行碳酸钙出料流量调节时，能有效减少人工工作量，并有效提升工作效率。

在本实施方式中，所述底板101具有安装孔102，所述安装孔102位于所述底板101一侧，所述底板101上开设多个所述安装孔102，便于所述底板101安装在外部机架上，具有一定工作高度，使得装置可位于输送带上方。

其中，所述导料箱103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述滑板104与所述导料箱103滑动连接，并位于所述导料箱103内，所述滑座105与所述滑板104固定连接，并位于所述滑板104一侧，所述驱动电机106位于所述底板101一侧，所述滚珠丝杆107与所述驱动电机106的输出轴固定连接，并与所述滑座105拆卸连接，且位于所述驱动电机106靠近所述滑座105一侧，所述辅助构件设置在所述底板101一侧，所述导料箱103通过螺栓安装在所述底板101上，所述底板101上开设导料槽，并与所述导料箱103底部的导料槽进行配合，所述导料箱103内对称侧壁具有一定斜度，利于碳酸钙下落，所述导料箱103底部为阶梯槽，侧面开矩形槽，便于所述滑板104滑动，所述滑座105通过螺栓与所述滑板104进行连接，所述滑座105两侧开设通孔，便于所述滚珠丝杆107的配合螺母通过可拆卸螺栓进行安装，所述滚珠丝杆107一端轴端端部将通过刚性联轴器与所述驱动电机106进行连接，所述辅助构件设置在所述底板101一侧。

其次，所述控制箱108与所述底板101固定连接，并与所述驱动电机106电连接，且位于所述底板101一侧，所述控制箱108通过螺栓安装在所述底板101上，所述控制箱108内部安装接触器、驱动器等电气控制元件，外侧安装控制按钮，便于对所述驱动电机106进行控制。

然后，所述支撑板109与所述底板101固定连接，所述支撑板109与所述驱动电机106固定连接，并与所述滚珠丝杆107转动连接，且位于所述底板101上，所述导向部件设置在所述底板101一侧，多个所述支撑板109通过螺栓安装在所述底板101上，所述驱动电机106采用带编码器和带抱闸机构的伺服电机，便于进行位置的精准控制和停止时能进行状态的稳定保持，并通过螺栓安装在所述支撑板109一侧，所述导向部件设置在所述底板101一侧，用于所述滑座105移动导向。

最后，所述安装板110与所述底板101固定连接，并位于所述底板101远离所述支撑板109一侧，所述导向柱111与所述安装板110固定连接，并位于所述安装板110一侧，多个所述安装板110通过螺栓安装在所述底板101上，所述导向柱111为光轴柱，其两侧端面开设螺纹孔，便于通过螺栓在固定拉紧在多个所述安装板110之间，在所述滑座105远离所述滚珠丝杆107一侧的通孔中，安装有直线滑动轴承，用于与所述导向柱111进行滑动配合。

在使用本实用新型进行碳酸钙出料流量自动调节时，首先，通过多个所述安装孔102将所述底板101安装在外部机架上，具有一定工作高度，使得装置可位于输送带上方，然后，可控制所述驱动电机106动作，带动所述滚珠丝杆107旋转，所述滚珠丝杆107旋转将带动所述滑座105水平往复移动，同时，所述滑座105也将在所述导向柱111上滑动，从而带动所述滑板104稳定的水平往复移动，并可在所述导料箱103底部的阶梯槽中滑动，进行所述导料箱103底部导料槽口的大小调节，然后，可从所述导料箱103顶部送料，碳酸钙经所述导料箱103后，通过所述底板101底部的导料槽后，可落入外部输送带上进行输送，从而实现碳酸钙出料流量的自动调节，进而实现在使用时，将能有效减少人工工作量，并有效提升工作效率。

实施例二：

如图3所示，其中图3是碳酸钙研磨系统进料控制装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种碳酸钙研磨系统进料控制装置，所述导向部件还包括第一稳定柱201和第二稳定柱202。

所述第一稳定柱201与所述滑板104转动连接，并与所述导料箱103滑动连接，且位于所述导料箱103远离所述滑板104一侧，所述第二稳定柱202与所述滑板104转动连接，并与所述导料箱103滑动连接，且位于所述导料箱103远离所述第一稳定柱201一侧，所述第一稳定柱201和所述第二稳定柱202的截面均为T形，安装端为螺纹端，在所述滑板104远离所述滑座105一侧的尾部上，开设螺纹孔，在所述导料箱103上开设通孔，孔中设置滑动橡胶套，用于密封和便于所述第一稳定柱201和所述第二稳定柱202滑动，且不影响碳酸钙下落。

所述滑板104在所述导料箱103底部水平往复滑动时，所述第一稳定柱201和所述第二稳定柱202也将同时在所述导料箱103上水平滑动，从而进行提高所述滑板104移动时的稳定性，利于稳定导料和稳定调节。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种碳酸钙研磨系统进料控制装置，包括底板，所述底板具有安装孔，所述安装孔位于所述底板一侧，其特征在于，

还包括调节组件；

所述调节组件包括导料箱、滑板、滑座、驱动电机、滚珠丝杆和辅助构件，所述导料箱与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述滑板与所述导料箱滑动连接，并位于所述导料箱内，所述滑座与所述滑板固定连接，并位于所述滑板一侧，所述驱动电机位于所述底板一侧，所述滚珠丝杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述滑座拆卸连接，且位于所述驱动电机靠近所述滑座一侧，所述辅助构件设置在所述底板一侧。

2.如权利要求1所述的碳酸钙研磨系统进料控制装置，其特征在于，

所述调节组件还包括控制箱，所述控制箱与所述底板固定连接，并与所述驱动电机电连接，且位于所述底板一侧。

3.如权利要求1所述的碳酸钙研磨系统进料控制装置，其特征在于，

所述辅助构件包括支撑板和导向部件，所述支撑板与所述底板固定连接，所述支撑板与所述驱动电机固定连接，并与所述滚珠丝杆转动连接，且位于所述底板上；所述导向部件设置在所述底板一侧。

4.如权利要求3所述的碳酸钙研磨系统进料控制装置，其特征在于，

所述导向部件包括安装板和导向柱，所述安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述支撑板一侧；所述导向柱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板一侧。

5.如权利要求4所述的碳酸钙研磨系统进料控制装置，其特征在于，

所述导向部件还包括第一稳定柱和第二稳定柱，所述第一稳定柱与所述滑板转动连接，并与所述导料箱滑动连接，且位于所述导料箱远离所述滑板一侧；所述第二稳定柱与所述滑板转动连接，并与所述导料箱滑动连接，且位于所述导料箱远离所述第一稳定柱一侧。