CN219889011U - 一种无焊缝连接管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是补偿器领域的一种无焊缝连接管补偿器。包括夹箍头、旋转套和连接管；连接管两端与夹箍头相连且用于伸缩补偿和角度调整，连接管包括第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，在第一连接管与第二连接管之间、第二连接管与第三连接管之间、第三连接管与第四连接管之间设置旋转套螺接；其中，第一连接管一端焊接夹箍头与管路联接，另一端通过旋转套与第二连接管螺接；第二连接管两端焊接有旋转套；第三连接管一端通过旋转套与第二连接管螺接，另一端焊接有旋转套；第四连接管一端通过旋转套与第三连接管螺接，另一端焊接夹箍头联接管路。本实用新型连接管为绕弯冷制预制管，形成无焊缝连接管。适宜作为一种补偿器使用。

Description

一种无焊缝连接管补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器领域的旋转管路补偿器，特别是涉及一种无焊缝连接管补偿器。

背景技术

在变温介质输送的过程中，管路受到介质温度变化而产生热胀冷缩现象，而使管路伸长或者缩短，并产生位移。为适应管路伸缩所产生的位移，通常在管路上安装管路连接补偿器。

现有的管路连接补偿器为弯管结构，靠弯管的弹性变形来适应管路的伸缩，当管路产生较大位移时，弯管会产生较大的变形，会破坏管路的机械强度，从而影响管路的寿命，这也导致了管路存在一定的安全隐患。

但是，通常管路连接补偿器中转套与连接管的连接通过焊接弯头进行，因此，焊口多，焊接质量不容易保证。特别是连接管由直管与弯头焊接构成，因而，更容易造成焊口破裂，安全系数低。

发明内容

为了能够解决管路连接补偿器中焊制的连接管强度问题，本实用新型提供了一种无焊缝连接管补偿器。该补偿器通过将由直管与弯头焊制成形的连接管，改进为绕弯冷制预制管形成无焊缝管段，减少了补偿器中的焊接组件避免了焊口破裂的隐患，解决补偿器中连接管提高强度的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

一种无焊缝连接管补偿器包括夹箍头、旋转套和连接管；夹箍头用于联接管路；旋转套与连接管相连且用于管路的偏转；连接管两端与夹箍头相连且用于伸缩补偿和角度调整，连接管包括第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，在第一连接管与第二连接管之间、第二连接管与第三连接管之间、第三连接管与第四连接管之间设置有旋转套螺接；其中，第一连接管一端焊接夹箍头与管路联接，另一端通过旋转套与第二连接管螺接；第二连接管两端焊接有旋转套；第三连接管一端通过旋转套与第二连接管螺接，另一端焊接有旋转套；第四连接管一端通过旋转套与第三连接管螺接，另一端焊接夹箍头联接管路。

为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本实用新型提供的第一连接管中，第一连接管为L型结构绕弯冷制预制管，在第一连接管中部设有弯曲部，第一连接管一端设有焊接坡口用于与夹箍头焊接作业，另一端设有环槽作为芯轴与转套装配在一起。

进一步的，第二连接管为U型结构绕弯冷制预制管，在第二连接管中部设有两个相对的弯曲部，第二连接管两端设有焊接坡口用于焊接转套。

进一步的，第三连接管为双向L型结构绕弯冷制预制管，在第三连接管中部设有两个反向的弯曲部，第三连接管一端设有焊接坡口用于焊接转套，另一端设有环槽作为芯轴与旋转套装配在一起。

进一步的，第四连接管为绕弯冷制预制管弯接头，在第四连接管中部设有弯曲部转向，第四连接管一端设有焊接坡口用于与夹箍头焊接作业，另一端设有环槽作为芯轴与旋转套装配在一起。

积极效果，由于本实用新型采用两件夹箍头、三件旋转套、第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管构成，旋转套与第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管之间相互配合转动，分别形成不同的补偿状态，提高了补偿的能力。第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管为绕弯冷制预制管，形成无焊缝连接管，不需焊接，结构简单、安装方便、调整灵活，提高了连接管的强度，避免焊口破裂的安全隐患。适宜作为一种补偿器使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例主视图；

图2为旋转套半剖视图；

图3为第一连接管剖面视图；

图4为第二连接管剖面视图；

图5为第三连接管剖面视图；

图6为第四连接管剖面视图。

图中，

100.夹箍头；

200.旋转套，210.转套，220.开口垫，230.前压垫，240.石墨密封环，250.后压垫，260.销轴，270.套管，280.芯轴，290.背帽；

300.连接管，301.焊接坡口，302.弯曲部，303.环槽，310.第一连接管，320.第二连接管，330.第三连接管，340.第四连接管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图1所示，一种无焊缝连接管补偿器包括夹箍头100、旋转套200和连接管300；

夹箍头100用于联接管路；

旋转套200与连接管300相连且用于管路的偏转；

连接管300两端与夹箍头100相连且用于伸缩补偿和角度调整，连接管300为绕弯冷制预制管，包括第一连接管310、第二连接管320、第三连接管330和第四连接管340，在第一连接管310与第二连接管320之间、第二连接管320与第三连接管330之间、第三连接管330与第四连接管340之间设置有旋转套200螺接；其中，第一连接管310一端焊接夹箍头100与管路联接，另一端通过旋转套200与第二连接管320螺接；第二连接管320两端焊接有旋转套200；第三连接管330一端通过旋转套200与第二连接管320螺接，另一端焊接有旋转套200；第四连接管340一端通过旋转套200与第三连接管330螺接，另一端焊接夹箍头100联接管路。

在本实施例中，连接管300整体成型、无焊接点，构成无焊缝管段，第一连接管310和第四连接管340外端焊接夹箍头100、旋转套200焊接在第二连接管320、第三连接管330上，除此之外，第一连接管310、第二连接管320、第三连接管330和第四连接管340之间无需焊接连接，减少焊接作业，避免了焊口破裂的隐患。

在较佳的实施例中，夹箍头100与第一连接管310或者第四连接管340焊接，以及，旋转套200与第二连接管320、第三连接管330焊接，在焊接平台上进行，进而能够保证焊接质量，没有焊接缺陷后顾之忧。

据图2所示，为了保证本实用新型结构的稳定性，旋转套200包括转套210、开口垫220、前压垫230、石墨密封环240、后压垫250、销轴260、套管270、芯轴280和背帽290；

芯轴280为连接管300端部的中空轴套，芯轴280端部设有环槽303用于装配转套210时安装开口垫220；

在芯轴280上套装有背帽290，背帽290为中空螺栓，背帽290径向设有驱动杆，轴向上设有外螺纹，与带有内螺纹的转套210螺接；

转套210为带有轴挡的套环，在转套210端部设有套管270，在套管270与背帽290的驱动杆之间插接有销轴260，并通过开口销锁紧固定；在转套210与背帽290装配空间中填充石墨密封环240，石墨密封环240两端分别设置前压垫230和后压垫250间隔，背帽290旋转挤压石墨密封环240形成旋转密封结构。

据图3所示，为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，第一连接管310为L型结构绕弯冷制预制管，在第一连接管310中部设有弯曲部302，第一连接管310一端设有焊接坡口301用于与夹箍头100焊接作业，另一端设有环槽303作为芯轴280与转套210装配在一起。

据图4所示，为了优化本实用新型的结构，第二连接管320为U型结构绕弯冷制预制管，在第二连接管320中部设有两个相对的弯曲部302，第二连接管320两端设有焊接坡口301用于焊接转套210。

据图5所示，为了更加优化本实用新型的结构，第三连接管330为双向L型结构绕弯冷制预制管，在第三连接管330中部设有两个反向的弯曲部302，第三连接管330一端设有焊接坡口301用于焊接转套210，另一端设有环槽303作为芯轴280与旋转套200装配在一起。

据图6所示，为了再进一步优化本实用新型的结构，第四连接管340为绕弯冷制预制管弯接头，在第四连接管340中部设有弯曲部302转向，第四连接管340一端设有焊接坡口301用于与夹箍头100焊接作业，另一端设有环槽303作为芯轴280与旋转套200装配在一起。

作为常规的技术选择，本实施例中，芯轴280作为第一连接管310的一部分，一体成型。但是，在实际应用中，也可以将芯轴280作为分离的独立部件，加工环槽303后分别与第一连接管310、第三连接管330、第四连接管340焊接形成一体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无焊缝连接管补偿器，其特征是：包括：

夹箍头（100），所述夹箍头（100）用于联接管路；

旋转套（200），所述旋转套（200）与所述连接管（300）相连且用于管路的偏转；和

连接管（300），所述连接管（300）两端与所述夹箍头（100）相连且用于伸缩补偿和角度调整，所述连接管（300）包括第一连接管（310）、第二连接管（320）、第三连接管（330）和第四连接管（340），在所述第一连接管（310）与所述第二连接管（320）之间、所述第二连接管（320）与所述第三连接管（330）之间、所述第三连接管（330）与所述第四连接管（340）之间通过所述旋转套（200）螺接；

其中，所述第一连接管（310）一端焊接所述夹箍头（100）与管路联接，另一端通过所述旋转套（200）与所述第二连接管（320）螺接；所述第二连接管（320）两端焊接有所述旋转套（200）；所述第三连接管（330）一端通过所述旋转套（200）与所述第二连接管（320）螺接，另一端焊接有所述旋转套（200）；所述第四连接管（340）一端通过所述旋转套（200）与所述第三连接管（330）螺接，另一端焊接所述夹箍头（100）联接管路。

2.根据权利要求1所述的一种无焊缝连接管补偿器，其特征是：

所述旋转套（200）包括转套（210）、开口垫（220）、前压垫（230）、石墨密封环（240）、后压垫（250）、销轴（260）、套管（270）、芯轴（280）和背帽（290）；

所述芯轴（280）为所述连接管（300）端部的中空轴套，所述芯轴（280）端部设有环槽（303）用于装配所述转套（210）时安装所述开口垫（220）；

在所述芯轴（280）上套装有所述背帽（290），所述背帽（290）为中空螺栓，所述背帽（290）径向设有驱动杆，轴向上设有外螺纹，与带有内螺纹的所述转套（210）螺接；

所述转套（210）为带有轴挡的套环，在所述转套（210）端部设有所述套管（270），在所述套管（270）与所述背帽（290）的驱动杆之间插接有所述销轴（260），并通过开口销锁紧固定；在所述转套（210）与所述背帽（290）装配空间中填充所述石墨密封环（240），所述石墨密封环（240）两端分别设置所述前压垫（230）和所述后压垫（250）间隔，所述背帽（290）旋转挤压所述石墨密封环（240）形成旋转密封结构。

3.根据权利要求2所述的一种无焊缝连接管补偿器，其特征是：

所述第一连接管（310）为L型结构绕弯冷制预制管，在所述第一连接管（310）中部设有弯曲部（302），所述第一连接管（310）一端设有焊接坡口（301）用于与所述夹箍头（100）焊接作业，另一端设有所述环槽（303）作为所述芯轴（280）与所述转套（210）装配在一起。

4.根据权利要求3所述的一种无焊缝连接管补偿器，其特征是：

所述第二连接管（320）为U型结构绕弯冷制预制管，在所述第二连接管（320）中部设有两个相对的所述弯曲部（302），所述第二连接管（320）两端设有所述焊接坡口（301）用于焊接所述转套（210）。

5.根据权利要求3所述的一种无焊缝连接管补偿器，其特征是：

所述第三连接管（330）为双向L型结构绕弯冷制预制管，在所述第三连接管（330）中部设有两个反向的所述弯曲部（302），所述第三连接管（330）一端设有所述焊接坡口（301）用于焊接所述转套（210），另一端设有所述环槽（303）作为所述芯轴（280）与所述旋转套（200）装配在一起。

6.根据权利要求3所述的一种无焊缝连接管补偿器，其特征是：

所述第四连接管（340）为绕弯冷制预制管弯接头，在所述第四连接管（340）中部设有所述弯曲部（302）转向，所述第四连接管（340）一端设有所述焊接坡口（301）用于与所述夹箍头（100）焊接作业，另一端设有所述环槽（303）作为所述芯轴（280）与所述旋转套（200）装配在一起。

7.根据权利要求2所述的一种无焊缝连接管补偿器，其特征是：

所述芯轴（280）作为分离的独立部件，加工所述环槽（303）后分别与所述第一连接管（310）、所述第三连接管（330）、所述第四连接管（340）焊接形成一体。