CN219897196U - 一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业发电技术领域，提供一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，基于二次滤网的清洗需求，设置驱动组件带动排污斗进行转动，进而通过流水倒灌实现反向冲洗；同时在排污斗上设置转动安装的清洗刷，在摩擦力与水流冲力的双重作用下带走二次滤网上的杂物；同时由于是转动安装，可跨设在排污斗顶部中间位置，在提高杂物清洗作用的前提下，通过转动卸力，可保证清洁刷的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业发电技术领域，尤其涉及一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置。
背景技术
目前，国内首批引进的390MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组，现已全面建成投产，其中与M701F燃机配套的TC2F-30型凝汽式汽轮机，其凝汽器冷却采用海水循环冷却，凝汽器循环水进水母管上设计安装有二次滤网，用过滤器进行过滤和清除进入凝汽器循环水中的杂物，可有效避免冷却水管堵塞以及其他相关问题的发生。
二次滤网采用达极公司(TAPROGGE)成套系统，使用PR-BW800过滤器、德国西门子S7-300控制器和OP170B人机操作面板、以及其他附件组成。
其中，为保证汽轮机的正常使用，需要定期清理二次滤网上的杂物，以保证凝汽器循环水的正常流通。因此，为提高二次滤网的冲洗效率，反冲洗装置应运而生。
现有的反冲洗装置通过在集污斗边缘设置向上的刷子，刷洗滤网。例如申请号为202022782830.8的中国专利《滤水器集污斗补偿式除污装置》，其主要核心在于利用弹簧的弹性安装，使得刷子与滤网紧密贴合，以达到更好的清理污物的技术效果。此种反冲洗装置，存在以下应用问题：
(1)紧固件较多，安装难度高，装置生产成本较高；
(2)零部件长时间在水流的冲洗下，容易产生松脱，装置稳定性差。
发明内容
本实用新型提供一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，解决了现有反冲洗装置安装难度高、成本高、稳定性差的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，包括主控机和与其电性连接的驱动组件、冲洗检测组件和排放组件，以及清洗组件；所述驱动组件安装在二次滤网后端，并穿过所述二次滤网的中心处与所述清洗组件固定连接；所述冲洗检测组件分布安装在进水母管和所述排放组件上，所述排放组件的一端与所述清洗组件转动连接，另一端接入排污口；
所述清洗组件包括至少一组清洗刷，所述排放组件包括排污斗，所述清洗刷横跨在所述排污斗入口处、两端分别转动安装在所述排污斗顶端两侧。
本基础方案基于二次滤网的清洗需求，设置驱动组件带动排污斗进行转动，进而通过流水倒灌实现反向冲洗；同时在排污斗上设置转动安装的清洗刷，在摩擦力与水流冲力的双重作用下带走二次滤网上的杂物；同时由于是转动安装，可跨设在排污斗顶部中间位置，在提高杂物清洗作用的前提下，通过转动卸力，可保证清洁刷的稳定性。
在进一步的实施方案中，所述清洗刷包括固定块、活动块以及滚筒刷，所述滚筒刷的两端分别安装有一所述活动块，所述活动块与所述固定块转动连接；两组所述固定块分别放置在所述排污斗入口的两侧；
进行滤网清洗时，启动所述排放组件和所述驱动组件，水流从所述二次滤网后端倒灌进所述排污斗，反冲所述二次滤网上的杂物；同时，所述排污斗在所述驱动组件的带动下旋转，进而带动所述固定块转动，此时所述滚筒刷在摩擦力的作用下转动，带起所述二次滤网接触上的杂物辅助清洗。
在进一步的实施方案中，所述固定块外部为长方体结构，内侧壁向内开口形成嵌入腔，所述嵌入腔内腔侧壁上设有向外延伸的旋转柱。
在进一步的实施方案中，所述活动块包括底座及安装在底座上的转动圆筒；所述转动圆筒中部中空，与所述嵌入腔中的所述旋转柱转动连接；所述底座与所述滚筒刷固定安装；
所述滚筒刷包括圆柱形的刷柄，以及环绕式排布在所述刷柄侧面的刷毛。
本方案基于转动式清洗的理念，选择了圆柱形的滚筒刷进行滤网清洗，同时配置相互配合的固定块与活动块，利用其中旋转柱与转动圆筒的活动安装提供转动自由度；设置长方体结构的固定块，可提高清洁刷的安装效率。
在进一步的实施方案中，所述排污斗入口一侧侧壁顶部、另一侧固定座内侧分别设有向下凹陷形成的卡合位，所述卡合位与所述固定块嵌合。
本方案在排污斗入口一侧侧壁顶部、另一侧固定座内侧分别设有向下凹陷形成的卡合位以安装固定块；其中，将卡合位设置在另一侧固定座内侧，可实现清洁刷的安装定位，设置在另一侧侧壁顶部则可降低安装难度。
在进一步的实施方案中，所述驱动组件包括齿轮电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮的转轴一端通过轴承安装进水母管外侧、末端与所述齿轮电机的转轴固定连接，另一端与所述第二锥齿轮齿轮啮合；所述第二锥齿轮的转轴穿过安装在所述二次滤网基座上的轴承与所述排污斗固定安装；
启动所述齿轮电机依次带动所述第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，进而带动所述排污斗依次旋转至所述二次滤网上任一清洗区域，完成分区清洗。
本方案为近扇形的排污斗配置依次连接的齿轮电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，控制排污斗进行一定幅度转动，进而实现二次滤网的分区清洗，同时不影响凝汽器的循环水冷却工作。
在进一步的实施方案中，所述排放组件还包括排污管和电动排污阀，所述排污管的一端向外扩张形成嵌合口与所述排污斗出口嵌合，另一端向进水母管外侧延伸，与所述冲洗检测组件连接、并安装有所述电动排污阀。
本方案通过控制电动排污阀是否启动，进而导通或关闭排污管，以实现滤网清洗的自动反冲洗控制。
在进一步的实施方案中，所述冲洗检测组件包括第一压力差传感器、第二压力差传感器；所述第一压力差传感器的两个进压口分别接入二次滤网前端、后端，所述第二压力差传感器的两个进压口分别接入二次滤网后端与排污管内。
本方案设置第一压力差传感器(进行滤网前端压力取样、滤网后端压力取样)可对过滤器二次滤网前端、后端的水压力差进行检测，进而检测滤网是否清洗完毕；利用第二压力差传感器(进行滤网后端压力取样、排污管压力取样)可检测二次滤网的当前清洗区域是否清洗完毕。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的图1中排污斗的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的图1中清洗刷的部分结构图；
图4是本实用新型实施例提供的固定块的立体结构图；
图5是本实用新型实施例提供的图3中活动块的侧面视图；
其中：主控机A，二次滤网B，进水母管C；
清洗刷1，固定块11、活动块12、滚筒刷13；排污斗2，固定座21、卡合位22；驱动组件3(图中未标示)，齿轮电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、轴承34；排污管4；电动排污阀5；冲洗检测组件6(图中未标示)，第一压力差传感器61、第二压力差传感器62，取样口63；
嵌入腔a，旋转柱b，底座c，转动圆筒d，刷柄e，刷毛f。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。
本实用新型实施例提供的一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，如图1所示，在本实施例中，包括主控机A和与其电性连接的驱动组件3、冲洗检测组件6和排放组件，以及清洗组件；驱动组件3安装在二次滤网B后端，并穿过二次滤网B的中心处与清洗组件固定连接；冲洗检测组件6分布安装在进水母管C和排放组件上，排放组件的一端与清洗组件转动连接，另一端接入排污口。
清洗组件包括至少一组清洗刷1，排放组件包括排污斗2，清洗刷1横跨在排污斗2入口处、两端分别转动安装在排污斗2顶端两侧。
其中，主控机A包括但不限于托载三菱Diasys系统的PC机。
在本实施例中，清洗刷1包括固定块11、活动块12以及滚筒刷13，滚筒刷13的两端分别安装有一活动块12，活动块12与固定块11转动连接；两组固定块11分别放置在排污斗2入口的两侧；
进行滤网清洗时，启动排放组件和驱动组件3，水流从二次滤网B后端倒灌进排污斗2，反冲二次滤网B上的杂物；同时，排污斗2在驱动组件3的带动下旋转，进而带动固定块11转动，此时滚筒刷13在摩擦力的作用下转动，带起二次滤网B接触上的杂物辅助清洗。
在本实施例中，固定块11外部为长方体结构，内侧壁向内开口形成嵌入腔a，嵌入腔a内腔侧壁上设有向外延伸的旋转柱b。
在本实施例中，活动块12包括底座c及安装在底座c上的转动圆筒d；转动圆筒d中部中空，与嵌入腔a中的旋转柱b转动连接；底座c与滚筒刷13固定安装；
滚筒刷13包括圆柱形的刷柄e，以及环绕式排布在刷柄e侧面的刷毛f。
在本实施例中，为提高清洗力度，可选择性的在转动圆筒d的内侧壁和/或外侧壁上涂布硅胶材料；或者在嵌入腔a的内侧壁上涂布硅胶材料；或者，将转动圆筒d的外直径设置为近似于嵌入腔a的最大内径，以增大摩擦力。
本实施例基于转动式清洗的理念，选择了圆柱形的滚筒刷13进行滤网清洗，同时配置相互配合的固定块11与活动块12，利用其中旋转柱b与转动圆筒d的活动安装提供转动自由度；设置长方体结构的固定块11，可提高清洁刷的安装效率。
在本实施例中，排污斗2入口一侧侧壁顶部、另一侧固定座21内侧分别设有向下凹陷形成的卡合位22，卡合位22与固定块11嵌合。
其中，固定座21与第二锥齿轮33的转轴末端固定安装。
本实施例在排污斗2入口一侧侧壁顶部、另一侧固定座21内侧分别设有向下凹陷形成的卡合位22以安装固定块11；其中，将卡合位22设置在另一侧固定座21内侧，可实现清洁刷的安装定位，设置在另一侧侧壁顶部则可降低安装难度。
在本实施例中，驱动组件3包括齿轮电机31、第一锥齿轮32和第二锥齿轮33；第一锥齿轮32的转轴一端通过轴承34安装进水母管C外侧、末端与齿轮电机31的转轴固定连接，另一端与第二锥齿轮33齿轮啮合；第二锥齿轮33的转轴上部通过轴承34安装在二次滤网B基座上的轴承，与排污斗2固定安装；
启动齿轮电机31依次带动第一锥齿轮32、第二锥齿轮33转动，进而带动排污斗2依次旋转至二次滤网B上任一清洗区域，完成分区清洗。
其中，还可根据装置稳定性需求，在驱动组件3周围设置防水管道，满足防水需求，进一步的第一锥齿轮32的中部通过转轴安装在防水管道上。
本实施例为近扇形的排污斗2配置依次连接的齿轮电机31、第一锥齿轮32和第二锥齿轮33，控制排污斗2进行一定幅度转动，进而实现二次滤网B的分区清洗，同时不影响凝汽器的循环水冷却工作。
在本实施例中，排放组件还包括排污管4和电动排污阀5，排污管4的末端扩张形成嵌合口与排污斗2出口嵌合，另一端向进水母管C外侧延伸，与冲洗检测组件取样口63连接、还安装有电动排污阀5。
本实施例通过控制电动排污阀5是否启动，进而导通或关闭排污管4，以实现滤网清洗的自动反冲洗控制。
在本实施例中，冲洗检测组件6包括第一压力差传感器61、第二压力差传感器62；第一压力差传感器61的两个进压口分别接入二次滤网B前端、后端，第二压力差传感器62的两个进压口分别接入二次滤网B后端与排污管内。
本实施例设置第一压力差传感器61(进行滤网前端压力取样、滤网后端压力取样)可对过滤器二次滤网B前端、后端的水压力差进行检测，进而检测滤网是否清洗完毕；利用第二压力差传感器(62进行滤网后端压力取样、排污管压力取样)可检测二次滤网B的当前清洗区域是否清洗完毕。此部分压力差采集分析控制原理为本领域的常用技术手段，本实施例不再赘述。
如图1，冲洗检测组件取样口63包括滤网前端压力取样口、滤网后端压力取样口和排污管压力取样口。
本实用新型实施例基于二次滤网B的清洗需求，设置驱动组件3带动排污斗2进行转动，进而通过流水倒灌实现反向冲洗；同时在排污斗2上设置转动安装的清洗刷1，在摩擦力与水流冲力的双重作用下带走二次滤网B上的杂物；同时由于是转动安装，可跨设在排污斗2顶部中间位置，在提高杂物清洗作用的前提下，通过转动卸力，可保证清洁刷的稳定性。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：包括主控机和与其电性连接的驱动组件、冲洗检测组件和排放组件，以及清洗组件；所述驱动组件安装在二次滤网后端，并穿过所述二次滤网的中心处与所述清洗组件固定连接；所述冲洗检测组件分布安装在进水母管和所述排放组件上，所述排放组件的一端与所述清洗组件转动连接，另一端接入排污口；
所述清洗组件包括至少一组清洗刷，所述排放组件包括排污斗，所述清洗刷横跨在所述排污斗入口处、两端分别转动安装在所述排污斗顶端两侧。
2.如权利要求1所述的一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述清洗刷包括固定块、活动块以及滚筒刷，所述滚筒刷的两端分别安装有一所述活动块，所述活动块与所述固定块转动连接；两组所述固定块分别放置在所述排污斗入口的两侧；
进行滤网清洗时，启动所述排放组件和所述驱动组件，水流从所述二次滤网后端倒灌进所述排污斗，反冲所述二次滤网上的杂物；同时，所述排污斗在所述驱动组件的带动下旋转，进而带动所述固定块转动，此时所述滚筒刷在摩擦力的作用下转动，带起所述二次滤网接触上的杂物辅助清洗。
3.如权利要求2所述的一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述固定块外部为长方体结构，内侧壁向内开口形成嵌入腔，所述嵌入腔内腔侧壁上设有向外延伸的旋转柱。
4.如权利要求3所述的一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述活动块包括底座及安装在底座上的转动圆筒；所述转动圆筒中部中空，与所述嵌入腔中的所述旋转柱转动连接；所述底座与所述滚筒刷固定安装；
所述滚筒刷包括圆柱形的刷柄，以及环绕式排布在所述刷柄侧面的刷毛。
5.如权利要求4所述的一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述排污斗入口两侧侧壁顶部分别设有向下凹陷形成的卡合位，所述卡合位与所述固定块嵌合。
6.如权利要求1所述的一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮的转轴一端通过轴承安装进水母管外侧、末端与所述齿轮电机的转轴固定连接，另一端与所述第二锥齿轮齿轮啮合；所述第二锥齿轮的转轴穿过安装在所述二次滤网基座上的轴承与所述排污斗固定安装；
启动所述齿轮电机依次带动所述第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，进而带动所述排污斗依次旋转至所述二次滤网上任一清洗区域，完成分区清洗。
7.如权利要求1所述的一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述排放组件还包括排污管和电动排污阀，所述排污管的一端扩张形成嵌合口与所述排污斗出口嵌合，另一端向进水母管外侧延伸，与所述冲洗检测组件连接、并安装有所述电动排污阀。
8.如权利要求7所述的一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述冲洗检测组件包括第一压力差传感器、第二压力差传感器；所述第一压力差传感器的两个进压口分别接入二次滤网前端、后端，所述第二压力差传感器的两个进压口分别接入二次滤网后端与排污管内。
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