CN219893038U - 一种大型电机转子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型电机转子铁芯，包括转子圆盘支架、矽钢片组块、转子磁铁以及电机轴，所述转子圆盘支架穿装在所述电机轴上，所述矽钢片组块均布在所述转子圆盘支架外缘位置上，所述矽钢片组块的一侧设置有凸块，所述矽钢片组块的另一侧设置有凹槽，所述矽钢片组块通过键销与所述转子圆盘支架的外缘定位配合，所述转子磁铁安设在所述矽钢片组块的外缘位置上。该大型电机转子铁芯将原本巨大的矽钢片改成多个小矽钢片组成，减少了开模费用，提高矽钢片材料的利用率，降低材料的浪费量，有效减小矽钢片生产设备的体积，转子圆盘支架可用多块组装的方式并列安装在电机轴上，使得转子长度可根据需求调节，适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型电机生产制造领域，具体为一种大型电机转子铁芯。
背景技术
电机的转子铁芯一般都是用矽钢片通过模具在冲床上一片一片冲压叠加在一起形成的，电机转子铁芯用矽钢片冲压是目前常见的方法，在电机转子较小时非常适用，但电机较大时，电机的转子体积随之变大，因为电机转子铁芯是圆形的，直径越大，需要的冲压模具就越大，这也就导致生产转子铁芯的模具成本非常高，并且材料浪费量大，对冲床的吨位要求也非常高，而且将电机转子铁芯叠加时随着叠加厚度的增加，困难程度也越来越大，同时因为冲压叠加强度不足的原因容易发生断开问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型电机转子铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型电机转子铁芯，包括转子圆盘支架、矽钢片组块、转子磁铁以及电机轴，所述转子圆盘支架为环状结构，所述转子圆盘支架穿装在所述电机轴上并与所述电机轴键连接，所述矽钢片组块均布在所述转子圆盘支架外缘位置上，所述转子圆盘支架的外缘位置上开设有若干支架键槽，所述矽钢片组块的一侧设置有凸块，所述矽钢片组块的另一侧设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽适配，所述矽钢片组块的内缘位置上开设有矽钢片键槽，所述矽钢片键槽与所述支架键槽适配，所述矽钢片组块通过键销与所述转子圆盘支架的外缘定位配合，所述转子磁铁安设在所述矽钢片组块的外缘位置上。
优选的，所述转子圆盘支架的中部为肋板，所述肋板上开设有若干减重孔，所述转子圆盘支架的内缘位置上开设有轴键槽，所述转子圆盘支架通过所述轴键槽与所述电机轴键连接。
优选的，所述矽钢片组块由矽钢片叠加而成。
优选的，所述矽钢片组块均布在所述转子圆盘支架上头尾自锁形成圆环铁芯结构。
优选的，所述凸块和所述凹槽插接配合，所述支架键槽的数量至少为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置将原本巨大的矽钢片改成多个小矽钢片组成，减少了开模费用，提高矽钢片材料的利用率，降低材料的浪费量，有效减小矽钢片生产设备的体积，转子圆盘支架可用多块组装的方式并列安装在电机轴上，使得转子长度可根据需求调节，适用性广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中矽钢片组块部分的结构示意图。
图3为图1去掉电机轴后的A-A向剖视图。
图中：1、转子圆盘支架，2、矽钢片组块，3、转子磁铁，4、电机轴，5、肋板，6、减重孔，7、轴键槽，8、支架键槽，9、凸块，10、凹槽，11、矽钢片键槽，12、键销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型电机转子铁芯，包括转子圆盘支架1、矽钢片组块2、转子磁铁3以及电机轴4，所述转子圆盘支架1为环状结构，所述转子圆盘支架1穿装在所述电机轴4上并与所述电机轴4键连接，所述矽钢片组块2均布在所述转子圆盘支架1外缘位置上，所述转子圆盘支架1的外缘位置上开设有若干支架键槽8，所述矽钢片组块2的一侧设置有凸块9，所述矽钢片组块2的另一侧设置有凹槽10，所述凸块9与所述凹槽10适配，所述矽钢片组块2的内缘位置上开设有矽钢片键槽11，所述矽钢片键槽11与所述支架键槽8适配，所述矽钢片组块2通过键销12与所述转子圆盘支架1的外缘定位配合，所述转子磁铁3安设在所述矽钢片组块2的外缘位置上，所述转子圆盘支架1的中部为肋板5，所述肋板5上开设有若干减重孔6，所述转子圆盘支架1的内缘位置上开设有轴键槽7，所述转子圆盘支架1通过所述轴键槽7与所述电机轴4键连接，所述矽钢片组块2由矽钢片叠加而成，所述矽钢片组块2均布在所述转子圆盘支架1上头尾自锁形成圆环铁芯结构，所述凸块9和所述凹槽10插接配合，所述支架键槽8的数量至少为四个。
本实施例中，圆环铁芯由多组矽钢片组块2头尾自锁组成，每个矽钢片组块2均以外形和尺寸相同的矽钢片叠加而成，从而将原本需要很大的矽钢片，变成多个小矽钢片组成，大大减少了开模的费用，大大减小了冲矽钢片的使用设备，大大提高矽钢片材料的利用率；由矽钢片叠加而成的矽钢片组块2的厚度等于转子圆盘支架1的外圆环厚度，矽钢片组块2均布在转子圆盘支架1的外缘位置上组成圆环铁芯，每个矽钢片组块2的两侧分别为凸块9和凹槽10，相邻的矽钢片组块2的凸块9嵌入到凹槽10内形成自锁。
转子圆盘支架1是由铸铁件或普通钢件加工而成，可以根据需要用多块组装的方式并列安装在电机轴上，可以轻松实现转子所需要的长度；转子圆盘支架1外圆的厚度与矽钢片组块2的厚度相同，转子圆盘支架1内圆的厚度等于或略小于外圆的厚度，转子圆盘支架1外圆上均匀分布的支架键槽8与矽钢片组块2上的矽钢片键槽11适配，将支架键槽8与矽钢片键槽11对齐后用键销12销紧即可实现矽钢片组块2与转子圆盘支架1的定位，转子圆盘支架1的内径有轴键槽7，转子圆盘支架1通过轴键槽7与电机轴4配合，转子磁铁3安装在矽钢片组块2外侧，当需要组装长度大的转子铁芯时，则可将多个转子圆盘支架1并列串在电机轴4上实现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大型电机转子铁芯，包括转子圆盘支架(1)、矽钢片组块(2)、转子磁铁(3)以及电机轴(4)，其特征在于：所述转子圆盘支架(1)为环状结构，所述转子圆盘支架(1)穿装在所述电机轴(4)上并与所述电机轴(4)键连接，所述矽钢片组块(2)均布在所述转子圆盘支架(1)外缘位置上，所述转子圆盘支架(1)的外缘位置上开设有若干支架键槽(8)，所述矽钢片组块(2)的一侧设置有凸块(9)，所述矽钢片组块(2)的另一侧设置有凹槽(10)，所述凸块(9)与所述凹槽(10)适配，所述矽钢片组块(2)的内缘位置上开设有矽钢片键槽(11)，所述矽钢片键槽(11)与所述支架键槽(8)适配，所述矽钢片组块(2)通过键销(12)与所述转子圆盘支架(1)的外缘定位配合，所述转子磁铁(3)安设在所述矽钢片组块(2)的外缘位置上。
2.根据权利要求1所述的一种大型电机转子铁芯，其特征在于：所述转子圆盘支架(1)的中部为肋板(5)，所述肋板(5)上开设有若干减重孔(6)，所述转子圆盘支架(1)的内缘位置上开设有轴键槽(7)，所述转子圆盘支架(1)通过所述轴键槽(7)与所述电机轴(4)键连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型电机转子铁芯，其特征在于：所述矽钢片组块(2)由矽钢片叠加而成。
4.根据权利要求1所述的一种大型电机转子铁芯，其特征在于：所述矽钢片组块(2)均布在所述转子圆盘支架(1)上头尾自锁形成圆环铁芯结构。
5.根据权利要求1所述的一种大型电机转子铁芯，其特征在于：所述凸块(9)和所述凹槽(10)插接配合，所述支架键槽(8)的数量至少为四个。
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