CN219897940U - 一种用于涂料加工的分散釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料加工的分散釜，具体涉及分散釜技术领域，包括加工釜、釜盖和进料口，所述加工釜的顶端安装有釜盖，所述釜盖顶端的一侧安装有进料口，所述釜盖顶端的中心位置处安装有第一电机，所述釜盖顶端的另一侧设置有观测机构，所述加工釜底端的一侧设置有排料机构。本实用新型通过设置有观测机构，透过观测筒内部两组反光镜的反射，操作人员可透过观测筒的顶部来观测到加工釜内部涂料的加工情况，同时通过安装槽与限位环之间的转动配合，可对观测的位置进行调节，若加工釜内光线不足，操作人员可开启照明模组进行补光操作，以便于操作人员可更好的进行观测，实现了该分散釜加工涂料时的实时观测性。

Description

一种用于涂料加工的分散釜

技术领域

本实用新型涉及分散釜技术领域，具体为一种用于涂料加工的分散釜。

背景技术

涂料又称为油漆，一般指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，该分散釜便是对涂料进行加工，实现分散、搅拌、调漆、调色等目的；

分散釜在对涂料进行调色混合时，操作人员一般需要对内部涂料的混合效果以及状况进行了解，因此需要一种辅助装置来了解分散釜内部涂料的情况，以便于进行涂料的加工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料加工的分散釜，以解决上述背景技术中提出分散釜在对涂料进行调色加工时不便于进行观测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料加工的分散釜，包括加工釜、釜盖和进料口，所述加工釜的顶端安装有釜盖，所述釜盖顶端的一侧安装有进料口，所述釜盖顶端的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机底端延伸至釜盖的底端，所述第一电机的底端设置有搅拌结构，所述釜盖顶端的另一侧设置有观测机构，所述观测机构包括安装槽、限位环、观测筒、透明片、反光镜以及照明模组，所述安装槽设置于釜盖顶端的另一侧，所述安装槽的内部设置有限位环，所述限位环的内侧安装有观测筒，所述观测筒的顶端与底端均安装有透明片，所述观测筒的内部安装有反光镜，所述安装槽一侧的底端安装有照明模组，所述加工釜底端的一侧设置有排料机构。

优选的，所述搅拌结构包括对接套、对接头、转轴、搅拌杆、定位头以及定位台，所述对接套安装于第一电机的底端，所述对接套的内部设置有对接头，所述对接头的底端固定有转轴，所述转轴的表面安装有搅拌杆，所述转轴的底端固定有定位头，所述定位台安装于釜盖内部底端的中心位置处。

优选的，所述对接套的横截面大于对接头的横截面，所述对接套与对接头构成可拆卸结构。

优选的，所述搅拌杆在转轴的表面安装有若干个，若干个所述搅拌杆呈环形分布。

优选的，所述定位头的横截面小于定位台的横截面，所述定位头与定位台构成转动结构。

优选的，所述反光镜在观测筒的内部安装有两组，两组所述透明片呈平行分布。

优选的，所述排料机构包括排料管、第二电机、输料杆以及出料管，所述排料管安装于加工釜底端的一侧，所述排料管的底端安装有第二电机，所述第二电机顶端延伸至排料管的内部，所述第二电机的顶端安装有输料杆，所述排料管一侧的底端安装有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有观测机构，透过观测筒内部两组反光镜的反射，操作人员可透过观测筒的顶部来观测到加工釜内部涂料的加工情况，同时通过安装槽与限位环之间的转动配合，可对观测的位置进行调节，若加工釜内光线不足，操作人员可开启照明模组进行补光操作，以便于操作人员可更好的进行观测，实现了该分散釜加工涂料时的实时观测性；

通过设置有搅拌结构，对接套与对接头的横截面为方形，可进行拆卸，后期，操作人员将釜盖打开抬起时，对接套与对接头分离，此时，通过定位头与定位台之间的活动连接，可向上抬起转轴，将其取下，通过此操作便可将转轴与搅拌杆从加工釜内拆下，之后，操作人员便可根据加工混料的需求进行更换，安装时，先将转轴底部的定位头插入至定位台内进行预安装，之后，盖上釜盖时，使第一电机底部的对接套盖在转轴顶部的对接头上即可，实现了该分散釜更换搅拌杆时的便捷性；

通过设置有排料机构，排料时，操作人员可启动第二电机，因此可驱动输料杆进行转动，转动的输料杆可辅助将加工釜内的物料抽入至排料管内，并通过出料管进行向外排出，可防止出现堵塞的情况发生，实现了该分散釜使用时的辅助排料性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的观测机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的排料机构正视剖面结构示意图。

图中：1、加工釜；2、釜盖；3、进料口；4、第一电机；5、搅拌结构；501、对接套；502、对接头；503、转轴；504、搅拌杆；505、定位头；506、定位台；6、观测机构；601、安装槽；602、限位环；603、观测筒；604、透明片；605、反光镜；606、照明模组；7、排料机构；701、排料管；702、第二电机；703、输料杆；704、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于涂料加工的分散釜，包括加工釜1、釜盖2和进料口3，加工釜1的顶端安装有釜盖2，釜盖2顶端的一侧安装有进料口3，釜盖2顶端的中心位置处安装有第一电机4，第一电机4底端延伸至釜盖2的底端，第一电机4的底端设置有搅拌结构5，搅拌结构5包括对接套501、对接头502、转轴503、搅拌杆504、定位头505以及定位台506，对接套501安装于第一电机4的底端，对接套501的内部设置有对接头502，对接头502的底端固定有转轴503，转轴503的表面安装有搅拌杆504，转轴503的底端固定有定位头505，定位台506安装于釜盖2内部底端的中心位置处，对接套501的横截面大于对接头502的横截面，对接套501与对接头502构成可拆卸结构，搅拌杆504在转轴503的表面安装有若干个，若干个搅拌杆504呈环形分布，定位头505的横截面小于定位台506的横截面，定位头505与定位台506构成转动结构；

具体地，如图1所示，使用该结构时，将釜盖2打开抬起后，对接套501与对接头502分离，此时，便可向上抬起转轴503，将其取下，通过此操作便可将搅拌杆504从加工釜1内拆下，之后，操作人员便可根据加工混料的需求进行更换，安装时，先将转轴503底部的定位头505插入至定位台506内进行预安装，之后，盖上釜盖2，使第一电机4底部的对接套501盖在转轴503顶部的对接头502上进行对接即可，对接套501与对接头502横截面为方形，可由第一电机4驱动进行转动，定位头505与定位台506横截面为圆形，相互配合可进行转动；

釜盖2顶端的另一侧设置有观测机构6，观测机构6包括安装槽601、限位环602、观测筒603、透明片604、反光镜605以及照明模组606，安装槽601设置于釜盖2顶端的另一侧，安装槽601的内部设置有限位环602，限位环602的内侧安装有观测筒603，观测筒603的顶端与底端均安装有透明片604，观测筒603的内部安装有反光镜605，安装槽601一侧的底端安装有照明模组606，反光镜605在观测筒603的内部安装有两组，两组透明片604呈平行分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，操作人员透过观测筒603内部两组反光镜605的反射，可观测到加工釜1内部涂料的加工情况，若光线不足时，可开启照明模组606进行辅助的补光处理；

加工釜1底端的一侧设置有排料机构7，排料机构7包括排料管701、第二电机702、输料杆703以及出料管704，排料管701安装于加工釜1底端的一侧，排料管701的底端安装有第二电机702，第二电机702顶端延伸至排料管701的内部，第二电机702的顶端安装有输料杆703，排料管701一侧的底端安装有出料管704；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，输料杆703顶部伸入加工釜1的内部，随着第二电机702的启动，驱动输料杆703进行转动时，输料杆703可辅助将加工釜1内的涂料向排料管701内进行辅助输送，最后可由出料管704排出，可防止涂料排出时出现堵塞。

工作原理：在使用时，通过进料口3可向加工釜1的内部添加原料，启动第一电机4，通过对接套501与对接头502的对接，可驱动转轴503与搅拌杆504在加工釜1的内部进行转动，对物料进行分散混合操作，加工的过程中，操作人员透过观测筒603，在内部两组反光镜605的反射下，可实时的观测到加工釜1内涂料的加工混合或上色的情况，以便于进行加工的控制，若加工釜1内光线不足，操作人员可开启照明模组606进行补光，以便于操作人员进行观测，随着加工的完毕，便可开启排料管701底部的第二电机702，第二电机702可驱动输料杆703进行转动，输料杆703顶部伸入加工釜1的内部，可辅助将涂料输入至排料管701内，在通过排料管701侧端的出料管704进行排出，后期若根据加工的需求需要对搅拌杆504进行更换时，操作人员可将釜盖2打开，打开后，对接套501与对接头502分离，转轴503底部的定位头505插入至定位台506内，此时向上抬起转轴503，使定位头505与定位台506分离即可取下，后期安装时，先将转轴503底部的定位头505插入至定位台506内进行预安装，之后，盖上釜盖2，使第一电机4底部的对接套501盖在转轴503顶部的对接头502上进行对接，即可完成搅拌杆504的安装过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于涂料加工的分散釜，包括加工釜(1)、釜盖(2)和进料口(3)，其特征在于：所述加工釜(1)的顶端安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)顶端的一侧安装有进料口(3)，所述釜盖(2)顶端的中心位置处安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)底端延伸至釜盖(2)的底端，所述第一电机(4)的底端设置有搅拌结构(5)，所述釜盖(2)顶端的另一侧设置有观测机构(6)，所述观测机构(6)包括安装槽(601)、限位环(602)、观测筒(603)、透明片(604)、反光镜(605)以及照明模组(606)，所述安装槽(601)设置于釜盖(2)顶端的另一侧，所述安装槽(601)的内部设置有限位环(602)，所述限位环(602)的内侧安装有观测筒(603)，所述观测筒(603)的顶端与底端均安装有透明片(604)，所述观测筒(603)的内部安装有反光镜(605)，所述安装槽(601)一侧的底端安装有照明模组(606)，所述加工釜(1)底端的一侧设置有排料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料加工的分散釜，其特征在于：所述搅拌结构(5)包括对接套(501)、对接头(502)、转轴(503)、搅拌杆(504)、定位头(505)以及定位台(506)，所述对接套(501)安装于第一电机(4)的底端，所述对接套(501)的内部设置有对接头(502)，所述对接头(502)的底端固定有转轴(503)，所述转轴(503)的表面安装有搅拌杆(504)，所述转轴(503)的底端固定有定位头(505)，所述定位台(506)安装于釜盖(2)内部底端的中心位置处。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料加工的分散釜，其特征在于：所述对接套(501)的横截面大于对接头(502)的横截面，所述对接套(501)与对接头(502)构成可拆卸结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于涂料加工的分散釜，其特征在于：所述搅拌杆(504)在转轴(503)的表面安装有若干个，若干个所述搅拌杆(504)呈环形分布。

5.根据权利要求2所述的一种用于涂料加工的分散釜，其特征在于：所述定位头(505)的横截面小于定位台(506)的横截面，所述定位头(505)与定位台(506)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂料加工的分散釜，其特征在于：所述反光镜(605)在观测筒(603)的内部安装有两组，两组所述透明片(604)呈平行分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于涂料加工的分散釜，其特征在于：所述排料机构(7)包括排料管(701)、第二电机(702)、输料杆(703)以及出料管(704)，所述排料管(701)安装于加工釜(1)底端的一侧，所述排料管(701)的底端安装有第二电机(702)，所述第二电机(702)顶端延伸至排料管(701)的内部，所述第二电机(702)的顶端安装有输料杆(703)，所述排料管(701)一侧的底端安装有出料管(704)。