CN219897977U - 一种镁质高性能抗裂剂混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁质高性能抗裂剂混料装置，包括混料装置筒体和搅拌轴，还包括内混机构，所述内混机构包括内围筒管、筒窗、振动电机、主拨板、上反板、底反板、底耙板、耙柱和拖链，所述混料装置筒体的顶端架盖处安装有伸入筒内的搅拌轴，在镁质高性能抗裂剂混料装置的混料装置筒体处增设内混机构，内混机构在混料装置筒体内形成内隔性的结构，使得镁质高性能抗裂剂减少与混料装置筒体内壁的接触面积，然后内混机构以自身多板体多层次性的搅拌结构在搅拌轴外高效率搅拌混合镁质高性能抗裂剂原料，内混机构的内围筒管可以振动排落减少材料附壁现象，保障了镁质高性能抗裂剂材料在混料装置的混料装置筒体内较高效率的混合排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗裂剂混料装置技术领域，特别涉及一种镁质高性能抗裂剂混料装置。
背景技术
镁质高性能抗裂剂是有机高分子混合乳液，充分利用水泥砂浆和混凝土固化过程中的物理和化学变化机理，化工合成的粉剂，从物理和化学两方面进行防裂、抗裂，可显著提高水泥砂浆和混凝土的强度，而镁质高性能抗裂剂在配置时通常会对各类原材料在混料筒内进行混料加工。
目前镁质高性能抗裂剂在混料筒内进行混料时，混料筒内通常设置有螺旋桨板或直桨板类的桨板，借助混料筒内部以电机驱动的搅拌轴带着这些降低桨板对镁质高性能抗裂剂原料进行混合搅拌，这使得镁质高性能抗裂剂原料的搅拌混料时间较长，并且镁质高性能抗裂剂原料在混合筒内搅拌后也容易残留部分材料附着在混合筒内壁不易清理，为了镁质高性能抗裂剂原料在混料筒内的高效低残留搅拌需要改进镁质高性能抗裂剂混料装置，为此，我们提出一种镁质高性能抗裂剂混料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种镁质高性能抗裂剂混料装置，在镁质高性能抗裂剂混料装置的混料装置筒体处增设内混机构进行改进，内混机构在混料装置筒体内形成内隔性的结构，使得镁质高性能抗裂剂减少与混料装置筒体内壁的接触面积，然后内混机构以自身多板体多层次性的搅拌结构在搅拌轴外高效率搅拌混合镁质高性能抗裂剂原料，然后在镁质高性能抗裂剂排出时，内混机构的内围筒管可以振动排落减少材料附壁现象，保障了镁质高性能抗裂剂材料在混料装置的混料装置筒体内较高效率的混合排出，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种镁质高性能抗裂剂混料装置，包括混料装置筒体和搅拌轴，还包括内混机构，所述内混机构包括内围筒管、筒窗、振动电机、主拨板、上反板、底反板、底耙板、耙柱和拖链，所述混料装置筒体的顶端架盖处安装有伸入筒内的搅拌轴，且搅拌轴外的混料装置筒体内嵌套有内围筒管，所述内围筒管底端焊接在混料装置筒体的底端内壁面，且内围筒管内的搅拌轴外表面三点焊接有主拨板，所述主拨板的板体上下体外分别焊接有互为反向的上反板和底反板，且主拨板下方搅拌轴的轴体外焊接有底耙板，所述底耙板的下板面通过耙柱焊接有拖链，所述混料装置筒体的外表面开设有筒窗，且筒窗处的内围筒管外表面通过螺栓锁紧有振动电机。
进一步地，所述耙柱在底耙板下表面排列焊接，且耙柱的每组柱体外焊接有拖链的链体；底耙板下方以多组的耙柱可以焊接拖链的部分链体来进行固定。
进一步地，所述内围筒管的底端管口内壁与混料装置筒体的底端内壁之间粘接有内封圈；内围筒管的底端管口内壁与混料装置筒体的底端内壁之间有内封圈进行连接密封。
进一步地，所述内围筒管的顶端管口外壁与混料装置筒体的顶端内壁之间粘接有顶封圈；内围筒管的顶端管口外壁与混料装置筒体的顶端内壁之间有顶封圈进行连接密封。
进一步地，所述筒窗的窗口尺寸大于振动电机的壳体尺寸；可以从筒窗处将振动电机装在内围筒管外。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在镁质高性能抗裂剂混料装置的混料装置筒体处增设内混机构进行改进，内混机构在混料装置筒体内形成内隔性的结构，使得镁质高性能抗裂剂减少与混料装置筒体内壁的接触面积，然后内混机构以自身多板体多层次性的搅拌结构在搅拌轴外高效率搅拌混合镁质高性能抗裂剂原料，然后在镁质高性能抗裂剂排出时，内混机构的内围筒管可以振动排落减少材料附壁现象，保障了镁质高性能抗裂剂材料在混料装置的混料装置筒体内较高效率的混合排出。
附图说明
图1为本实用新型一种镁质高性能抗裂剂混料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种镁质高性能抗裂剂混料装置的爆炸图。
图3为本实用新型一种镁质高性能抗裂剂混料装置的内围筒管拆出示意图。
图中：1、混料装置筒体；2、搅拌轴；3、内混机构；4、内围筒管；5、筒窗；6、振动电机；7、主拨板；8、上反板；9、底反板；10、底耙板；11、耙柱；12、拖链；13、内封圈；14、顶封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种镁质高性能抗裂剂混料装置，包括混料装置筒体1和搅拌轴2，还包括内混机构3，所述内混机构3包括内围筒管4、筒窗5、振动电机6、主拨板7、上反板8、底反板9、底耙板10、耙柱11和拖链12，所述混料装置筒体1的顶端架盖处安装有伸入筒内的搅拌轴2，且搅拌轴2外的混料装置筒体1内嵌套有内围筒管4，所述内围筒管4底端焊接在混料装置筒体1的底端内壁面，且内围筒管4内的搅拌轴2外表面三点焊接有主拨板7，所述主拨板7的板体上下体外分别焊接有互为反向的上反板8和底反板9，且主拨板7下方搅拌轴2的轴体外焊接有底耙板10，所述底耙板10的下板面通过耙柱11焊接有拖链12，所述混料装置筒体1的外表面开设有筒窗5，且筒窗5处的内围筒管4外表面通过螺栓锁紧有振动电机6。
其中，所述耙柱11在底耙板10下表面排列焊接，且耙柱11的每组柱体外焊接有拖链12的链体；底耙板10下方以多组的耙柱11可以焊接拖链12的部分链体来进行固定。
其中，所述内围筒管4的底端管口内壁与混料装置筒体1的底端内壁之间粘接有内封圈13；内围筒管4的底端管口内壁与混料装置筒体1的底端内壁之间有内封圈13进行连接密封。
其中，所述内围筒管4的顶端管口外壁与混料装置筒体1的顶端内壁之间粘接有顶封圈14；内围筒管4的顶端管口外壁与混料装置筒体1的顶端内壁之间有顶封圈14进行连接密封。
其中，所述筒窗5的窗口尺寸大于振动电机6的壳体尺寸；可以从筒窗5处将振动电机6装在内围筒管4外。
需要说明的是，本实用新型为一种镁质高性能抗裂剂混料装置，内混机构3的内围筒管4在混料装置筒体1内安装后，可以从筒窗5处将振动电机6装在内围筒管4外，然后镁质高性能抗裂剂从混料装置筒体1的顶端筒口落入内围筒管4内接触混料装置筒体1的底端内筒壁，此时混料装置筒体1的原有电机可以驱动搅拌轴2带着主拨板7和底耙板10转动后，主拨板7外有上反板8和底反板9可以在转动状态下较高效率的搅拌混合镁质高性能抗裂剂原料，而底耙板10下方有耙柱11和拖链12可以随底耙板10转动在内围筒管4的底部托拉搅混镁质高性能抗裂剂的原料，搅拌完成后的镁质高性能抗裂剂可以从混料装置筒体1的底端带阀管体排出，而振动电机6可以在镁质高性能抗裂剂排出时开启，然后振动电机6可以带着内围筒管4振动，使得镁质高性能抗裂剂从内围筒管4内表面振动落下避免材料附壁。
需要说明的是，本实用新型为一种镁质高性能抗裂剂混料装置，本实用新型中部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种镁质高性能抗裂剂混料装置，包括混料装置筒体(1)和搅拌轴(2)，其特征在于：还包括内混机构(3)，所述内混机构(3)包括内围筒管(4)、筒窗(5)、振动电机(6)、主拨板(7)、上反板(8)、底反板(9)、底耙板(10)、耙柱(11)和拖链(12)，所述混料装置筒体(1)的顶端架盖处安装有伸入筒内的搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)外的混料装置筒体(1)内嵌套有内围筒管(4)，所述内围筒管(4)底端焊接在混料装置筒体(1)的底端内壁面，且内围筒管(4)内的搅拌轴(2)外表面三点焊接有主拨板(7)，所述主拨板(7)的板体上下体外分别焊接有互为反向的上反板(8)和底反板(9)，且主拨板(7)下方搅拌轴(2)的轴体外焊接有底耙板(10)，所述底耙板(10)的下板面通过耙柱(11)焊接有拖链(12)，所述混料装置筒体(1)的外表面开设有筒窗(5)，且筒窗(5)处的内围筒管(4)外表面通过螺栓锁紧有振动电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种镁质高性能抗裂剂混料装置，其特征在于：所述耙柱(11)在底耙板(10)下表面排列焊接，且耙柱(11)的每组柱体外焊接有拖链(12)的链体。
3.根据权利要求1所述的一种镁质高性能抗裂剂混料装置，其特征在于：所述内围筒管(4)的底端管口内壁与混料装置筒体(1)的底端内壁之间粘接有内封圈(13)。
4.根据权利要求1所述的一种镁质高性能抗裂剂混料装置，其特征在于：所述内围筒管(4)的顶端管口外壁与混料装置筒体(1)的顶端内壁之间粘接有顶封圈(14)。
5.根据权利要求1所述的一种镁质高性能抗裂剂混料装置，其特征在于：所述筒窗(5)的窗口尺寸大于振动电机(6)的壳体尺寸。
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