CN219890888U - 热熔铆接拉力测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热熔铆接拉力测试治具，属于热熔铆接拉力测试领域。本实用新型的热熔铆接拉力测试治具，包括测试下治具，所述测试下治具的上端设置有测试上治具；所述测试端于测试上治具前后两端均设置有八个，八个所述测试端的一侧均与测试上治具焊接固定，所述测试端的内部均设置有传动检测柱，所述传动检测柱内部的一侧设置有第四固定通孔，所述测试端的前端设置有螺栓固定环，所述螺栓固定环的内部设置有第一固定通孔。本实用新型解决了现有平板电脑用热熔埋钉测试治具噪音较大的问题，本实用新型由传动检测柱与测试端内纵向滑动，调整传动检测柱下端与待检测区域内测试物品上端检测位置进行贴合，减少间隙。

Description

热熔铆接拉力测试治具

技术领域

本实用新型涉及热熔铆接拉力测试领域，具体为热熔铆接拉力测试治具。

背景技术

热熔铆接是指将不同材质的两个零件通过加热熔化使其熔化，再用压力将两者连接在一起，这种工艺已经使用了数十年，并且在许多工业中得到了广泛的应用，热熔铆接具有许多优点，例如更高的强度、更高的生产效率以及对环境的影响小等，热熔铆接的拉力强度在检测的过程中需要使用到测试治具，通过测试治具辅助热熔铆接拉力的测试；

公开号为CN214265330U的中国专利公开了一种平板电脑用热熔埋钉测试治具，包括操作台1，其特征在于，所述操作台1的一侧固定设有L型板2，所述L型板2的一端固定设有液压缸3，所述液压缸3的输出端设有液压杆4，所述液压杆4远离所述液压缸3的一端贯穿所述L型板2且向其下当延伸与升降板5固定连接，所述升降板5的一端固定设有加热板6，所述加热板6远离所述升降板5的一侧固定设有数量为四个的加热棒7，所述加热棒7的一端均固定设有按压头8，所述操作台1的一侧中间设有电脑壳体9，所述电脑壳体9的边缘处且位于所述按压头8的下方设有螺母10，所述电脑壳体9的两侧均设有夹紧装置，该装置结构简单，方便操作使用，夹紧装置增加了电脑壳体放置的稳定性，避免螺母热熔时的移位，大大的增加了螺母热熔的稳定性，避免了工作人员手扶，大大的增加了使用的安全性，同时避免加工时的移动，增加了使用的稳定性。

上述专利的平板电脑用热熔埋钉测试治具在实际使用过程中，进行拉力检测并进行碰撞的过程中，不能调整碰撞的间距，会使得检测过程中的噪音较大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了热熔铆接拉力测试治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热熔铆接拉力测试治具，通过针对不同的测试物品的水平高度，由传动检测柱与测试端内纵向滑动，调整传动检测柱下端与待检测区域内测试物品上端检测位置进行贴合，减少间隙，避免碰撞检测过程中产生的噪音过大，避免噪音过大的同时避免间距较大使得碰撞产生的蘑菇头残渣飞溅距离较大，同时也通过减少间隙可减少冲击所产生的抖动，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热熔铆接拉力测试治具，包括热熔铆接拉力测试治具，包括测试下治具，所述测试下治具的上端设置有测试上治具，所述测试下治具的外部设置有防飞溅包裹框，所述测试上治具上端的中间设置有上传动杆，且上传动杆与测试上治具之间螺纹配合；

还包括测试端，其设置于测试上治具的前后两端，所述测试端于测试上治具前后两端均设置有八个，八个所述测试端的一侧均与测试上治具焊接固定，所述测试端的内部均设置有传动检测柱，且传动检测柱的外部与测试端的内部滑动连接，所述传动检测柱内部的一侧设置有第四固定通孔，且第四固定通孔嵌入传动检测柱的内部，所述测试端的前端设置有螺栓固定环，且螺栓固定环与测试端为一体结构，所述螺栓固定环的内部设置有第一固定通孔，且第一固定通孔贯穿螺栓固定环的前后两端。

优选的，所述传动检测柱的上端设置有压力顶头，所述压力顶头内部的上端设置有拉力机定位凹槽，且拉力机定位凹槽嵌入压力顶头的内部，所述压力顶头与传动检测柱的上端焊接固定，所述传动检测柱的下端均设置有待检测区域，所述待检测区域位于测试下治具的上端。

优选的，所述测试下治具上端的四角位置均设置有下四角固定端，且下四角固定端的下端均与测试下治具的上端焊接固定，所述测试上治具外部的四角位置均设置有上四角固定端，所述上四角固定端和下四角固定端的内部均设置有第二固定通孔，且第二固定通孔贯穿并延伸至上四角固定端的上下两端，所述下四角固定端嵌入上四角固定端内部的下端。

优选的，所述测试上治具下端中间的两侧均设置有固定支撑柱，所述测试下治具上端中间的两侧均设置有下中间固定端，两个所述下中间固定端的内部均设置有第三固定通孔，且第三固定通孔与固定支撑柱卡槽连接。

优选的，所述上传动杆一端的两侧均设置有第二支撑架，且第二支撑架与上传动杆之间通过第二转动连接轴转动连接，其中一个所述第二支撑架的一端设置有输出调整电机，且输出调整电机的输出轴与第二转动连接轴焊接固定。

优选的，所述输出调整电机的下端设置有上传动连接板，且上传动连接板的上端与输出调整电机的下端之间通过螺栓固定连接，所述上传动连接板外部的前端设置有传动螺栓杆，所述传动螺栓杆的外部与上传动连接板内部的一侧螺纹配合，所述传动螺栓杆的上端设置有上防脱落片，且上防脱落片的下端与传动螺栓杆的上端焊接固定，所述传动螺栓杆的一侧设置有第一限制滑动杆，所述第一限制滑动杆的一侧设置有第二限制滑动杆，且第二限制滑动杆和第一限制滑动杆的外部均与上传动连接板滑动连接。

优选的，所述测试下治具的前端设置有扩张连接板，所述扩张连接板与测试下治具焊接固定，所述扩张连接板的上端与第一限制滑动杆和第二限制滑动杆的一端焊接固定，所述传动螺栓杆的一端与扩张连接板的上端转动连接，所述测试下治具内部上端的一侧设置有纵向滑动适配凹槽，且纵向滑动适配凹槽与上传动杆的外部卡槽连接。

优选的，所述测试下治具下端的四角位置均设置有下承载支撑杆，所述防飞溅包裹框、下承载支撑杆和测试下治具的下端焊接固定，所述防飞溅包裹框的内部设置有内部检测腔，所述内部检测腔的下端设置有取料口，所述取料口的前端设置有区域分割条，且区域分割条与防飞溅包裹框为一体结构。

优选的，所述区域分割条的前端设置有前包裹保护板，所述前包裹保护板外部一侧的上下两端均设置有第一支撑架，所述第一支撑架与前包裹保护板之间通过第一转动连接轴转动连接，所述前包裹保护板的内部设置有可视玻璃，且可视玻璃的外部与前包裹保护板的内部粘连固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在测试上治具前后两端均横向设置有八个测试端，八个测试端的前端均设置有螺栓固定环，测试端的内部设置有传动检测柱，传动检测柱内部的一侧设置有第四固定通孔，在实际使用过程中，针对不同的测试物品的水平高度，由传动检测柱与测试端内纵向滑动，调整传动检测柱下端与待检测区域内测试物品上端检测位置进行贴合，减少间隙，避免碰撞检测过程中产生的噪音过大，避免噪音过大的同时避免间距较大使得碰撞产生的蘑菇头残渣飞溅距离较大，同时也通过减少间隙可减少冲击所产生的抖动。

2、本实用新型通过在测试上治具的四角位置均设置有上四角固定端，测试下治具上端的四角位置均设置有下四角固定端，测试下治具上端中间的两侧均设置有下中间固定端，测试上治具下端的两侧均设置有固定支撑柱，在实际对热熔锍接拉力测试时，由两组螺栓依次穿过上四角固定端和下四角固定端，贯穿的同时，由固定支撑柱与下中间固定端的卡擦连接完成固定，四角的固定搭配中间两侧卡槽连接可使得治具得以稳定性的接收拉力测试，得以避免检测过程中待检测物品产生抖动和位置偏移。

3、本实用新型通过在测试上治具上端的中间设置有上传动杆，上传动杆下端的一侧设置有上传动连接板，上传动连接板上端的一侧设置有输出调整电机，上传动连接板外部前端的一侧设置有传动螺栓杆，在实际使用过程中，使用者将待检测物品放置于待检测区域时，由输出调整电机的输出轴输出并由上传动杆带动测试上治具进行转动，转动并使得测试上治具平行于防飞溅包裹框，并搭配传动螺栓杆的转动进行传动，可使得测试治具进行展开，便于待检测区域的放置和取出，整体治具便于使用者的使用和测试，提高使用过程中的安全性以及提高效率，避免需要手动抓取测试上治具并进行夹持和组装。

4、本实用新型通过在防飞溅包裹框的内部设置有内部检测腔，内部检测腔下端的四角位置均设置有下承载支撑杆，下承载支撑杆的下端设置有取料口，防飞溅包裹框的前端设置有前包裹保护板，在实际使用过程中，由前包裹保护板通过第一转动连接轴于第一支撑架之间进行转动，转动可对防飞溅包裹框的前端以及测试治具的前端进行包裹和保护，包裹和保护避免检测过程中产生的蘑菇头残渣飞溅，避免飞溅并便于收集和汇聚，便于后续由取料口位置进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构立体图；

图2为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型的测试上治具与测试下治具之间位置关系立体图；

图4为本实用新型的图3中B区域局部放大图；

图5为本实用新型的测试端内部结构剖视图；

图6为本实用新型的防飞溅包裹框外部结构立体图。

图中：1、防飞溅包裹框；2、前包裹保护板；3、可视玻璃；4、第一支撑架；5、第一转动连接轴；6、测试下治具；7、扩张连接板；8、传动螺栓杆；9、第一限制滑动杆；10、第二限制滑动杆；11、上传动连接板；12、输出调整电机；13、第二支撑架；14、上传动杆；15、第二转动连接轴；16、测试上治具；17、测试端；18、压力顶头；19、拉力机定位凹槽；20、螺栓固定环；21、第一固定通孔；22、上四角固定端；23、下四角固定端；24、第二固定通孔；25、待检测区域；26、下中间固定端；27、第三固定通孔；28、纵向滑动适配凹槽；29、固定支撑柱；30、传动检测柱；31、第四固定通孔；32、内部检测腔；33、取料口；34、区域分割条；35、下承载支撑杆；36、上防脱落片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中，进行拉力检测并进行碰撞的过程中，不能调整碰撞的间距，会使得检测过程中的噪音较大的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例提供以下技术方案：

热熔铆接拉力测试治具，包括测试下治具6，测试下治具6的上端设置有测试上治具16，测试下治具6的外部设置有防飞溅包裹框1，测试上治具16上端的中间设置有上传动杆14，且上传动杆14与测试上治具16之间螺纹配合；还包括测试端17，其设置于测试上治具16的前后两端，测试端17于测试上治具16前后两端均设置有八个，八个测试端17的一侧均与测试上治具16焊接固定，测试端17的内部均设置有传动检测柱30，且传动检测柱30的外部与测试端17的内部滑动连接，传动检测柱30内部的一侧设置有第四固定通孔31，且第四固定通孔31嵌入传动检测柱30的内部，测试端17的前端设置有螺栓固定环20，且螺栓固定环20与测试端17为一体结构，螺栓固定环20的内部设置有第一固定通孔21，且第一固定通孔21贯穿螺栓固定环20的前后两端，针对不同的测试物品的水平高度，由传动检测柱30与测试端17内纵向滑动，调整传动检测柱30下端与待检测区域25内测试物品上端检测位置进行贴合，减少间隙，避免碰撞检测过程中产生的噪音过大，避免噪音过大的同时避免间距较大使得碰撞产生的蘑菇头残渣飞溅距离较大，同时也通过减少间隙可减少冲击所产生的抖动。

为了解决现有的测试治具夹持组合的过程中稳定性较差的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例提供以下技术方案：

传动检测柱30的上端设置有压力顶头18，压力顶头18内部的上端设置有拉力机定位凹槽19，且拉力机定位凹槽19嵌入压力顶头18的内部，压力顶头18与传动检测柱30的上端焊接固定，传动检测柱30的下端均设置有待检测区域25，待检测区域25位于测试下治具6的上端，测试下治具6上端的四角位置均设置有下四角固定端23，且下四角固定端23的下端均与测试下治具6的上端焊接固定，测试上治具16外部的四角位置均设置有上四角固定端22，上四角固定端22和下四角固定端23的内部均设置有第二固定通孔24，且第二固定通孔24贯穿并延伸至上四角固定端22的上下两端，下四角固定端23嵌入上四角固定端22内部的下端，测试上治具16下端中间的两侧均设置有固定支撑柱29，测试下治具6上端中间的两侧均设置有下中间固定端26，两个下中间固定端26的内部均设置有第三固定通孔27，且第三固定通孔27与固定支撑柱29卡槽连接，由两组螺栓依次穿过上四角固定端22和下四角固定端23，贯穿的同时，由固定支撑柱29与下中间固定端26的卡擦连接完成固定，四角的固定搭配中间两侧卡槽连接可使得治具得以稳定性的接收拉力测试，得以避免检测过程中待检测物品产生抖动和位置偏移。

为了解决现有的治具在实际使用治具并抓取测试上治具16时较为困难并且造成治具使用时效率较慢的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例提供以下技术方案：

上传动杆14一端的两侧均设置有第二支撑架13，且第二支撑架13与上传动杆14之间通过第二转动连接轴15转动连接，其中一个第二支撑架13的一端设置有输出调整电机12，且输出调整电机12的输出轴与第二转动连接轴15焊接固定，输出调整电机12的下端设置有上传动连接板11，且上传动连接板11的上端与输出调整电机12的下端之间通过螺栓固定连接，上传动连接板11外部的前端设置有传动螺栓杆8，传动螺栓杆8的外部与上传动连接板11内部的一侧螺纹配合，传动螺栓杆8的上端设置有上防脱落片36，且上防脱落片36的下端与传动螺栓杆8的上端焊接固定，传动螺栓杆8的一侧设置有第一限制滑动杆9，第一限制滑动杆9的一侧设置有第二限制滑动杆10，且第二限制滑动杆10和第一限制滑动杆9的外部均与上传动连接板11滑动连接，测试下治具6的前端设置有扩张连接板7，扩张连接板7与测试下治具6焊接固定，扩张连接板7的上端与第一限制滑动杆9和第二限制滑动杆10的一端焊接固定，传动螺栓杆8的一端与扩张连接板7的上端转动连接，测试下治具6内部上端的一侧设置有纵向滑动适配凹槽28，且纵向滑动适配凹槽28与上传动杆14的外部卡槽连接，由输出调整电机12的输出轴输出并由上传动杆14带动测试上治具16进行转动，转动并使得测试上治具16平行于防飞溅包裹框1，并搭配传动螺栓杆8的转动进行传动，可使得测试治具进行展开，便于待检测区域25的放置和取出，整体治具便于使用者的使用和测试，提高使用过程中的安全性以及提高效率，避免需要手动抓取测试上治具16并进行夹持和组装。

为了解决现有的治具在收集蘑菇头残渣较为困难的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例提供以下技术方案：

测试下治具6下端的四角位置均设置有下承载支撑杆35，防飞溅包裹框1、下承载支撑杆35和测试下治具6的下端焊接固定，防飞溅包裹框1的内部设置有内部检测腔32，内部检测腔32的下端设置有取料口33，取料口33的前端设置有区域分割条34，且区域分割条34与防飞溅包裹框1为一体结构，区域分割条34的前端设置有前包裹保护板2，前包裹保护板2外部一侧的上下两端均设置有第一支撑架4，第一支撑架4与前包裹保护板2之间通过第一转动连接轴5转动连接，前包裹保护板2的内部设置有可视玻璃3，且可视玻璃3的外部与前包裹保护板2的内部粘连固定，由前包裹保护板2通过第一转动连接轴5于第一支撑架4之间进行转动，转动可对防飞溅包裹框1的前端以及测试治具的前端进行包裹和保护，包裹和保护避免检测过程中产生的蘑菇头残渣飞溅，避免飞溅并便于收集和汇聚，便于后续由取料口33位置进行清理。

工作原理：在使用拉力测试治具并对热熔铆接进行测试时，根据图1、图2、图3、图4、图5和图6，为了减少检测过程中产生的噪音，便于调整，便于适应待检测热熔铆接，将待检测物品放置于测试下治具6和测试上治具16之间的待检测区域25，并在将测试上治具16与测试下治具6之间对检测物品进行夹持时，由传动检测柱30于测试端17内纵向滑动并带动压力顶头18纵向位置的调整，使得传动检测柱30的下端贴合待检测区域25内物品的上端，并由螺栓通过第一固定通孔21贯穿测试端17，并嵌入传动检测柱30内部的第四固定通孔31，嵌入并贴合传动检测柱30的内部，完成对传动检测柱30水平高度的调整，为了提高拉力检测过程中测试治具连接的稳定性，对于测试上治具16和测试下治具6进行相对移动并完成夹持时，由螺栓贯穿测试上治具16四角位置的上四角固定端22并嵌入测试下治具6四角位置的下四角固定端23内部的第二固定通孔24，对测试下治具6和测试上治具16的四角位置进固定，固定提高测试过程中的稳定性，并且同时，由测试上治具16下端两侧的固定支撑柱29伸入并嵌入下中间固定端26内部的第三固定通孔27，由中间的两端进行进一步固定，为了使得测试治具得以在测试的过程中提高测试的安全性以及测试的高效率，将测试的热熔铆接放置于待检测区域25内部，并通过电机的输出轴带动传动螺栓杆8进行转动，传动螺栓杆8的顺时针转动并由第一限制滑动杆9和第二限制滑动杆10的限制，传动连接板11由旋转运用转变成纵向直线运动，纵向推动测试上治具16上移的同时，由输出调整电机12的输出轴带动上传动杆14的一端于两个第二支撑架13之间以第二转动连接轴15为圆心转动，使得测试上治具16转动九十度，由原先与防飞溅包裹框1的内壁平行转变成与测试下治具6上端平行，平行后，传动螺栓杆8的逆时针转动并由第一限制滑动杆9和第二限制滑动杆10的限制，传动连接板11由旋转运用转变成纵向直线运动纵向向下带动测试上治具16相对于测试下治具6的上端移动，为了避免检测过程中产生蘑菇头残渣飞溅距离较大，由防飞溅包裹框1内部的内部检测腔32的下端的四角位置的下承载支撑杆35，对测试下治具6下端的四角位置进行支撑，支撑并使得测试治具整体于内部检测腔32内进行悬空固定，悬空并使得在检测拉力时产生的蘑菇头残渣得以受到防飞溅包裹框1的限制后而直接落入取料口33内部，落入并便于后续的收集，便于使用者将前包裹保护板2于两个第一支撑架4之间以第一转动连接轴5为圆心转动，转动并于取料口33直接收集并清理测试治具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.热熔铆接拉力测试治具，包括测试下治具(6)，所述测试下治具(6)的上端设置有测试上治具(16)，所述测试下治具(6)的外部设置有防飞溅包裹框(1)，所述测试上治具(16)上端的中间设置有上传动杆(14)，且上传动杆(14)与测试上治具(16)之间螺纹配合，其特征在于：

还包括测试端(17)，其设置于测试上治具(16)的前后两端，所述测试端(17)于测试上治具(16)前后两端均设置有八个，八个所述测试端(17)的一侧均与测试上治具(16)焊接固定，所述测试端(17)的内部均设置有传动检测柱(30)，且传动检测柱(30)的外部与测试端(17)的内部滑动连接，所述传动检测柱(30)内部的一侧设置有第四固定通孔(31)，且第四固定通孔(31)嵌入传动检测柱(30)的内部，所述测试端(17)的前端设置有螺栓固定环(20)，且螺栓固定环(20)与测试端(17)为一体结构，所述螺栓固定环(20)的内部设置有第一固定通孔(21)，且第一固定通孔(21)贯穿螺栓固定环(20)的前后两端。

2.根据权利要求1所述的热熔铆接拉力测试治具，其特征在于：所述传动检测柱(30)的上端设置有压力顶头(18)，所述压力顶头(18)内部的上端设置有拉力机定位凹槽(19)，且拉力机定位凹槽(19)嵌入压力顶头(18)的内部，所述压力顶头(18)与传动检测柱(30)的上端焊接固定，所述传动检测柱(30)的下端均设置有待检测区域(25)，所述待检测区域(25)位于测试下治具(6)的上端。

3.根据权利要求1所述的热熔铆接拉力测试治具，其特征在于：所述测试下治具(6)上端的四角位置均设置有下四角固定端(23)，且下四角固定端(23)的下端均与测试下治具(6)的上端焊接固定，所述测试上治具(16)外部的四角位置均设置有上四角固定端(22)，所述上四角固定端(22)和下四角固定端(23)的内部均设置有第二固定通孔(24)，且第二固定通孔(24)贯穿并延伸至上四角固定端(22)的上下两端，所述下四角固定端(23)嵌入上四角固定端(22)内部的下端。

4.根据权利要求1所述的热熔铆接拉力测试治具，其特征在于：所述测试上治具(16)下端中间的两侧均设置有固定支撑柱(29)，所述测试下治具(6)上端中间的两侧均设置有下中间固定端(26)，两个所述下中间固定端(26)的内部均设置有第三固定通孔(27)，且第三固定通孔(27)与固定支撑柱(29)卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的热熔铆接拉力测试治具，其特征在于：所述上传动杆(14)一端的两侧均设置有第二支撑架(13)，且第二支撑架(13)与上传动杆(14)之间通过第二转动连接轴(15)转动连接，其中一个所述第二支撑架(13)的一端设置有输出调整电机(12)，且输出调整电机(12)的输出轴与第二转动连接轴(15)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的热熔铆接拉力测试治具，其特征在于：所述输出调整电机(12)的下端设置有上传动连接板(11)，且上传动连接板(11)的上端与输出调整电机(12)的下端之间通过螺栓固定连接，所述上传动连接板(11)外部的前端设置有传动螺栓杆(8)，所述传动螺栓杆(8)的外部与上传动连接板(11)内部的一侧螺纹配合，所述传动螺栓杆(8)的上端设置有上防脱落片(36)，且上防脱落片(36)的下端与传动螺栓杆(8)的上端焊接固定，所述传动螺栓杆(8)的一侧设置有第一限制滑动杆(9)，所述第一限制滑动杆(9)的一侧设置有第二限制滑动杆(10)，且第二限制滑动杆(10)和第一限制滑动杆(9)的外部均与上传动连接板(11)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的热熔铆接拉力测试治具，其特征在于：所述测试下治具(6)的前端设置有扩张连接板(7)，所述扩张连接板(7)与测试下治具(6)焊接固定，所述扩张连接板(7)的上端与第一限制滑动杆(9)和第二限制滑动杆(10)的一端焊接固定，所述传动螺栓杆(8)的一端与扩张连接板(7)的上端转动连接，所述测试下治具(6)内部上端的一侧设置有纵向滑动适配凹槽(28)，且纵向滑动适配凹槽(28)与上传动杆(14)的外部卡槽连接。

8.根据权利要求1所述的热熔铆接拉力测试治具，其特征在于：所述测试下治具(6)下端的四角位置均设置有下承载支撑杆(35)，所述防飞溅包裹框(1)、下承载支撑杆(35)和测试下治具(6)的下端焊接固定，所述防飞溅包裹框(1)的内部设置有内部检测腔(32)，所述内部检测腔(32)的下端设置有取料口(33)，所述取料口(33)的前端设置有区域分割条(34)，且区域分割条(34)与防飞溅包裹框(1)为一体结构。

9.根据权利要求8所述的热熔铆接拉力测试治具，其特征在于：所述区域分割条(34)的前端设置有前包裹保护板(2)，所述前包裹保护板(2)外部一侧的上下两端均设置有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)与前包裹保护板(2)之间通过第一转动连接轴(5)转动连接，所述前包裹保护板(2)的内部设置有可视玻璃(3)，且可视玻璃(3)的外部与前包裹保护板(2)的内部粘连固定。