CN219892871U - 一种抗震管道封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道封堵技术领域，尤其是一种抗震管道封堵装置，包括螺杆和密封件，还包括内骨架和外骨架，在螺杆上套接有推送片，所述内骨架和外骨架分别设置在推送片的内外两侧，在外骨架与内骨架之间形成容纳推送片的腔体，且该腔体的一端宽度大于另一端宽度，推送片在腔体内移动时将外骨架向外推送，将内骨架向内推送，所述密封件分别设在外骨架的外侧及内骨架的内侧。本实用新型所得到的一种抗震管道封堵装置，采用内骨架及外骨架对密封件进行支撑，以提升使用过程中密封件承压、抗震能力，密封性能更好，使用寿命更长。

Description

一种抗震管道封堵装置

技术领域

本实用新型涉及管道封堵技术领域，尤其是一种抗震管道封堵装置。

背景技术

现有技术中，对于电缆井之间或者电缆出线口的电缆与管道之间必然会存在间隙，这就造成漏水、漏淤泥、或者小动物等进出，对电缆运行存在安全隐患，所以需要将该间隙进行封堵。

行业内对该间隙封堵一般有两种形式，一种采用水泥、粘土或者其他固化剂进行填补；一种是采用管道封堵器进行封堵。

采用填补的形式进行封堵，其后期无法重复打开，而且在实际使用过程中，电缆等会有一定的震动，所以封堵处会出现缝隙，造成漏水，其防水性能差。

而采用管道封堵器进行封堵。现有的管道封堵器在实际使用过程中，会出现使用疲劳而造成密封性能下降的情况。如中国实用新型专利：CN202111431185.8，一种电缆管道封堵器，其利用两个密封盖挤压橡胶件，橡胶件的外壁和内壁分别向外和向内变形，实现对电缆与电缆管道之间的密封。但是在长时间使用过程中，橡胶件的变形会疲劳，造成密封效果降低。尤其是电缆重量较大，电缆本身会具有一定的抖动，会严重影响管道封堵器的使用寿命及防水密封性能。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种抗震管道封堵装置，其在长时间使用过程中保持良好的密封防水性能，而且可以有效减少内部震动对其密封性能的影响。

本实用新型公开了一种抗震管道封堵装置，包括螺杆和密封件，还包括内骨架和外骨架，在螺杆上套接有推送片，推送片与螺杆通过螺纹连接，所述内骨架、外骨架的数量分别至少为2片，外骨架拼接后形成环形结构，内骨架拼接后形成环形结构；所述内骨架和外骨架分别设置在推送片的内外两侧，在外骨架与内骨架之间形成容纳推送片的腔体，每个推送片对应一个腔体，且每个腔体的一端宽度大于另一端宽度，推送片在螺杆的作用下在腔体内发生位移，从而将外骨架向外推送和将内骨架向内推送，从而产生形变，所述密封件分别设在外骨架的外侧及内骨架的内侧；抗震管道封堵装置呈开合结构。

所示开合结构可以分为两种情况，一种情况：抗震管道封堵装置以其中一根螺杆或轴为转轴进行旋转而实现开合；另一种情况：抗震管道封堵装置分为至少2个独立的部分，可以拼接拆装。

所述腔体的一端宽度大于另一端宽度是指：腔体在轴向的宽度，一端大于另一端。

其中推送片的数量也至少为2片，所述外骨架、内骨架、推送片和密封件可以绕其中一根螺杆转动，实现管道封堵装置的开合，供电缆等放入管道封堵装置内部。

所述螺杆的数量至少为2根，所述推送片呈半圆环结构。若螺杆数量为2根，则还需要配置连接轴，连接轴与推送片、内骨架、外骨架连接，并实现内骨架、外骨架、推送片绕着连接轴进行转动，以实现管道封堵装置可以打开，供电缆等放入。优选螺杆数量为至少3根，其中一根作为上述连接轴，使推送片、内骨架、外骨架绕该螺杆进行转动，而且螺杆与其他螺杆配合，能更好带动推送片在螺杆上发生轴向移动。

作为优化，所述内骨架上在同一圆周上间隔均匀设置有若干镂空结构，相邻镂空结构之间的内骨架向外弯折形成弯折部，所述外骨架上在同一圆周上间隔均匀设置有若干镂空结构，相邻镂空结构之间的外骨架向内弯折形成弯折部，所述外骨架的弯折部配合在内骨架的镂空结构内，所述内骨架的弯折部配合在外骨架的镂空结构内，内骨架和外骨架之间形成交叉，外骨架及内骨架上的弯折部配合形成容纳推送片的腔体。

作为优化，在容纳推送片的腔体宽度最大位置处的密封件上设置有密封凸起，所述密封凸起呈环形结构。

作为优化，所述密封件呈环形结构，密封件其中一个部位沿轴向断开，密封件的其中一端向内形成凹腔，所述螺杆、内骨架、外骨架及至少一端的连接体插接在凹腔内部，密封件将内骨架、外骨架包覆在内。

作为优化，所述密封件断开处的两个侧壁均呈波纹状结构，且两个侧壁的波纹状结构相互配合对接。

作为优化，密封件断开处的密封凸起的一端缩进于断开处的侧壁，另一端凸出于断开处的侧壁，密封件的断开处对接时，密封凸起的两端在断开处的侧边对接。

作为优化，在螺杆的一个或多个轴向位置设置推送片，同一轴向位置处的推送片形成环状，所述推送片均与螺杆通过螺纹连接，与推送片相对应处的内骨架与外骨架上设置有弯折部，并形成容纳推送片的腔体，在容纳推送片的腔体宽度最大位置处的密封件上设置有密封凸起。

作为优化，在密封件的凹腔开口端的螺杆上设置有两个连接体，所述连接体呈半环形结构，两个连接体构成环状结构。

作为优化，在推送片内外两侧间隔设置凸点，所述推送片通过凸点与内骨架、外骨架接触，以降低推送片与内骨架、外骨架之间的接触面积，从而减少推送片与内骨架、外骨架之间的摩擦力，使螺杆转动能更轻松带动推送片移动。

工作原理：在螺杆转动过程中，螺杆带动推送片在腔体内沿轴向发生位移，推送片从腔体的宽度较大一端向宽度较小一端移动，从而将外骨架向外推送和内骨架向内推送，使内骨架向内形变、外骨架向外形变，最终密封件向内、向外移动，实现对电缆、管道进行封堵密封。

本实用新型所得到的一种抗震管道封堵装置，采用内骨架及外骨架对密封件进行支撑，以提升使用过程中密封件承压、抗震能力，密封性能更好，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的轴向剖视图；

图5为本实用新型未展示密封件时的内部结构立体图；

图6为本实用新型未展示密封件时的内部结构示意图；

图7为本实用新型未展示密封件和局部内骨架、外骨架时的结构示意图；

图8为本实用新型的螺杆与推送片的连接结构示意图；

图9为本实用新型的密封件的结构立体图；

图10为本实用新型的密封件的主视图；

图11为本实用新型的密封件的半剖状态的立体图；

图12为本实用新型的密封件的半剖状态的主视图；

图13为本实用新型的内骨架的结构立体图；

图14为本实用新型的外骨架的结构立体图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1-图14所示，本实用新型公开了一种抗震管道封堵装置，包括螺杆2和密封件1，还包括内骨架5和外骨架6，在螺杆2上套接有推送片7，推送片7与螺杆2通过螺纹连接，推送片7的数量至少为2片，所述内骨架5、外骨架6的数量分为至少为2片，外骨架6拼接后形成环形结构，内骨架5拼接后形成环形结构，所述内骨架5和外骨架6分别设置在推送片7的内外两侧，在外骨架6与内骨架5之间形成容纳推送片7的腔体，且该腔体的一端宽度大于另一端宽度，推送片7在腔体内移动时将外骨架6向外推送，将内骨架5向内推送，所述密封件1分别设在外骨架6的外侧及内骨架5的内侧；抗震管道封堵装置呈开合结构。

本实施例中，抗震管道封堵装置的开合结构是指：以其中一根螺杆2为转轴进行旋转而实现开合。

所述内骨架5、外骨架6通过螺杆2的连接形成一个整体结构。螺杆2上还连接有推送片7。所述内骨架5、外骨架6的数量均为4片，因为整个装置需要绕其中一根螺杆2进行打开，以便于电缆或者管道等放入内部，即方便该装置包覆在电缆或者管道上。所述外骨架6、内骨架5的两端均与螺杆2之间进行连接，连接的形式可以采用转动连接，即外骨架6、内骨架5的两端需要弯折，在弯折区域设置通孔，螺杆2与通孔转动连接，可以在弯折区域的外侧螺杆2上设置有卡簧，同时也可以在弯折区域的内侧螺杆2上设置卡簧，以限制发生轴向位移。内骨架5、外骨架6之间形成容纳推送片7的腔体，而该腔体一端宽度大于另一端的宽度，即该腔体呈V型结构。每个推送片7需要对应有一个独立的腔体，使每个推送片7在螺杆2上移动时均与内骨架5、外骨架6接触产生挤压。自然状态下，即内骨架5、外骨架6未向外挤压时，推送片7位于腔体的宽度较大一端。在使用时，将其套接在电缆或者管道上并处于孔内时，转动螺杆2，由于螺杆2与推送片7之间为螺纹连接，所以推送片7会在螺杆2上进行轴向运动，此时推送片7由间隙较大一端逐渐向间隙较小一端移动，而由于推送片7的宽度确定，故推送片7会将内骨架5向内挤压，将外骨架6向外挤压，这个过程中实现了将内侧的密封件1向内挤压，外侧的密封件1向外挤压，这样就实现了该装置对电缆与电缆管或通孔之间的间隙密封。而且密封件1的内部始终有内骨架5、外骨架6的支撑，提供了极大的支撑能力，在长时间使用后橡胶疲劳状态也能保持良好的密封性能。在电缆等发生细微震动的时候，密封件1会将震动传递至内骨架5、外骨架6，其可以吸收震动，发生细微的伸缩变化，以确保密封件1与电缆之间始终保持密封，稳定性高。

所述螺杆2的数量为5根，所述推送片7呈半圆环结构，螺杆2与推送片7的端部通过螺纹连接。若螺杆数量为2根，则还需要配置连接轴，连接轴与推送片7、内骨架5、外骨架6连接，并实现内骨架5、外骨架6、推送片7绕着连接轴进行转动，以实现管道封堵装置可以打开，供电缆等放入。

本实施例中，所述螺杆2的数量为5根，所述推送片7呈半圆环结构，其中一根螺杆2与推送片7的端部通过螺纹连接，两根设置在装置展开的端部，另外两根分别设置在装置展开后的两部分的中间部位。推送片7及内骨架5、外骨架6绕着该螺杆2展开，供电缆或管道放入。上述一根螺杆2主要作用是连接内骨架5、外骨架6、推送片7，该螺杆2作为转轴，装置绕该螺杆2进行展开，即形成两个半环形结构，方便套接在电缆上。而在本实施例中，螺杆2除了在转动时带动推送片7移动的功能外，同样具有连接各部件的功能，且功能之间不会相互干涉。这种形式增加了螺杆2对推送片7的力施加点，从而使得螺杆2转动过程中对推送片7的施加力更加稳定，推送片7对内骨架5、外骨架6的撑开稳定性更高。而螺杆2、内骨架5、外骨架6的长度可以根据实际需求进行选择，其管道封堵装置不受长度影响，适合长孔内的电缆密封，当然也适合在较短通孔内的电缆密封。

如图13、图14所示，所述内骨架5上在同一圆周上间隔均匀设置有若干镂空结构8，相邻镂空结构8之间的内骨架5处向外弯折形成弯折部9，所述外骨架6上在同一圆周上间隔均匀设置有若干镂空结构8，相邻镂空结构8之间的内骨架5处向内弯折形成弯折部9，所述外骨架6的弯折部9配合在内骨架5的镂空结构8内，所述内骨架5的弯折部9配合在外骨架6的镂空结构8内，内骨架5和外骨架6之间形成交叉，外骨架6及内骨架5上的弯折部9配合形成容纳推送片7的腔体。在内骨架5、外骨架6上与螺杆2对应处设置有孔或槽，供螺杆2穿过，且内骨架5、外骨架6受到推送片7的挤压而发生位移时不会与螺杆2发生干涉。在内骨架5、外骨架6上的弯折部9及镂空结构8以外的区域可以设置弧形折弯，形成的若干弧形折弯在推送片7挤压内骨架5、外骨架6而使其发生变形时能提升其变形能力从而增加变形量。

正常情况下，内骨架5上可以设置有向外的弯折部9，外骨架6上设置向内的弯折部9，内骨架5和外骨架6的弯折部9之间就可以形成一端大一端小的腔体。这种情况下，推送片7移动过程中，内骨架5向内、外骨架6向外撑开的最大距离为推送片7的宽度。而本实施例中，在内骨架5和外骨架6上对应的圆周上均间隔设置有镂空结构8，且镂空结构8相互错位，而镂空结构8之间弯折形成弯折部9，这样可以有效增加弯折的幅度，将弯折部9穿过对应的镂空结构8，在内骨架5、外骨架6之间的间隙不变的情况下，内骨架5、外骨架6上的弯折部9的折弯幅度可以扩大一倍，所以推送片7移动过程中，内骨架5向内、外骨架6向外撑开的距离随之可以增加一倍，从而极大提升了管道封堵装置所能封堵间隙尺寸，提升适用范围，密封性能也相应得到提升。同时由于内骨架5、外骨架6均为弧形结构，内骨架5和外骨架6上的相邻弯折部9之间有镂空结构8，在使用过程中当密封件1受到震动的时候，内骨架5、外骨架6上的弯折部9更容易吸收震动，即更具有良好的弹性，抗震能力更强，能提升管道封堵装置的使用寿命及密封性能。

在容纳推送片7的腔体宽度最大位置处的密封件1上设置有密封凸起4，所述密封凸起4呈环形结构。本实施例中容纳推送片7的腔体宽度最大位置处是在推送片7在移动过程中带动内骨架5、外骨架6发生内外变形量最大的区域，所以在该区域设置密封凸起4，能更好的将密封凸起4挤压，实现密封凸起4对电缆、管道等进行密封，且压力较大，密封性能优良。

如图9、图10、图11、图12所示，所述密封件1呈环形结构，密封件1其中一个部位沿轴向断开，密封件1的其中一端向内形成凹腔11，所述螺杆2、内骨架5、外骨架6及至少一端的连接体插接在凹腔11内部，密封件1将内骨架5、外骨架6包覆在内部。环形结构的密封件1在其中一个部位进行轴向断开，这样实现管道封堵装置可以打开，而且断开处的密封件1可以实现内外封闭，以提升密封效果。而密封件1的一端形成凹腔11，将其他部件插接在该凹腔11内，则在管道封堵器使用过程中，管道封堵器的密封件1的外侧壁、内侧壁与电缆、管道密封连接后，就可以将环形的间隙彻底封堵，整个间隙被密封件1封堵，极大提升了防水性能。而且螺杆2等均不贯通密封件1，所以相对现有的管道封堵器而言，其密封防水性能得到极大改善。

如图10、图11所示，所述密封件1断开处的两个侧壁均呈波纹状结构12，且两个侧壁的波纹状结构12相互配合对接。密封件1断开处呈波纹状结构12，在其受到内骨架5、外骨架6挤压的时候，该区域在轴向的密封更加彻底，密封效果更好，不易出现缝隙而漏水。

密封件1断开处的密封凸起4的一端缩进于断开处的侧壁，另一端凸出于断开处的侧壁，密封件1的断开处对接时，密封凸起4的两端在断开处的侧边对接。密封凸起4的断开处与密封件1的断开处进行错位，以避免两者断开处的变形叠加而造成漏水的情况，进一步提升了密封的可靠性。

在螺杆2的3个轴向位置设置推送片7，同一轴向位置处的推送片7形成环状，所述推送片7均与螺杆2通过螺纹连接，与推送片7相对应处的内骨架5与外骨架6上设置有弯折部9，并形成容纳推送片7的腔体，在容纳推送片7的腔体宽度最大位置处的密封件1上设置有密封凸起4。

管道封堵装置上的密封凸起4的数量可以根据实际需求及管道封堵装置的长度进行设置，以提升其密封防水性能。而为了确保每一条密封凸起4均可以得到稳定的支撑和挤压，保证密封性，采用在密封凸起4对应处的螺杆2上设置对应的推送片7，而推送片7对应处的内骨架5和外骨架6上必须设置弯折部9以及弯折部9之间形成的腔体。多个轴向位置的推送片7连接在螺杆2上，螺杆2转动的时候，推送片7在螺杆2上的移动距离相同，所以推送片7对内骨架5、外骨架6的挤压保持一致，最终实现各个密封凸起4的密封性能基本保持一致，密封效果更加稳定可靠。

在密封件1的凹腔11开口端的螺杆2上设置有两个连接体3，所述连接体3呈半环形结构，两个连接体3构成环状结构。所述连接体3能将螺杆2、内骨架5、外骨架6的端部连接为一体。连接体3可以呈半环形结构，在连接体3上可以设置通孔，螺杆2与连接体3上的通孔转动连接，两者不采用螺纹连接，螺杆2的端部可以向外凸起形成台阶，内部设置内六角，这样就可以将连接体3卡接，螺杆2的另一端与内骨架5、外骨架6的端部之间通过卡簧卡接。

在密封件1的未开口端设置有盖板10，能避免在使用过程中对端部的橡胶造成损坏。所述开口为凹腔11的开口，所述盖板10的截面呈U型结构，直接卡接在密封件1的端部或者采用胶水粘接。

在推送片7内外两侧间隔设置凸点13，所述推送片7通过凸点13与内骨架5、外骨架6接触，以降低推送片7与内骨架5、外骨架6之间的接触面积，从而减少推送片7与内骨架5、外骨架6之间的摩擦力，使螺杆2转动能更轻松带动推送片7移动。推送片7上的凸点13的间隔均匀，这样可以使得推送片7对内骨架5、外骨架6的作用力均匀稳定。

其中推送片7需要具有一定的强度及硬度，在使用过程中推送片7能对内骨架5、外骨架6进行支撑，以保证装置的密封性及使用寿命。

内骨架5、外骨架6具有较好的强度和韧性，其材质不作具体限定，可以采用如钢材质或者其他高分子材质。密封件1的材质可以采用橡胶，也可以采用其他具有密封作用的材料。

本实施例中涉及的半环形结构是指两个拼接后可以基本形成一个圆形，其圆心角并非一定为180°，可以略小于180°。如连接件3，其拼接后需要留出密封件1断开处的厚度，以保证密封件1闭合后形成一个圆环形结构。

实施例2：

本实用新型公开了一种抗震管道封堵装置，其与实施例1的区别在于：内骨架5、外骨架6的数量可以采用2片，当然也可以根据实际需求选择其他不同数量的内骨架5、外骨架6，如3片，5片或者其他。

实施例3：

本实用新型公开了一种抗震管道封堵装置，其与实施例1的区别在于：螺杆2的数量可以选用2根，如果采用两个螺杆2，则可以在内骨架5、外骨架6的旋转处设置一根连接轴，用于内骨架5、外骨架6及推送片7的连接，使其实现开合，两根螺杆2分别设置在两侧带动推送片7移动；当然，根据装置的内径尺寸，可以选择不同数量的螺杆2，如6根、7根、9根等甚至更多。

实施例4：

本实用新型公开了一种抗震管道封堵装置，其与实施例1的区别在于：根据实际需求，在螺杆2上不同轴向位置设置推送片7，如仅在一个轴向位置设置推送片7。则对应在内骨架5、外骨架6的其中一个轴向位置设置弯折部9，弯折部9之间形成腔体，该推送片7设置在该腔体内，螺杆2带动该推送片7移动时，带动内骨架5向内变形，外骨架6向外变形；在该腔体对应处的密封件1上设置密封凸起4。当然可以根据实际需求在螺杆2的不同位置设置2个、4个、5个甚至更多的推送片7，内骨架5、外骨架6之间形成对应数量的腔体，且腔体对应处设置对应的密封凸起4。

实施例5：

本实用新型公开了一种抗震管道封堵装置，其与实施例1的区别在于：抗震管道封堵装置分为两部分，两部分分别由内骨架5、外骨架6、螺杆2及密封件1组成，其内骨架5、外骨架6、螺杆2及密封件1的配合形式与实施例1相似，上述两部分配合后形成管状结构。其中每个部分的周向两端均可以与实施例1的密封件1断开处结构相同，以提升配合后的连接处密封效果。当然，抗震管道封堵装置在其他实施例中，也可以分为三部分或者更多的部分，各部分对接后形成管状结构。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种抗震管道封堵装置，包括螺杆和密封件，其特征是：还包括内骨架和外骨架，在螺杆上套接有推送片，推送片与螺杆通过螺纹连接，所述推送片数量至少为2片，所述内骨架、外骨架的数量分别至少为2片，外骨架拼接后形成环形结构，内骨架拼接后形成环形结构；所述内骨架和外骨架分别设置在推送片的内外两侧，在外骨架与内骨架之间形成容纳推送片的腔体，每个推送片对应一个腔体，且每个腔体的一端宽度大于另一端宽度，推送片在螺杆的作用下在腔体内发生位移，从而将外骨架向外推送和将内骨架向内推送，所述密封件分别设在外骨架的外侧及内骨架的内侧；抗震管道装置呈开合结构。

2.根据权利要求1所述的一种抗震管道封堵装置，其特征是：螺杆的数量至少为2根，所述推送片呈半圆环结构，螺杆与推送片的端部通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗震管道封堵装置，其特征是：所述内骨架上在同一圆周上间隔均匀设置有若干镂空结构，相邻镂空结构之间的内骨架向外弯折形成弯折部，所述外骨架上在同一圆周上间隔均匀设置有若干镂空结构，相邻镂空结构之间的外骨架向内弯折形成弯折部，所述外骨架的弯折部配合在内骨架的镂空结构内，所述内骨架的弯折部配合在外骨架的镂空结构内，内骨架和外骨架之间形成交叉，外骨架及内骨架上的弯折部配合形成容纳推送片的腔体。

4.根据权利要求3所述的一种抗震管道封堵装置，其特征是：在容纳推送片的腔体宽度最大位置处的密封件上设置有密封凸起，所述密封凸起呈环形结构。

5.根据权利要求4所述的一种抗震管道封堵装置，其特征是：所述密封件呈环形结构，密封件其中一个部位沿轴向断开，密封件的其中一端向内形成凹腔，所述螺杆、内骨架、外骨架及至少一端的连接体插接在凹腔内部，密封件将内骨架、外骨架包覆在内。

6.根据权利要求5所述的一种抗震管道封堵装置，其特征是：所述密封件断开处的两个侧壁均呈波纹状结构，且两个侧壁的波纹状结构相互配合对接。

7.根据权利要求5或6所述的一种抗震管道封堵装置，其特征是：密封件断开处的密封凸起的一端缩进于断开处的侧壁，另一端凸出于断开处的侧壁，密封件的断开处对接时，密封凸起的两端在断开处的侧边对接。

8.根据权利要求5所述的一种抗震管道封堵装置，其特征是：在螺杆的一个或多个轴向位置设置推送片，同一轴向位置处的推送片形成环状，所述推送片均与螺杆通过螺纹连接，与推送片相对应处的内骨架与外骨架上设置有弯折部，并形成容纳推送片的腔体。

9.根据权利要求5所述的一种抗震管道封堵装置，其特征是：在密封件的凹腔开口端的螺杆上设置有两个连接体，所述连接体呈半环形结构，两个连接体构成环状结构。

10.根据权利要求1所述的一种抗震管道封堵装置，其特征是：在推送片内外两侧间隔设置凸点，所述推送片通过凸点与内骨架、外骨架接触，以降低推送片与内骨架、外骨架之间的接触面积。