CN219897743U - 一种染料生产用自清洁混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及染料生产技术领域，具体涉及一种染料生产用自清洁混合装置，包括混合罐，为本染料生产用自清洁混合装置的主要染料混合部分，其顶部中央安装有电机；转动轴，其设置在混合罐的内部并连接于电机的输出端，且转动轴的表面安装有齿轮一；从动转轴，其通过底部的轴承对称安装在混合罐的内部。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置齿轮一、齿轮二以及从动转轴，电机运行带动输出端的转动轴及齿轮一转动，使得齿轮一在转动过程中与齿轮二相啮合，带动齿轮二底部连接的从动齿轮随着轴承进行转动，从而使得转动轴与从动转轴表面的搅拌杆同时向不同的方向进行转动，以对内部的染料进行快速混合搅拌，进而提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料生产技术领域，具体为一种染料生产用自清洁混合装置。
背景技术
染料生产是指以化学方法合成染料，或从天然植物中提取染料的过程，染料生产用自清洁混合装置，是一种先进的装备，主要用于工业染料生产中液体颜料的分散、搅拌、混合和均化。它采用了高效的自清洁技术，能够快速实现设备内部的自动清洗和排放，减少因留存残留物质而造成的二次污染和能源浪费。
“根据现有的专利公开号(CN214810013U)一种染料生产用便于清洁的混合装置”，包括装置主体，所述装置主体包括电机、混料罐和装置支撑架，所述电机的输出端固定连接有收缩板，所述收缩板的一侧套接有第一伸缩板，所述第一伸缩板的表面套接有搅拌扇叶，所述混料罐的一侧固定连接有装置支撑架，所述装置支撑架的内部设置有清洁机构；现有的混合装置在实际的使用过程中，通常使用搅拌杆对内部染料进行单方向搅拌，不能将染料快速地混合均匀，需较长的混合时间来完成混合过程；并且部分染料在混合过程中可能会产生刺激性气味或臭味，如醛类等气味，同时可能添加一些助剂和添加剂，进一步导致混合过程中异味的产生，使得异味溢出对周围人员身心健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种染料生产用自清洁混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的混合装置在使用过程中的问题。
为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种染料生产用自清洁混合装置，包括：混合罐，为本染料生产用自清洁混合装置的主要染料混合部分，其顶部中央安装有电机，所述混合罐的表面安装有处理箱；转动轴，其设置在所述混合罐的内部并连接于电机的输出端，且转动轴的表面安装有齿轮一；从动转轴，其通过底部的轴承对称安装在所述混合罐的内部，且从动转轴的顶部安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合；抽风机，其安装在所述处理箱的顶部，且抽风机的抽风端连接有抽风管，且抽风管通过吸风罩与混合罐相连通；吸附层，其设置在所述处理箱的内部，且吸附层设置有两组；紫外线消毒灯，其安装在所述处理箱的上下内壁。
优选的，所述混合罐还包括：支撑脚，其安装在所述混合罐的底部四角；出料口，其安装在所述混合罐的表面下方，且出料口的表面安装有控制阀。
优选的，所述混合罐和处理箱还包括：进料口，其安装在所述混合罐的顶部，且进料口呈漏斗状；排气口，其安装在所述处理箱的顶部。
优选的，所述转动轴的表面安装有安装框，且安装框的表面两侧均设置有清洁刷，所述清洁刷均与混合罐的内壁相接触。
优选的，所述混合罐的表面安装有便于观察内部混合情况的可视窗。
优选的，所述混合罐的表面安装有控制面板，且控制面板通过内部的电路板分别与电机、抽风机以及紫外线消毒灯电性连接。
优选的，所述转动轴与从动转轴的表面均呈等距安装有便于对染料进行搅拌混合的搅拌杆，且转动轴表面的搅拌杆与从动转轴表面的搅拌杆为交错设置。
本实用新型实施例提供了一种染料生产用自清洁混合装置，具备以下
有益效果：
1.通过设置齿轮一、齿轮二以及从动转轴，电机运行带动输出端的转动轴及齿轮一转动，使得齿轮一在转动过程中与齿轮二相啮合，带动齿轮二底部连接的从动齿轮随着轴承进行转动，从而使得转动轴与从动转轴表面的搅拌杆同时向不同的方向进行转动，以对内部的染料进行快速混合搅拌，进而提高混合效率，并且安装框表面的清洁刷在转动过程中能够对罐体内壁进行自清洁。
2.通过设置抽风机、吸附层以及紫外线消毒灯，抽风机运行将染料在混合过程中产生的异味由吸风罩与吸风管进行抽取，使得异味进入处理向内，先经过两组吸附层对进入的气体进行吸附净化，而后由紫外线消毒灯发出紫外线杀死细菌等微生物，对空气进行消毒和净化，最终处理完毕后的气体会从排气口排出，以减少对周围人员造成的影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型搅拌组件结构示意图；
图3是本实用新型处理箱结构示意图；
图4是本实用新型处理箱内部结构示意图。
图中：1、混合罐；2、可视窗；3、出料口；4、支撑脚；5、控制面板；6、处理箱；7、进料口；8、电机；9、转动轴；10、安装框；11、清洁刷；12、齿轮一；13、齿轮二；14、从动转轴；15、搅拌杆；16、吸风罩；17、抽风机；18、排气口；19、抽风管；20、吸附层；21、紫外线消毒灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，一种染料生产用自清洁混合装置，混合罐1底部四角的支撑脚4对整体起到支撑作用，将染料原料从进料口7倒入混合罐1内，而后可使用控制面板5对该装置进行操作，通过搅拌组件对内部的染料进行混合处理，同时可透过可视窗2对混合罐1内部的混合情况实时查看，在对染料混合充分后即可打开出料口3表面的控制阀，使得内部混合完毕后的染料从出料口3排出，以便于人员对其收集。
如图2所示，搅拌组件由电机8、转动轴9、齿轮一12、齿轮二13、从动转轴14以及搅拌杆15组成，使用控制面板5启动电机8，转动轴9在电机8的驱动下进行转动，转动轴9转动带动表面安装的齿轮一12转动，齿轮一12在转动过程中与两侧的齿轮二13啮合，从而从动转轴14跟随齿轮二13的转动随着底部的轴承进行转动，使得在齿轮一12与齿轮二13啮合的状态下，转动轴9与从动转轴14向不同的方向进行转动，进而带动其表面交错设置的搅拌杆15向相反方向进行转动，从而充分的对内部的染料进行混合工作，以较少混合时间，与此同时安装框10会同时在混合罐1内部转动，而其表面两侧的清洁刷11在转动过程中与混合罐1内壁相接触，将其内部粘附的染料进行清理，从而实现对内壁的自清洁。
如图3和图4所示，处理组件由处理箱6、抽风机17、排气口18、抽风管19、吸风罩16、吸附层20以及紫外线消毒灯21组成，吸附层20为活性炭材质，启动抽风机17，抽风机17运行带动内部的叶轮转动产生负压，由于抽风管19通过吸风罩16与混合罐1相连通，使得在抽风机17的运行下将混合罐1内部因混合时产生的异味进行抽取，而抽风管19位于吸风罩16顶部，与混合罐1内部保持一定距离，因此不会抽取到内部的染料，而后将吸入的气味排进处理箱6内，先由两组吸附层20对进入的气体进行首次吸附净化，同时启动紫外线消毒灯21，紫外线消毒灯21运行发射出紫外线，从而将首次吸附净化完毕后的气体进行消毒处理，最终净化完毕后的气体从处理箱顶部的排气口18排出，进而降低对周围人员的影响。
工作原理：首先，将染料原料从进料口7倒入混合罐1内，启动电机8，转动轴9在电机8的驱动下进行转动，转动轴9转动带动表面安装的齿轮一12转动，齿轮一12在转动过程中与两侧的齿轮二13啮合，从而从动转轴14跟随齿轮二13的转动随着底部的轴承进行转动，使得在齿轮一12与齿轮二13啮合的状态下，转动轴9与从动转轴14向不同的方向进行转动，进而带动其表面交错设置的搅拌杆15向相反方向进行转动，从而充分的对内部的染料进行混合工作，以较少混合时间，与此同时安装框10会同时在混合罐1内部转动，而其表面两侧的清洁刷11在转动过程中与混合罐1内壁相接触，将其内部粘附的染料进行清理，从而实现对内壁的自清洁，同时处理组件能够将混合过程中产生的异味进行处理，以减少异味的溢出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种染料生产用自清洁混合装置，其特征在于，包括：
混合罐(1)，为本染料生产用自清洁混合装置的主要染料混合部分，其顶部中央安装有电机(8)，所述混合罐(1)的表面安装有处理箱(6)；
转动轴(9)，其设置在所述混合罐(1)的内部并连接于电机(8)的输出端，且转动轴(9)的表面安装有齿轮一(12)；
从动转轴(14)，其通过底部的轴承对称安装在所述混合罐(1)的内部，且从动转轴(14)的顶部安装有齿轮二(13)，所述齿轮二(13)与齿轮一(12)相啮合；
抽风机(17)，其安装在所述处理箱(6)的顶部，且抽风机(17)的抽风端连接有抽风管(19)，且抽风管(19)通过吸风罩(16)与混合罐(1)相连通；
吸附层(20)，其设置在所述处理箱(6)的内部，且吸附层(20)设置有两组；
紫外线消毒灯(21)，其安装在所述处理箱(6)的上下内壁。
2.根据权利要求1所述的染料生产用自清洁混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)还包括：
支撑脚(4)，其安装在所述混合罐(1)的底部四角；
出料口(3)，其安装在所述混合罐(1)的表面下方，且出料口(3)的表面安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的染料生产用自清洁混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)和处理箱(6)还包括：
进料口(7)，其安装在所述混合罐(1)的顶部，且进料口(7)呈漏斗状；
排气口(18)，其安装在所述处理箱(6)的顶部。
4.根据权利要求1所述的染料生产用自清洁混合装置，其特征在于，所述转动轴(9)的表面安装有安装框(10)，且安装框(10)的表面两侧均设置有清洁刷(11)，所述清洁刷(11)均与混合罐(1)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的染料生产用自清洁混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)的表面安装有便于观察内部混合情况的可视窗(2)。
6.根据权利要求1所述的染料生产用自清洁混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)的表面安装有控制面板(5)，且控制面板(5)通过内部的电路板分别与电机(8)、抽风机(17)以及紫外线消毒灯(21)电性连接。
7.根据权利要求1所述的染料生产用自清洁混合装置，其特征在于，所述转动轴(9)与从动转轴(14)的表面均呈等距安装有便于对染料进行搅拌混合的搅拌杆(15)，且转动轴(9)表面的搅拌杆(15)与从动转轴(14)表面的搅拌杆(15)为交错设置。
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