CN219889327U - 瓶装燃气高压端应急切断阀及组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了瓶装燃气高压端应急切断阀及组合阀，属于阀门技术领域。它解决了在应急切断时无法阻止燃气从漏气的减压阀处向外泄漏的问题。瓶装燃气高压端应急切断阀包括沿横向设置有过气通道的阀体以及竖直设置于阀体内的顶杆，过气通道内设置有环形的密封座，过气通道内还设置有作用弹簧以及呈球状并位于顶杆下方的密封件，作用弹簧的两端中更靠近过气通道进气位置的一端限位在过气通道内且其另一端抵靠在密封件上，密封座的一端孔口内具有带锥度的导向面且密封件抵靠在密封座的该端孔口处，密封件沿顶杆的轴向相对于阀体内壁之间具有让位间隙。它具有能有效解决在应急切断时无法阻止燃气从漏气的减压阀处向外泄漏的问题等优点。

Description

瓶装燃气高压端应急切断阀及组合阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及瓶装燃气高压端应急切断阀及组合阀。

背景技术

在现有的燃气管道上会设置有用于控制管路通断的燃气阀，同时出于安全性的考虑，还会在室内设置燃气浓度探测器，当产生燃气泄漏时，由燃气浓度探测器探测到室内燃气浓度超过设定值并发出警报，通知人们关闭燃气阀。然而，在实际中，室内经常会出现无人的状态或者是室内人员忙于其他事件时无法及时接收到报警信号，导致未能及时关闭燃气阀，进而引发燃气爆炸事故或是造成用户燃气中毒事件。

为了解决上述问题，中国专利公开了专利申请号为201620700707.8的家用型电磁式燃气紧急切断阀，包括阀体、阀杆、密封块、复位弹簧和磁控装置；阀杆设置在阀体内，且能够在阀体内上下移动，密封块设置在阀体内，且位于阀体内的控制口处，用于密封通断阀体的控制口，密封块固定安装在阀杆位于阀体内的一端上，通过阀杆的移动能够带动密封块上下移动，阀杆位于阀体外的一端上安装有按钮手柄；复位弹簧套设在阀杆上，且复位弹簧上端固定在阀体上，下端固定在密封块上；磁控装置设置在阀体内，且套设在阀杆上，磁控装置包括电磁铁、永磁铁、铁芯、驱动电路，铁芯套设固定安装在阀杆上，永磁铁固定在阀体内，且位于阀体安装阀杆的开口处上端，电磁铁安装在阀体内，且套设永磁铁；驱动电路连接电磁铁，用于控制电磁铁的通断，驱动电路包括电源、电容、保护电阻和探测开关，电容的正极端连接电源的正极，电容的负极端连接电源的负极，保护电阻串联在电容的正极端与电源的正极之间，电磁铁与电容并联，探测开关串联在电磁铁与电容之间，电磁铁通电时，电磁铁的磁极与永磁铁的磁极相反。开阀时，通过人力操作，将按钮手柄向上提拉，使得按钮手柄带动阀杆上移，使得密封块与阀体内的控制口分离，使得阀门打开，然后阀杆上的铁芯上移接触到永磁铁，通过永磁铁的磁力作用使得铁芯吸附在永磁铁上，避免了复位弹簧的弹力使得阀杆下移的情况；燃气泄漏时，探测开关接收到燃气探测器的检测信号后闭合，使得电源对于电容内存储的电量快速充入电磁铁的线圈，使得电磁铁快速产生电磁力，并用于抵消永磁铁的磁力，使得永磁铁对铁芯的吸力消失，使得复位弹簧的弹力作用将密封块下移密封阀体的控制口，将阀门关闭。上述家用型电磁式燃气紧急切断阀能够在室内出现燃气泄漏时自动切断燃气通路，阻止燃气的继续泄漏。

然而，上述家用型电磁式燃气紧急切断阀也存在着不足之处：复位弹簧作用在密封块上的方向与燃气通过控制口的方向是相反的(按照其说明书中的附图示意，复位弹簧的弹力是朝下施加在密封块上，而燃气通过控制口的方向则是朝上的)，也就是说燃气是会对密封块将控制口关闭形成阻力的，这就导致该家用型电磁式燃气紧急切断阀只能连接在减压阀的后端进行使用(减压阀是直接连接在液化气钢瓶的出口处的，液化气钢瓶的出口压力很大，用减压阀能降低压力来保证安全性)。在实际中，减压阀也可能会因为密封部位的失效而导致出现漏气的情况，但由于该电磁式燃气紧急切断阀是连接在减压阀后端的，它只能将位于减压阀后端的燃气通路切断，但无法阻止燃气从减压阀处向外进行泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种瓶装燃气高压端应急切断阀及组合阀，解决了在应急切断时无法阻止燃气从漏气的减压阀处向外泄漏的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

瓶装燃气高压端应急切断阀，包括设置有过气通道的阀体以及竖直设置于阀体内的顶杆，所述的阀体侧部还连接有能带动顶杆上下移动并在顶杆移动到位后将其定位的驱动机构，其特征在于，所述的过气通道沿横向设置且其内设置有环形的密封座，过气通道内还设置有沿横向布置的作用弹簧以及呈球状并位于顶杆下方的密封件，作用弹簧的两端中更靠近过气通道进气位置的一端限位在过气通道内且其另一端抵靠在密封件上，密封座的一端孔口内具有带锥度的导向面且密封件抵靠在密封座的该端孔口处，密封件沿所述顶杆的轴向相对于阀体内壁之间具有让位间隙。

本瓶装燃气高压端应急切断阀将过气通道沿横向设置并在过气通道内设置作用弹簧、呈球状的密封件与环形的密封座，作用弹簧更靠近过气通道进气位置的一端限位在过气通道内，作用弹簧的另一端抵靠在密封件上，密封件抵靠在密封座的一端孔口处，而且由于密封件位于顶杆的下方，这样在顶杆下移时就会推动密封件在密封座上沿顶杆的竖直方向产生位移。在需要正常供气时，由驱动机构带动顶杆下移(顶杆下移到位后由驱动机构将其定位住)而使密封件在密封座的孔口处产生位移，使得密封件偏移密封座的中心线，此时密封座的该端孔口未被密封件封堵而使得气能通过。当室内出现漏气时，由驱动机构控制顶杆向上移动而与密封件分离，由于作用弹簧的一端是抵靠在密封件上并且密封座的该端孔口内侧具有带锥度的导向面，这样密封件在作用弹簧与导向面的配合下就会回位移动至密封座的该端孔口内并将其封堵，由此实现应急切断以阻止气继续从后方漏气位置向外进行泄漏。通过这样的设置，使得本瓶装燃气高压端应急切断阀的应急切断受压力的影响较小，这意味着本瓶装燃气高压端应急切断阀可直接连接在液化气钢瓶的出口处并将减压阀连接在本瓶装燃气高压端应急切断阀的后方，从而在应急切断时无论是燃气从后方管路的向外泄漏还是燃气从减压阀处的向外泄漏都能够被有效阻止，有效地解决了在应急切断时无法阻止燃气从漏气的减压阀处向外泄漏的问题。

在密封座的中心孔被封堵状态下，作用弹簧的弹力方向与燃气在过气通道内的输送方向相同，因此气压越大还会使应急切断时的密封效果更好，提高了本瓶装燃气高压端应急切断阀直接连接在液化气钢瓶的出口处的使用可靠性。此外，作用弹簧设于过气通道内而与驱动机构无关，在应急切断状态下，即使整个驱动机构损坏，也并不会导致应急切断状态失效。

在上述的瓶装燃气高压端应急切断阀中，所述的所述的阀体内壁于密封件下方具有朝远离顶杆方向凹入的凹腔，凹腔形成所述的让位间隙，凹腔的内壁与阀体的内壁连接处形成挡肩。

由凹腔的内壁与阀体的内壁相连接所形成的挡肩，能够通过与密封件相抵靠以限制密封件的最远位移位置，避免因密封件位移过远而导致作用弹簧无法带动密封件进行复位以实现应急切断。实际中，通过对顶杆移动距离的控制并配合挡肩位置的设置，使密封件在顶杆推动下产生的位移控制在小于密封件的半径内。

在上述的瓶装燃气高压端应急切断阀中，所述的作用弹簧呈宝塔型，作用弹簧尺寸较大的一端相较于尺寸较小的一端更靠近过气通道的进气位置，作用弹簧尺寸较大的一端外壁卡在过气通道的内壁上。

通过将作用弹簧设置为呈宝塔型且作用弹簧尺寸较大的一端外壁卡在过气通道的内壁上，这样作用弹簧尺寸较大的一端不会横向位移或是沿竖直方向翘起，由此在顶杆推动密封件位移时就可以由密封件带动作用弹簧尺寸较小的一端形变来形成复位力。

在上述的瓶装燃气高压端应急切断阀中，作为另一种技术方案，所述的作用弹簧呈圆柱型，作用弹簧的外径小于过气通道的内径，作用弹簧更靠近过气通道进气位置处的一端焊接固连于过气通道内。

在上述的瓶装燃气高压端应急切断阀中，所述的导向面朝密封座的中心线凸起呈弧形。

在上述的瓶装燃气高压端应急切断阀中，所述的阀体具有进气口与出气口且过气通道位于两者之间，阀体上连接有进气接头，进气接头的一端螺纹连接在进气口内，作用弹簧的一端抵靠在进气接头的该端部，进气接头外套设有带外螺纹的连接套，连接套外固连有手轮，进气接头的另一端套设有密封垫圈。

通过进气接头、连接套以及手轮的设置，使得本瓶装燃气高压端应急切断阀能够像现有瓶装燃气用的减压阀一样直接连接在液化气钢瓶的出口处，并使减压阀连接在阀体的出气口，这样无论是减压阀后端的管道泄漏或是减压阀本身泄漏，都能够利用本瓶装燃气高压端应急切断阀通过应急切断来阻止燃气的继续泄漏。

在上述的瓶装燃气高压端应急切断阀中，所述的阀体上连接有阀座，顶杆穿设在阀座内，驱动机构包括电磁式控制组件与朝远离密封件方向作用在顶杆上的复位弹簧，电磁式控制组件包括螺纹连接在阀座上的安装座、固定于安装座内的线圈以及均位于线圈内侧的铁芯和磁铁，铁芯沿竖直方向滑动设置且铁芯与顶杆相抵靠，当铁芯朝靠近密封件的方向移动时能被磁铁吸住。

瓶装燃气高压端应急切断阀处于关闭状态时，顶杆处于与密封件分离的状态，铁芯在该状态下处于远离磁铁的磁力范围外。需要打开时，手动将铁芯按下，使铁芯推动顶杆克服复位弹簧的作用而移动，并由顶杆逐渐推动密封件滚动并远离密封座的中心孔；之后铁芯被磁铁的磁力给吸住保持不动，使得顶杆移动到位后被定住位置，这样顶杆就会始终保持在顶住密封件使密封座的中心孔打开的状态，确保燃气的正常供应。出现泄漏时，室内燃气浓度探测器探测到室内燃气的浓度超过设定值并控制线圈通电，线圈通电后所产生的电磁力会与磁铁的磁力相抵靠，由此使得铁芯不再被磁铁吸附，这样顶杆在复位弹簧的弹力作用下就会复位移动，并反向推动铁芯至远离磁铁吸力的位置；作用弹簧在失去了顶杆的顶压后会在自身的弹力作用下复位并带动密封件将密封座的中心孔封堵，实现应急切断；在应急切断状态下，由于铁芯远离磁铁的吸力范围，顶杆在复位弹簧的弹力作用下被定位在与密封件相分离的位置。

在上述的瓶装燃气高压端应急切断阀中，所述的磁铁呈环状并位于铁芯更靠近顶杆的一侧，安装座内还设有不带磁性且穿过磁铁的推杆，推杆两端分别与顶杆及铁芯相抵靠。

磁铁位于铁芯更靠近顶杆的一侧，那么在铁芯朝靠近密封件方向移动时就能够被磁铁的磁力给吸住，从而使顶杆能克服复位弹簧的作用而保持顶压在密封件上的状态。推杆则用于传递作用力，并且由于推杆是不带磁的，不会被磁铁吸住而导致顶杆无法移动。

在上述的瓶装燃气高压端应急切断阀中，所述的顶杆与推杆相抵靠的一端外侧具有环状凸肩，复位弹簧两端分别作用在环状凸肩与阀座内壁上。

组合阀，包括减压阀，其特征在于，还包括如上所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，瓶装燃气高压端应急切断阀连接于所述减压阀的进口端，减压阀的出口端具有呈宝塔型的连接部。

瓶装燃气高压端应急切断阀连接在减压阀的进口端，使用时，由燃气应急阀直接安装固定在液化气钢瓶的出口处，然后将软管连接在减压阀的出口端。液化气钢瓶内的(高压)气直接先进入到瓶装燃气高压端应急切断阀内，然后再进入到减压阀内进行减压使其稳定在较低的压力进行供应。减压阀位于瓶装燃气高压端应急切断阀的后端，这样无论是减压阀后端的管道泄漏或是减压阀本身泄漏，都能够利用该瓶装燃气高压端应急切断阀通过应急切断来阻止气的继续泄漏。

与现有技术相比，本瓶装燃气高压端应急切断阀将过气通道沿横向设置并在过气通道内设置作用弹簧、呈球状的密封件与环形的密封座，在正常供气状态下由顶杆顶在密封件上使其产生竖向位移来将密封座的中心孔打开，并在室内出现漏气时由驱动机构控制顶杆移动与密封件分离使密封件在作用弹簧及导向面的配合下回位移动将密封座的中心孔封堵来实现应急切断，由此使得瓶装燃气高压端应急切断阀的应急切断功能不受燃气的压力影响而能够直接连接在液化气钢瓶的出口与减压阀之间，从而在应急切断时无论是燃气从后方管路的向外泄漏还是燃气从减压阀处的向外泄漏都能够被有效阻止，有效地解决了在应急切断时无法阻止燃气从漏气的减压阀处向外泄漏的问题。

附图说明

图1是本瓶装燃气高压端应急切断阀的结构示意图。

图2是本瓶装燃气高压端应急切断阀处于开启状态时的剖视图。

图3是本瓶装燃气高压端应急切断阀处于应急切断状态时的剖视图。

图4是组合阀的示意图。

图中，1、阀体；1a、进气口；1b、出气口；1c、过气通道；1d、环形分隔部；1e、凹腔；1f、挡肩；2、顶杆；2a、环状凸肩；3、密封座；3a、导向面；4、作用弹簧；5、密封件；6、进气接头；7、连接套；8、手轮；9、密封垫圈；10、阀座；10a、连接头；11、电磁式控制组件；12、复位弹簧；13、安装座；14、线圈；15、铁芯；15a、操作部；16、磁铁；17、推杆；18、环形密封垫；19、限位垫片；20、密封圈；21、平垫片；22、减压阀；22a、连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示，瓶装燃气高压端应急切断阀，包括具有进气口1a与出气口1b的阀体1，阀体1内还设置有将进气口1a与出气口1b相连通的过气通道1c。本实施例中，过气通道1c沿横向设置，进气口1a、出气口1b及过气通道1c同中心线设置，阀体1内于出气口1b与过气通道1c之间具有环形分隔部1d，出气口1b内设有环形密封垫18，环形密封垫18抵靠在环形分隔部1d上。阀体1上连接有进气接头6，进气接头6的一端螺纹连接在进气口1a内，进气接头6外套设有带外螺纹的连接套7，连接套7外固连有手轮8，进气接头6的另一端套设有密封垫圈9。阀体1内竖直设置有顶杆2，阀体1侧部连接有能驱动顶杆2上下移动并在顶杆2移动到位后将其定位的驱动机构。过气通道1c内设置有环形的密封座3，本实施例中密封座3为橡胶件，密封座3抵靠在环形分隔部1d上。过气通道1c内还设置有沿横向布置的作用弹簧4与呈球状并位于顶杆2下方的密封件5，作用弹簧4的两端中更靠近过气通道1c进气位置的一端限位在过气通道1c内，作用弹簧4的另一端抵靠在密封件5上，密封件5的外径大于所套接的作用弹簧4的一端内径，密封座3的一端孔口内具有带锥度的导向面3a，导向面3a朝密封座3的中心线凸起呈弧形，且密封件5抵靠在密封座3的该端孔口处，密封件5沿顶杆2的轴向相对于阀体1内壁之间具有让位间隙。具体地，作用弹簧4呈宝塔型，作用弹簧4尺寸较大的一端相较于尺寸较小的一端更靠近过气通道1c的进气位置，过气通道1c呈圆孔状，作用弹簧4尺寸较大的一端与进气接头6螺纹连接在进气口1a内的一端部相抵靠且作用弹簧4尺寸较大的一端外壁卡在过气通道1c的内壁上，作用弹簧4尺寸较小的一端套在密封件5外，密封件5的外径大于作用弹簧4尺寸较小一端的内径。作用弹簧4是呈宝塔型的，在其尺寸较大一端卡在过气通道1c内的情况下，当顶杆2推动密封件5产生位移时能够使作用弹簧4尺寸较小的一端变形。实际中，密封件5与作用弹簧4是不固连的，即单纯地抵靠在一起，这样密封件5能受顶杆2的推动进行滚动。

进一步地，如图2和图3所示，顶杆2靠近密封件5的端部是平的，阀体1内壁于密封件5下方具有朝远离顶杆2方向凹入的凹腔1e，凹腔1e形成上述的让位间隙，凹腔1e的内壁与阀体1的内壁连接处形成挡肩1f。实际中，通过对顶杆2移动距离的控制并配合挡肩1f位置的设置，使密封件5在顶杆2推动下产生的位移控制在小于密封件5的半径内。

进一步地，如图1、图2和图3所示，阀体1上连接有阀座10，顶杆2穿设在阀座10内。驱动机构包括电磁式控制组件11与朝远离密封件5方向作用在顶杆2上的复位弹簧12，其中，电磁式控制组件11包括螺纹连接在阀座10上的安装座13、固定于安装座13内的线圈14以及均位于线圈14内侧的铁芯15和磁铁16，铁芯15沿竖直方向滑动设置且铁芯15一端与顶杆2相抵靠，铁芯15另一端伸出安装座13外并具有操作部14a，磁铁16为强磁，当铁芯15朝靠近密封件5的方向移动时能被磁铁16吸住，线圈14通电时产生的电磁力会抵靠磁铁16的磁力。磁铁16呈环状并位于铁芯15更靠近顶杆2的一侧，安装座13内还设有抵靠在磁铁16靠近铁芯15一侧上的平垫片21，安装座13内还设有不带磁性且穿过磁铁16的推杆17，推杆17两端分别与顶杆2及铁芯15相抵靠，顶杆2与推杆17相抵靠的一端外侧具有环状凸肩2a，复位弹簧12两端分别作用在环状凸肩2a与阀座10内壁上。

在本实施例中，如图2和图3所示，阀座10具有与阀体1螺纹连接的连接头9a，连接头9a具有与阀座10内腔连通的内孔，连接头9a远离密封件5的一端位于阀座10的内腔中且复位弹簧12的另一端套设在连接头9a的该端外。连接头9a内具有凸出内孔孔壁的环形凸部，顶杆2穿过环形凸部且两者导向配合，内孔远离密封件5的一端孔口内固定有限位垫片19，限位垫片19与环形凸部之间的顶杆2外套设有若干密封圈20。

如图4所示，组合阀，包括减压阀22与该瓶装燃气高压端应急切断阀，瓶装燃气高压端应急切断阀连接于减压阀22的进口端，减压阀22的出口端具有呈宝塔型的连接部22a。瓶装燃气高压端应急切断阀将将过气通道1c沿横向设置并在过气通道1c内设置作用弹簧4、呈球状的密封件5与环形的密封座3，作用弹簧4更靠近过气通道1c进气位置的一端限位在过气通道1c内，作用弹簧4的另一端抵靠在密封件5上，密封件5抵靠在密封座3的一端孔口处，而且由于密封件5位于顶杆2的下方，这样在顶杆2下移时就会推动密封件5在密封座3上沿顶杆2的竖直方向产生位移。在需要正常供气时，由驱动机构带动顶杆2下移(顶杆2下移到位后由驱动机构将其定位住)而使密封件5在密封座3的孔口处产生位移，使得密封件5偏移密封座3的中心线，此时密封座3的该端孔口未被密封件5封堵而使得气能通过。当室内出现漏气时，由驱动机构控制顶杆2向上移动而与密封件5分离，由于作用弹簧4的一端是抵靠在密封件5上并且密封座3的该端孔口内侧具有带锥度的导向面3a，这样密封件5在作用弹簧4与导向面3a的配合下就会回位移动至密封座3的该端孔口内并将其封堵，由此实现应急切断以阻止气继续从后方漏气位置向外进行泄漏。通过这样的设置，使得本瓶装燃气高压端应急切断阀的应急切断受压力的影响较小，这意味着本瓶装燃气高压端应急切断阀可直接连接在液化气钢瓶的出口处并将减压阀22连接在本瓶装燃气高压端应急切断阀的后方，从而在应急切断时无论是燃气从后方管路的向外泄漏还是燃气从减压阀22处的向外泄漏都能够被有效阻止，有效地解决了在应急切断时无法阻止燃气从漏气的减压阀22处向外泄漏的问题。

在密封座3的中心孔被封堵状态下，作用弹簧4的弹力方向与燃气在过气通道1c内的输送方向相同，因此气压越大还会使应急切断时的密封效果更好，提高了本瓶装燃气高压端应急切断阀直接连接在液化气钢瓶的出口处的使用可靠性。考虑到室内出现漏气的情况并不常见，在实际中对作用弹簧4进行抗疲劳处理，确保其不会因长久被顶杆2顶压着而失去了弹力。

具体地，将本瓶装燃气高压端应急切断阀通过连接套7螺纹连接在液化气钢瓶的出口内，将用于调节燃气压力的减压阀连接在阀体1的出气口1b形成如图4所示的组合阀，室内燃气浓度探测器与线圈14建立信号连接，在液化气钢瓶打开时燃气先通过本瓶装燃气高压端应急切断阀后再进入到减压阀内进行减压。正常状态下如图2所示，本瓶装燃气高压端应急切断阀要保持开启状态，具体操作是手动将铁芯15按下，使铁芯15通过推杆17推动顶杆2克服复位弹簧12的作用而移动，并由顶杆2逐渐推动密封件5沿顶杆2的轴向产生位移，使得密封件5偏移密封座3的中心线；在铁芯15靠近磁铁16后被磁铁16的磁力给吸住保持不动，这样顶杆2就会始终保持在顶住密封件5使密封座3的中心孔3a保持打开的状态。当出现泄漏情况时，室内燃气浓度探测器探测到室内燃气的浓度超过设定值后会控制线圈14通电，由线圈14通电后产生的电磁力与磁铁16的磁力相抵消使得铁芯15不再被磁铁16吸附，这样顶杆2在复位弹簧12的弹力作用下就会复位移动，并反向通过推杆17推动铁芯15至远离磁铁16的位置；密封件5在失去了顶杆2的顶压后，在作用弹簧4尺寸较小的一端与导向面3a的锥度共同配合下，使密封件5回位移动至密封座3的该端孔口内并将其封堵，实现应急切断，应急切断时的状态如图3所示。由于本瓶装燃气高压端应急切断阀是连接在减压阀22前端的，因此遇到减压阀22漏气的情况，利用本瓶装燃气高压端应急切断阀的应急切断能有效地阻止燃气从减压阀22处向外继续泄漏。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，作用弹簧4呈圆柱型，作用弹簧4的外径小于过气通道1c的内径，作用弹簧4更靠近过气通道1c进气位置处的一端焊接固连于过气通道1c内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.瓶装燃气高压端应急切断阀，包括设置有过气通道(1c)的阀体(1)以及竖直设置于阀体(1)内的顶杆(2)，所述的阀体(1)侧部还连接有能带动顶杆(2)上下移动并在顶杆(2)移动到位后将其定位的驱动机构，其特征在于，所述的过气通道(1c)沿横向设置且其内设置有环形的密封座(3)，过气通道(1c)内还设置有沿横向布置的作用弹簧(4)以及呈球状并位于顶杆(2)下方的密封件(5)，作用弹簧(4)的两端中更靠近过气通道(1c)进气位置的一端限位在过气通道(1c)内且其另一端抵靠在密封件(5)上，密封座(3)的一端孔口内具有带锥度的导向面(3a)且密封件(5)抵靠在密封座(3)的该端孔口处，密封件(5)沿所述顶杆(2)的轴向相对于阀体(1)内壁之间具有让位间隙。

2.根据权利要求1所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，其特征在于，所述的阀体(1)内壁于密封件(5)下方具有朝远离顶杆(2)方向凹入的凹腔(1e)，凹腔(1e)形成所述的让位间隙，凹腔(1e)的内壁与阀体(1)的内壁连接处形成挡肩(1f)。

3.根据权利要求2所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，其特征在于，所述的作用弹簧(4)呈宝塔型，作用弹簧(4)尺寸较大的一端相较于尺寸较小的一端更靠近过气通道(1c)的进气位置，作用弹簧(4)尺寸较大的一端外壁卡在过气通道(1c)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，其特征在于，所述的作用弹簧(4)呈圆柱型，作用弹簧(4)的外径小于过气通道(1c)的内径，作用弹簧(4)更靠近过气通道(1c)进气位置处的一端焊接固连于过气通道(1c)内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，其特征在于，所述的导向面(3a)朝密封座(3)的中心线凸起呈弧形。

6.根据权利要求1所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，其特征在于，所述的阀体(1)具有进气口(1a)与出气口(1b)且过气通道(1c)位于两者之间，阀体(1)上连接有进气接头(6)，进气接头(6)的一端螺纹连接在进气口(1a)内，作用弹簧(4)的一端抵靠在进气接头(6)螺纹连接在进气口(1a)内的一端部，进气接头(6)外套设有带外螺纹的连接套(7)，连接套(7)外固连有手轮(8)，进气接头(6)的另一端套设有密封垫圈(9)。

7.根据权利要求1所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，其特征在于，所述的阀体(1)上连接有阀座(10)，顶杆(2)穿设在阀座(10)内，驱动机构包括电磁式控制组件(11)与朝远离密封件(5)方向作用在顶杆(2)上的复位弹簧(12)，电磁式控制组件(11)包括螺纹连接在阀座(10)上的安装座(13)、固定于安装座(13)内的线圈(14)以及均位于线圈(14)内侧的铁芯(15)和磁铁(16)，铁芯(15)沿竖直方向滑动设置且铁芯(15)与顶杆(2)相抵靠，当铁芯(15)朝靠近密封件(5)的方向移动时能被磁铁(16)吸住，线圈(14)通电时能消除磁铁(16)的磁性。

8.根据权利要求7所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，其特征在于，所述的磁铁(16)呈环状并位于铁芯(15)更靠近顶杆(2)的一侧，安装座(13)内还设有不带磁性且穿过磁铁(16)的推杆(17)，推杆(17)两端分别与顶杆(2)及铁芯(15)相抵靠。

9.根据权利要求7所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，其特征在于，所述的顶杆(2)与推杆(17)相抵靠的一端外侧具有环状凸肩(2a)，复位弹簧(12)两端分别作用在环状凸肩(2a)与阀座(10)内壁上。

10.组合阀，包括减压阀(22)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一所述的瓶装燃气高压端应急切断阀，瓶装燃气高压端应急切断阀连接于所述减压阀(22)的进口端，减压阀(22)的出口端具有呈宝塔型的连接部(22a)。