CN219897867U - 一种旋转超声雾化均匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转超声雾化均匀装置，涉及粉末冶金混合设备技术领域，包括混料室、设置在混料室内的超声雾化反应室、转动套设在混料室外侧的且能实现混料室进出物料和搅拌物料的旋转体、设置在旋转体上的进出料口以及驱动旋转体转动的驱动机构，超声雾化反应室上设置有与混料室连通的雾化口。本实用新型设计合理，的将溶液经由雾化器雾化为极细的雾珠，经由送风区使其弥散于混料区，再将固体粉末经由加热破碎均匀落粉装置均匀洒下，使得固体粉末与溶液充分接触混合，大大提高了混合的均匀程度，其中加热破碎均匀落粉装置也很好的防止了混合料团聚。

Description

一种旋转超声雾化均匀装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金混合设备技术领域，更具体的是涉及旋转超声雾化均匀装置技术领域。

背景技术

金属钼是难熔稀有金属,具有高温强度和高温硬度、有较高的熔点、良好的导电、导热性、膨胀系数小、有极好的抗热震性能以及耐热疲劳性能，被广泛应用作冶金、石油、化工、机械、航空航天、钢铁工业、核能技术等诸多领域。但由于存在再结晶温度低、脆性大及室温强度低等缺点，限制了其使用范围。合金化是改善其性能的重要途径之一，各个领域对高强高韧钼合金有迫切需求，因此，提升与改进钼合金的产品质量和生产工艺是十分必要的。现有专利公开了如下技术：

公开号为CN109304109A，专利名称为“一种固液混合设备”的专利公开了如下内容：一种固液混合设备，包括储罐；第一泵体，其进料口与所述储罐相连；喷嘴，其尾部与所述第一泵体的出料口相连；接料管，其一端位于所述喷嘴的料液喷出方向；第二泵体，其进料口连接于所述接料管的另一端；砂磨机，其入料口连接于所述第二泵体的出料口，其入料口连接于所述接料管的另一端，其出料口连接于所述储罐。本发明还基于上述的固液混合设备公开了一种固液混合方法。该固液混合设备将储罐与砂磨机分离，能够均匀处理固液混合物料，延长了料液的混合时间，从而使混合程度更均匀。喷嘴的设置使得喷射出的流体快速进入接料管内，从而在接料管管口的四周形成负压，能够吸入物料进入接料管。

上述专利公开固—液设备也由于无法使固体粉末与溶液充分接触而导致合金元素添加均匀程度较差，而且容易出现使粉末性能急剧下降的团聚情况，这些最终导致制备的产品粒度不均匀及烧结活性低，大大降低了钼合金产品的综合性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有钼合金制备过程中，原料固液混料存在固体粉末与溶液无法充分接触而导致混料均匀程度较差，而且容易出现使粉末性能急剧下降的团聚现象的技术问题，本实用新型提供一种旋转超声雾化均匀装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种旋转超声雾化均匀装置，包括混料室、设置在混料室内的超声雾化反应室、转动套设在混料室外侧的且能实现混料室进出物料和搅拌物料的旋转体、设置在旋转体上的进出料口以及驱动旋转体转动的驱动机构，超声雾化反应室上设置有与混料室连通的雾化口。

具体来说，公开了旋转超声雾化均匀装置的一种优选结构，该设备用于混合钼合金材料，钼合金材料包括钼粉及溶于液体介质的其他合金材料，其他合金材料溶于液体介质构成合金元素溶液，将配置好的合金元素溶液倒入超声雾化反应室，钼粉加入混料室，钼粉与合金元素溶液在混料室内混合，运行时经过混料室的混合物落入旋转体内，旋转体在围绕混料室旋转时，其内部的搅拌叶片也在持续搅拌，双重旋转搅拌提升了混料的均匀性。物料经混料室进出物料到旋转体，实现了混料的连续性及反复性，防止了混合料团聚，也进一步提高了混合的均匀性。

进一步地，混料室包括混合腔体、设置在混合腔体上端的进料缺口以及设置在混合腔体下端的出料缺口，混合腔体顶部设置有位于进料缺口下方的加热破碎振动筛，混合腔体内设置有用于密闭出料缺口的封堵机构。

具体来说，公开了混料室的一种优选结构，也可以是其他能够实现设计目的结构。

进一步地，封堵机构包括活动设置在混料室内的挡板及驱动挡板旋转的旋转驱动机构，挡板旋转到底部位置与出料缺口密封配合。

具体来说，该结构是封堵机构的优选结构，以混合腔体选取圆筒状腔体、挡板截面采用扇形形状为例，扇形挡板的转动中心位于圆筒状腔体的中心，扇形挡板的直径与圆筒状腔体的直径相同，扇形挡板底部弧形宽度大于出料缺口的宽度，这种结构具有结构简单，密封高效的优点，另外，封堵机构也可以是其他能够实现设计效果的结构。

进一步地，加热破碎振动筛包括筛框，筛框内从上到下依次设置有加热破碎器以及筛网，加热破碎器包括振动下料网及用于加热振动下料网的加热组件。

具体来说，公开了加热破碎振动筛的一种优选结构，加热破碎器在振动的过程中能够把团聚的物料打散，并实现下料，另外加热组件设置方便控制物料的温度，筛网的网孔直径小于下料网的网孔直径，使得进入混合腔体的粉体更细更均匀。

进一步地，加热破碎振动筛还包括位于加热破碎器与筛网之间的实现均匀下料的辅助下料机构，辅助下料机构与筛网接触配合，辅助下料机构包括旋转安装架及均布在旋转安装架下方的软刷毛。

具体来说，在筛网上方新增了一个辅助下料机构，辅助下料机构的设置避免物料堆积在筛网上造成物料堵塞筛网，并且能够实现均匀快速效率，提高了工作效率。

进一步地，超声雾化反应室的数量为一个或多个，各超声雾化反应室均位于加热破碎振动筛外侧边缘，各超声雾化反应室的雾化口均位于加热破碎振动筛下方。

具体来说，公开了超声雾化反应室的数量及布局方式，当超声雾化反应室为多个时，多个超声雾化反应室周向均布在加热破碎振动筛边缘，这种布局方式边缘物料与雾化的液体充分接触混合。

进一步地，各超声雾化反应室均包括下部的雾化反应发生区和上部的送风区，雾化反应发生区与对应送风区之间设置有下斜挡板，雾化反应发生区与对应送风区连通，雾化口位于对应送风区内侧。

具体来说，溶液经由雾化器雾化为极细的雾珠，经由送风区使其弥散于混料室，再将固体粉末经由加热破碎均匀落粉装置均匀洒下，使得固体粉末与溶液充分接触混合，大大提高了混合的均匀程度，其中加热破碎均匀落粉装置也很好的防止了混合料团聚。

进一步地，旋转体包括转动套设在混料室外侧的旋转环及按圆周均布在旋转环内的多个搅拌内腔，各搅拌内腔侧均设置有与进料缺口或出料缺口连通的开口，各搅拌内腔均设置有同步搅拌机构，同步搅拌机构由驱动机构驱动，旋转体上设置有进出料口和换气阀，进出料口与任一一个搅拌内腔连通，换气阀与其中一个搅拌内腔连通。

具体来说，运行时经过混料室的混合物落入旋转体的各个搅拌内腔内，旋转体在围绕混料室旋转时，其内部的搅拌组件的搅拌叶片也在持续搅拌，双重旋转搅拌提升了混料的均匀性。物料经由进料缺口、出料缺口以及搅拌内腔的开口循环落入搅拌内腔内，实现了混料的连续性及反复性，防止了混合料团聚，也进一步提高了混合的均匀性。

本方案的混料室与旋转体配合后前后侧设置有密封盖，保证了良好的密封性，安装了换气阀，对于一些要求较高的混料情景，支持低氧或者其他气体气氛下的混合，提高了混料的质量。

进一步地，各搅拌内腔均为由两个相切圆构成的长圆形腔，长圆形腔的两个圆心处均设置有搅拌组件，两个搅拌组件的转动方向相反。

具体来说，同一个长圆形腔内的两个搅拌组件结构相同，且同步相反方向转动，均由边缘向中心转动，两个搅拌组件的搅拌叶片转动到中心时，存在间隙，间隙的宽度为1～2mm,这种搅拌叶片的宽度设计，以及两个相切圆构成的长圆形腔的设计是为了在搅拌内腔内充分搅拌，避免出现搅拌死角或搅拌盲区，这种转动方向设计方便下料。

进一步地，混料室一侧设置有用于固定混料室的底座，底座包括底座板和L型连接件，L型连接件的竖直端固定在底座板上，L型连接件的水平端与混料室固定连接，驱动机构为轮系驱动机构。

具体来说，公开了底座的一种具体优选机构，该结构具有结构简单，方便加工制造及稳定性强的优点。

进一步地，轮系驱动机构包括固定在水平端上的驱动电机、设置在电机输出端的主齿轮、与旋转体固定连接且活动套设在水平端上的转动套筒、设置在转动套筒与主齿轮啮合的从动齿轮、设置在旋转体内侧的环形内齿轮、以及与环形内齿轮啮合驱动各搅拌内腔内的两个搅拌组件同步转动的同步齿轮构件。

具体来说，公开了一种轮系驱动机构的优选结构，该结构具有工作可靠、工作高效，使用成本低的优点。

进一步地，同步齿轮构件包括分别设置在两个搅拌组件上第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮啮合，其中一个搅拌组件的搅拌轴上设置有与环形内齿轮啮合的第一齿轮。

具体来说，公开了一种同步齿轮构件的优选结构，该结构通过旋转体上的环形内齿轮驱动，减少了驱动机构的数量，节约了空间。

旋转超声雾化均匀装置工作原理：将配置好的溶液倒入超声雾化反应室，盖上前盖，将进出料口转到上方，将钼粉由进出料口倒入，关闭进出料口，打开换气阀，抽真空后充入氩气，打开防团聚均匀混料设备，电机驱动齿轮机构带动旋转体，旋转体转动时通过齿轮带动搅拌叶片转动，开始均匀搅拌，液体介质通过超声雾化设备雾化后进入混料室，与合金粉末充分接触混合，混料结束时放下封堵机构，设备继续工作十五分钟后关闭，将进出料口旋转至下方打开，再打开封堵机构完成混合物料的收集。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型独特的将溶液经由雾化器雾化为极细的雾珠，经由送风区使其弥散于混料区，再将固体粉末经由加热破碎均匀落粉装置均匀洒下，使得固体粉末与溶液充分接触混合，大大提高了混合的均匀程度，其中加热破碎均匀落粉装置也很好的防止了混合料团聚。

2、本实用新型旋转超声雾化均匀装置运行时，经过混料室的混合物落入旋转体的各个搅拌内腔内，旋转体在围绕混料室旋转时，其内部的搅拌组件的搅拌叶片也在持续搅拌，双重旋转搅拌提升了混料的均匀性。物料经由进料缺口、出料缺口以及搅拌内腔的开口循环落入搅拌内腔内，实现了混料的连续性及反复性，防止了混合料团聚，也进一步提高了混合的均匀性。

3、本实用新型的混料室与旋转体配合后前后侧设置有密封盖，保证了良好的密封性，安装了换气阀，对于一些要求较高的混料情景，支持低氧或者其他气体气氛下的混合，提高了混料的质量。

4、采用本实用新型得到的钼合金混合料经过后续压制、烧结、轧制工艺加工，所制得的高强高韧钼合金的抗拉强度大于1100MPa，延伸率大于7％，具有优良的综合性能。本方法设计合理、混料均匀、易于控制且适合多种规模生产，因此具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型旋转体与搅拌叶片齿轮传动部分结构示意图。

图3是本实用新型电机驱动部分结构示意图。

图4是本实用新型加热破碎均匀落粉装置结构示意图；

附图标记：1-旋转体，2-加热破碎振动筛，3-混料室，4-超声雾化反应室，5-搅拌组件，6-换气阀，7-送风区，8-雾化反应发生区，9-封堵机构，10-进出料口，11-环形内齿轮，12-第一齿轮，13-第二齿轮，14-第三齿轮，15-主齿轮，16-电机，17-其他线路及控制系统，18-底座，19-加热破碎器，20-辅助下料机构，21-筛网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种旋转超声雾化均匀装置，包括混料室3、设置在混料室3内的超声雾化反应室4、转动套设在混料室3外侧的且能实现混料室3进出物料和搅拌物料的旋转体1、设置在旋转体1上的进出料口10以及驱动旋转体1转动的驱动机构，超声雾化反应室4上设置有与混料室3连通的雾化口。

具体来说，公开了旋转超声雾化均匀装置的一种优选结构，该设备用于混合钼合金材料，钼合金材料包括钼粉及溶于液体介质的其他合金材料，其他合金材料溶于液体介质构成合金元素溶液，将配置好的合金元素溶液倒入超声雾化反应室，钼粉加入混料室，钼粉与合金元素溶液在混料室内混合。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

混料室3包括混合腔体、设置在混合腔体上端的进料缺口以及设置在混合腔体下端的出料缺口，混合腔体顶部设置有位于进料缺口下方的加热破碎振动筛2，混合腔体内设置有用于密闭出料缺口的封堵机构9。

具体来说，公开了混料室3的一种优选结构，也可以是其他能够实现设计目的结构。

封堵机构9包括活动设置在混料室3内的挡板及驱动挡板旋转的旋转驱动机构，挡板旋转到底部位置与出料缺口密封配合。

具体来说，该结构是封堵机构9的优选结构，以混合腔体选取圆筒状腔体、挡板截面采用扇形形状为例，扇形挡板的转动中心位于圆筒状腔体的中心，扇形挡板的直径与圆筒状腔体的直径相同，扇形挡板底部弧形宽度大于出料缺口的宽度，这种结构具有结构简单，密封高效的优点，另外，封堵机构9也可以是其他能够实现设计效果的结构。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：

加热破碎振动筛2包括筛框，筛框内从上到下依次设置有加热破碎器19以及筛网21，加热破碎器19包括振动下料网及用于加热振动下料网的加热组件。

具体来说，公开了加热破碎振动筛2的一种优选结构，加热破碎器19在振动的过程中能够把团聚的物料打散，并实现下料，另外加热组件设置方便控制物料的温度，筛网21的网孔直径小于下料网的网孔直径，使得进入混合腔体的粉体更细更均匀。

加热破碎振动筛2还包括位于加热破碎器19与筛网21之间的实现均匀下料的辅助下料机构20，辅助下料机构20与筛网21接触配合，辅助下料机构20包括旋转安装架及均布在旋转安装架下方的软刷毛。

具体来说，在筛网21上方新增了一个辅助下料机构20，辅助下料机构20的设置避免物料堆积在筛网21上造成物料堵塞筛网21，并且能够实现均匀快速效率，提高了工作效率。

超声雾化反应室4的数量为一个或多个，各超声雾化反应室4均位于加热破碎振动筛2外侧边缘，各超声雾化反应室4的雾化口均位于加热破碎振动筛2下方。

具体来说，公开了超声雾化反应室4的数量及布局方式，当超声雾化反应室4为多个时，多个超声雾化反应室4周向均布在加热破碎振动筛2边缘，这种布局方式边缘物料与雾化的液体充分接触混合。

实施例4

本实施例是在实施例2至3中任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：

各超声雾化反应室4均包括下部的雾化反应发生区8和上部的送风区7，雾化反应发生区8与对应送风区7之间设置有下斜挡板，雾化反应发生区8与对应送风区7连通，雾化口位于对应送风区7内侧。

具体来说，溶液经由雾化器雾化为极细的雾珠，经由送风区7使其弥散于混料室3，再将固体粉末经由加热破碎均匀落粉装置均匀洒下，使得固体粉末与溶液充分接触混合，大大提高了混合的均匀程度，其中加热破碎均匀落粉装置也很好的防止了混合料团聚。

实施例5

本实施例是在实施例1至4中任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：

旋转体1包括转动套设在混料室3外侧的旋转环及按圆周均布在旋转环内的多个搅拌内腔，各搅拌内腔侧均设置有与进料缺口或出料缺口连通的开口，各搅拌内腔均设置有同步搅拌机构，同步搅拌机构由驱动机构驱动，旋转体1上设置有进出料口10和换气阀6，进出料口10与任一一个搅拌内腔连通，换气阀6与其中一个搅拌内腔连通。

具体来说，运行时经过混料室3的混合物落入旋转体1的各个搅拌内腔内，旋转体1在围绕混料室3旋转时，其内部的搅拌组件5的搅拌叶片也在持续搅拌，双重旋转搅拌提升了混料的均匀性。物料经由进料缺口、出料缺口以及搅拌内腔的开口循环落入搅拌内腔内，实现了混料的连续性及反复性，防止了混合料团聚，也进一步提高了混合的均匀性。

本方案的混料室3与旋转体1配合后前后侧设置有密封盖，保证了良好的密封性，安装了换气阀6，对于一些要求较高的混料情景，支持低氧或者其他气体气氛下的混合，提高了混料的质量。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上做了进一步优化，具体是：

各搅拌内腔均为由两个相切圆构成的长圆形腔，长圆形腔的两个圆心处均设置有搅拌组件5，两个搅拌组件5的转动方向相反。

具体来说，同一个长圆形腔内的两个搅拌组件5结构相同，且同步相反方向转动，均由边缘向中心转动，两个搅拌组件5的搅拌叶片转动到中心时，存在间隙，间隙的宽度为1～2mm,这种搅拌叶片的宽度设计，以及两个相切圆构成的长圆形腔的设计是为了在搅拌内腔内充分搅拌，避免出现搅拌死角或搅拌盲区，这种转动方向设计方便下料。

实施例7

本实施例是在实施例5的基础上做了进一步优化，具体是：

混料室3一侧设置有用于固定混料室3的底座18，底座18包括底座18板和L型连接件，L型连接件的竖直端固定在底座18板上，L型连接件的水平端与混料室3固定连接，驱动机构为轮系驱动机构。

具体来说，公开了底座18的一种具体优选机构，该结构具有结构简单，方便加工制造及稳定性强的优点。

实施例8

本实施例是在实施例7的基础上做了进一步优化，具体是：

轮系驱动机构包括固定在水平端上的驱动电机16、设置在电机16输出端的主齿轮15、与旋转体1固定连接且活动套设在水平端上的转动套筒、设置在转动套筒与主齿轮15啮合的从动齿轮、设置在旋转体1内侧的环形内齿轮11、以及与环形内齿轮11啮合驱动各搅拌内腔内的两个搅拌组件5同步转动的同步齿轮构件。

具体来说，公开了一种轮系驱动机构的优选结构，该结构具有工作可靠、工作高效，使用成本低的优点。

同步齿轮构件包括分别设置在两个搅拌组件5上第二齿轮13和第三齿轮，第二齿轮13和第三齿轮啮合，其中一个搅拌组件5的搅拌轴上设置有与环形内齿轮11啮合的第一齿轮12。

具体来说，公开了一种同步齿轮构件的优选结构，该结构通过旋转体1上的环形内齿轮11驱动，减少了驱动机构的数量，节约了空间。

Claims (10)

1.一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，包括混料室(3)、设置在所述混料室(3)内的超声雾化反应室(4)、转动套设在所述混料室(3)外侧的且能实现混料室(3)进出物料和搅拌物料的旋转体(1)、设置在所述旋转体(1)上的进出料口(10)以及驱动所述旋转体(1)转动的驱动机构，所述超声雾化反应室(4)上设置有与混料室(3)连通的雾化口；所述混料室(3)一侧设置有用于固定所述混料室(3)的底座(18)，所述驱动机构为轮系驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，所述混料室(3)包括混合腔体、设置在所述混合腔体上端的进料缺口以及设置在所述混合腔体下端的出料缺口，所述混合腔体顶部设置有位于所述进料缺口下方的加热破碎振动筛(2)，所述混合腔体内设置有用于密闭所述出料缺口的封堵机构(9)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，所述封堵机构(9)包括活动设置在混料室(3)内的挡板及驱动所述挡板旋转的旋转驱动机构，所述挡板旋转到底部位置与所述出料缺口密封配合。

4.根据权利要求2所述的一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，所述加热破碎振动筛(2)包括筛框，所述筛框内从上到下依次设置有加热破碎器(19)以及筛网(21)，所述加热破碎器(19)包括振动下料网及用于加热所述振动下料网的加热组件。

5.根据权利要求4所述的一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，所述加热破碎振动筛(2)还包括位于所述加热破碎器(19)与所述筛网(21)之间的实现均匀下料的辅助下料机构(20)，所述辅助下料机构(20)与所述筛网(21)接触配合，所述辅助下料机构(20)包括旋转安装架及均布在所述旋转安装架下方的软刷毛。

6.根据权利要求2所述的一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，所述超声雾化反应室(4)的数量为一个或多个，各所述超声雾化反应室(4)均位于所述加热破碎振动筛(2)外侧边缘，各所述超声雾化反应室(4)的雾化口均位于所述加热破碎振动筛(2)下方。

7.根据权利要求6所述的一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，所述旋转体(1)包括转动套设在所述混料室(3)外侧的旋转环及按圆周均布在所述旋转环内的多个搅拌内腔，各所述搅拌内腔侧均设置有与所述进料缺口或所述出料缺口连通的开口，各所述搅拌内腔均设置有同步搅拌机构，所述同步搅拌机构由驱动机构驱动，所述旋转体(1)上设置有进出料口(10)和换气阀(6)，所述进出料口(10)与任一一个所述搅拌内腔连通，所述换气阀(6)与其中一个所述搅拌内腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，各所述搅拌内腔均为由两个相切圆构成的长圆形腔，所述长圆形腔的两个圆心处均设置有搅拌组件(5)，两个所述搅拌组件(5)的转动方向相反。

9.根据权利要求8所述的一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，所述底座(18)包括底座(18)板和L型连接件，所述L型连接件的竖直端固定在所述底座(18)板上，所述L型连接件的水平端与所述混料室(3)固定连接，所述轮系驱动机构包括固定在所述水平端上的驱动电机(16)、设置在所述电机(16)输出端的主齿轮(15)、与旋转体(1)固定连接且活动套设在所述水平端上的转动套筒、设置在所述转动套筒与所述主齿轮(15)啮合的从动齿轮、设置在所述旋转体(1)内侧的环形内齿轮(11)、以及与所述环形内齿轮(11)啮合驱动各所述搅拌内腔内的两个搅拌组件(5)同步转动的同步齿轮构件。

10.根据权利要求9所述的一种旋转超声雾化均匀装置，其特征在于，所述同步齿轮构件包括分别设置在两个所述搅拌组件(5)上第二齿轮(13)和第三齿轮，所述第二齿轮(13)和所述第三齿轮啮合，其中一个所述搅拌组件(5)的搅拌轴上设置有与所述环形内齿轮(11)啮合的第一齿轮(12)。