CN219897716U - 液体无碱速凝剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液体无碱速凝剂生产装置，包括搅拌桶和搅拌单元；搅拌桶：其上端通过螺栓安装有上盖，搅拌桶下端的出料孔处设有出料管，出料管的中部串联有阀门；搅拌单元：其包括搅拌轴、搅拌桨叶和刮料组件，搅拌轴的上端通过轴承与上盖中部的通孔转动连接，搅拌轴的下端设有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于搅拌桶内部的下端，搅拌桨叶的前后两端均设有刮料组件，刮料组件的下端与搅拌桶的底壁滑动连接，搅拌桶的下表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，搅拌单元还包括电机，该液体无碱速凝剂生产装置，可以对液体无碱速凝剂进行多层次的搅拌，生产质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及无碱速凝剂技术领域，具体为液体无碱速凝剂生产装置。
背景技术
速凝剂是一种能使喷射混凝土短时间内迅速凝结硬化的外加剂，分为液体有碱速凝剂和液体无碱速凝剂，其中液体无碱速凝剂由硫铝酸盐、酯类增塑剂、催化剂等化学成份合成，不含氯离子、碱金属离子，不锈蚀钢筋、不污染环境、不伤害作业人员的身体，有良好的使用效果，液体无碱速凝剂有多种原料组成，进而生产的过程中需要使用到液体无碱速凝剂生产装置对原料进行搅拌混匀，现有的液体无碱速凝剂生产装置，一般通过搅拌轴和搅拌桨叶对内部的原料和水体进行搅拌，结构简单使用成本低，搅拌桨叶一般在搅拌桶的底部进行搅拌，进而对上层的搅拌效果较差，同时不能直接对底部的沉淀物进行搅动，进而搅拌质量一般，影响液体无碱速凝剂的生产质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供液体无碱速凝剂生产装置，可以对液体无碱速凝剂进行多层次的搅拌，生产质量好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液体无碱速凝剂生产装置，包括搅拌桶和搅拌单元；
搅拌桶：其上端通过螺栓安装有上盖，搅拌桶下端的出料孔处设有出料管，出料管的中部串联有阀门；
搅拌单元：其包括搅拌轴、搅拌桨叶和刮料组件，所述搅拌轴的上端通过轴承与上盖中部的通孔转动连接，搅拌轴的下端设有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于搅拌桶内部的下端，搅拌桨叶的前后两端均设有刮料组件，刮料组件的下端与搅拌桶的底壁滑动连接，在液体无碱速凝剂生产搅拌混匀的过程中，可以在中间位置阻挡固体原料的下落，避免原料的直接沉底，并且可以将底部的原料铲起避免沉淀，同时可以在中部和下端对水体进行搅拌，进而有良好的搅拌混匀效果，提高了液体无碱速凝剂的生产质量。
进一步的，所述搅拌桶的下表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
进一步的，所述搅拌单元还包括电机，所述电机通过电机座设置于上盖的上端，电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，给搅拌轴的旋转提供了动力。
进一步的，所述刮料组件包括安装座、销轴、刮板和弹簧片，所述安装座对称设置于搅拌桨叶中部的前后两端，安装座内部的下端均滑动连接有刮板，刮板的下端均与搅拌桶的底壁滑动连接，安装座的下端均对称设置销轴，销轴均贯穿同一个安装座内部的刮板，安装座内部的上端对称设有弹簧片，弹簧片均与同一个安装座内部的刮板配合设置，可以对底部的沉淀物进行搅拌。
进一步的，所述搅拌桶的底壁设有支撑环，支撑环与搅拌轴的下端转动连接，给搅拌轴的下端提供了转动支撑。
进一步的，所述搅拌轴外弧面的中部设有搅拌盘，搅拌盘的上表面开设有均匀分布的落料孔，搅拌盘的下表面设有均匀分布的搅拌片，搅拌盘上表面的边缘处设有挡圈，提高了搅拌效率。
进一步的，所述搅拌桶底壁的出料孔处设有挡料壳，对出料管的上端进行遮掩，避免固体原料直接进入到出料管的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液体无碱速凝剂生产装置，具有以下好处：
调控控制开关，电机运转，电机的输出轴带动搅拌轴进行顺时针旋转，搅拌轴带动搅拌盘和搅拌桨叶旋转，旋转的搅拌盘将上方的液体无碱速凝剂原料进行散落并且与水体进行搅拌，落料孔方便水体和液体无碱速凝剂原料的穿过，挡圈减缓液体无碱速凝剂原料的下落速度，同时搅拌盘会带动搅拌片旋转对中部的水体进行搅拌，同时搅拌桨叶对下方的水体进行搅拌，搅拌桨叶通过安装座带动刮板旋转，刮板将搅拌桶底部的液体无碱速凝剂原料铲起，促使液体无碱速凝剂原料与水体充分的混匀，在液体无碱速凝剂生产搅拌混匀的过程中，可以在中间位置阻挡固体原料的下落，避免原料的直接沉底，并且可以将底部的原料铲起避免沉淀，同时可以在中部和下端对水体进行搅拌，进而有良好的搅拌混匀效果，提高了液体无碱速凝剂的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1搅拌桶、2上盖、3出料管、4阀门、5搅拌单元、51搅拌轴、52搅拌桨叶、53刮料组件、531安装座、532销轴、533刮板、534弹簧片、54电机、6控制开关、7搅拌盘、8落料孔、9搅拌片、10挡圈、11挡料壳、12支撑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：液体无碱速凝剂生产装置，包括搅拌桶1和搅拌单元5；
搅拌桶1：其上端通过螺栓安装有上盖2，将液体无碱速凝剂的原料通过上盖2的投料孔添加到搅拌桶1的内部，将水注入到搅拌桶1的内部，搅拌桶1下端的出料孔处设有出料管3，出料管3的中部串联有阀门4，搅拌完成后，打开阀门4，搅拌桶1内部的液体无碱速凝剂从出料管3中排出搅拌桶1的下表面设有控制开关6，控制开关6的输入端电连接外部电源，控制开关6方便电器的控制，搅拌桶1底壁的出料孔处设有挡料壳11，挡料壳11对出料管3的上端进行遮掩，避免未搅拌颗粒大的固态原料灌入到出料管3的内部，当固态原料溶解后，可通过挡料壳11后侧的开口排入到出料管3的内部；
搅拌单元5：其包括搅拌轴51、搅拌桨叶52和刮料组件53，搅拌轴51的上端通过轴承与上盖2中部的通孔转动连接，搅拌轴51的下端设有搅拌桨叶52，搅拌桨叶52位于搅拌桶1内部的下端，电机54运转，电机54的输出轴带动搅拌轴51进行顺时针旋转，搅拌轴51带动搅拌桨叶52旋转，搅拌桨叶52的前后两端均设有刮料组件53，刮料组件53的下端与搅拌桶1的底壁滑动连接，搅拌单元5还包括电机54，电机54通过电机座设置于上盖2的上端，电机54的输出轴与搅拌轴51的上端固定连接，电机54的输入端电连接控制开关6的输出端，刮料组件53包括安装座531、销轴532、刮板533和弹簧片534，安装座531对称设置于搅拌桨叶52中部的前后两端，安装座531内部的下端均滑动连接有刮板533，刮板533的下端均与搅拌桶1的底壁滑动连接，安装座531的下端均对称设置销轴532，销轴532均贯穿同一个安装座531内部的刮板533，销轴532方便刮板533的定位，搅拌桨叶52对下方的水体进行搅拌，搅拌桨叶52通过安装座531带动刮板533旋转，刮板533将搅拌桶1底部的液体无碱速凝剂原料铲起，促使液体无碱速凝剂原料与水体充分的混匀，安装座531内部的上端对称设有弹簧片534，弹簧片534均与同一个安装座531内部的刮板533配合设置，弹簧片534给刮板533提供向下的作用力，保证刮板533与搅拌桶1的底壁紧密接触，搅拌桶1的底壁设有支撑环12，支撑环12与搅拌轴51的下端转动连接，支撑环12给搅拌轴51的下端提供了转动支撑，搅拌轴51外弧面的中部设有搅拌盘7，固态粉状的原料会掉落到搅拌盘7的上表面，搅拌盘7的上表面开设有均匀分布的落料孔8，搅拌盘7的下表面设有均匀分布的搅拌片9，旋转的搅拌盘7将上方的液体无碱速凝剂原料进行散落并且与水体进行搅拌，落料孔8方便水体和液体无碱速凝剂原料的穿过，搅拌盘7会带动搅拌片9旋转对中部的水体进行搅拌，搅拌盘7上表面的边缘处设有挡圈10，挡圈10减缓液体无碱速凝剂原料的下落速度。
本实用新型提供的液体无碱速凝剂生产装置的工作原理如下：将液体无碱速凝剂的原料通过上盖2的投料孔添加到搅拌桶1的内部，固态粉状的原料会掉落到搅拌盘7的上表面，同理将水注入到搅拌桶1的内部，然后调控控制开关6，电机54运转，电机54的输出轴带动搅拌轴51进行顺时针旋转，搅拌轴51带动搅拌盘7和搅拌桨叶52旋转，旋转的搅拌盘7将上方的液体无碱速凝剂原料进行散落并且与水体进行搅拌，落料孔8方便水体和液体无碱速凝剂原料的穿过，挡圈10减缓液体无碱速凝剂原料的下落速度，同时搅拌盘7会带动搅拌片9旋转对中部的水体进行搅拌，同时搅拌桨叶52对下方的水体进行搅拌，搅拌桨叶52通过安装座531带动刮板533旋转，刮板533将搅拌桶1底部的液体无碱速凝剂原料铲起，促使液体无碱速凝剂原料与水体充分的混匀，搅拌完成后，调控控制开关6，电机54停止运转，打开阀门4，搅拌桶1内部的液体无碱速凝剂从出料管3中排出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机54可根据实际应用场景自由配置，电机54可选用型号为TCV28-750的齿轮减速电机，控制开关6上设有与电机54对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.液体无碱速凝剂生产装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)和搅拌单元(5)；
搅拌桶(1)：其上端通过螺栓安装有上盖(2)，搅拌桶(1)下端的出料孔处设有出料管(3)，出料管(3)的中部串联有阀门(4)；
搅拌单元(5)：其包括搅拌轴(51)、搅拌桨叶(52)和刮料组件(53)，所述搅拌轴(51)的上端通过轴承与上盖(2)中部的通孔转动连接，搅拌轴(51)的下端设有搅拌桨叶(52)，搅拌桨叶(52)位于搅拌桶(1)内部的下端，搅拌桨叶(52)的前后两端均设有刮料组件(53)，刮料组件(53)的下端与搅拌桶(1)的底壁滑动连接；
所述搅拌轴(51)外弧面的中部设有搅拌盘(7)，搅拌盘(7)的上表面开设有均匀分布的落料孔(8)，搅拌盘(7)的下表面设有均匀分布的搅拌片(9)，搅拌盘(7)上表面的边缘处设有挡圈(10)。
2.根据权利要求1所述的液体无碱速凝剂生产装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的下表面设有控制开关(6)，控制开关(6)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的液体无碱速凝剂生产装置，其特征在于：所述搅拌单元(5)还包括电机(54)，所述电机(54)通过电机座设置于上盖(2)的上端，电机(54)的输出轴与搅拌轴(51)的上端固定连接，电机(54)的输入端电连接控制开关(6)的输出端。
4.根据权利要求1所述的液体无碱速凝剂生产装置，其特征在于：所述刮料组件(53)包括安装座(531)、销轴(532)、刮板(533)和弹簧片(534)，所述安装座(531)对称设置于搅拌桨叶(52)中部的前后两端，安装座(531)内部的下端均滑动连接有刮板(533)，刮板(533)的下端均与搅拌桶(1)的底壁滑动连接，安装座(531)的下端均对称设置销轴(532)，销轴(532)均贯穿同一个安装座(531)内部的刮板(533)，安装座(531)内部的上端对称设有弹簧片(534)，弹簧片(534)均与同一个安装座(531)内部的刮板(533)配合设置。
5.根据权利要求1所述的液体无碱速凝剂生产装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底壁设有支撑环(12)，支撑环(12)与搅拌轴(51)的下端转动连接。
6.根据权利要求1所述的液体无碱速凝剂生产装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底壁的出料孔处设有挡料壳(11)。
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