CN219888851U - 衬氟放料球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种衬氟放料球阀，其阀体、球体、阀杆、阀盖与介质接触的部位均设有衬氟层，所述球体与阀座密封连接，且所述阀座与球体密封配合处设有凸出球体密封面的凸台；所述阀杆下端与球体连接，上端穿过阀盖与执行机构连接；所述阀体包括主阀体及与之可拆卸连接的阀体帽，所述阀体帽设有与釜底连接的安装部；所述阀体上的流道包括设于阀体帽上的进流道、设于主阀体上的出流道及设于球体上的连通口，所述进流道比出流道短，且流道关闭时所述球体靠近进流道的一端到阀体帽外端面的距离不大于40mm。本实用新型结构紧凑合理，占用空间小，方便更换，密封性好，适应狭窄空间安装，且能有效减少釜料滞留、堆积。

Description

衬氟放料球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及衬氟放料球阀。

背景技术

目前国内市场上釜底放料阀的流道长，容易产生积垢或釜料淤积，从而引起密封卡死或阀门行程不到位现象，造成关不严、泄漏等后续问题。而放料球阀具有物料滞留少、结构紧凑、密封性好的优点，被广泛应用于精细化工、制药、化工行业反应釜上。

为适应强腐蚀介质，采用衬氟放料球阀。现有技术中衬氟放料球阀的连接尺寸一般按照法兰标准制作，受结构限制尺寸规格单一，通常不能使用在空间狭窄的釜罐底部位置；此外，衬氟球阀在转动过程中，由于存在着巨大的摩擦，球体与阀座上的衬氟层容易损坏，导致球体与阀座之间的密封被破坏。

实用新型内容

本实用新型旨在提供衬氟放料球阀，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：衬氟放料球阀，包括阀体、球体、阀杆、阀盖、执行机构，所述阀体、球体、阀杆、阀盖与介质接触的部位均设有衬氟层，所述阀体上方固定有阀盖，所述阀体内设有阀座，所述球体与阀座密封连接，且所述阀座与球体密封配合处设有凸出球体密封面的凸台；所述阀杆下端与球体连接，上端穿过阀盖与执行机构连接；所述阀体包括主阀体及与之可拆卸连接的阀体帽，所述阀体帽设有与釜底出口连接的安装部，安装部上设有与釜底直接连接的安装孔；所述阀体上设有流道，所述流道包括设于阀体帽上的进流道、设于主阀体上的出流道及设于球体连通进流道与主流道的连通口，进流道与出流道之间为连通口，三者水平轴线重合，所述进流道比出流道短，且流道关闭时所述球体靠近进流道的一端到阀体帽外端面的距离不大于40mm。

进一步的，上述的衬氟放料球阀，所述球体与阀杆一体成型，所述球体的衬氟层与阀杆的衬氟层一体成型。

进一步的，上述的衬氟放料球阀，所述进流道为外大内小的喇叭形。

进一步的，上述的衬氟放料球阀，所述阀体帽靠近主阀体的一端设有螺纹孔，所述主阀体上设有与螺纹孔相对应的通孔，所述阀体帽通过与通孔、螺纹孔相配合的螺钉与主阀体连接；且所述阀体帽上的衬氟层与主阀体上的衬氟层均延伸至两端的端面。

进一步的，上述的衬氟放料球阀，所述阀杆与阀盖之间设有填料，所述填料上下两端均设有填料垫，上端的所述填料垫上方设有填料压盖，所述填料压盖通过螺柱螺母与阀盖连接；所述填料为人字环形PTFE填料组。

进一步的，上述的衬氟放料球阀，所述执行机构长度方向与流道平行设置或者垂直设置。

进一步的，上述的衬氟放料球阀，所述执行机构输出端设有连接轴，所述阀杆通过连接轴与执行机构连接；所述执行机构为气动执行机构或者电动执行机构。

进一步的，上述的衬氟放料球阀，所述执行机构为气动执行机构，包括减压阀、电磁阀、气缸、限位开关，外部气源依次经所述减压阀、电磁阀进入气缸，所述气缸的输出端设有连接轴；所述限位开关控制限制气缸的行程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°；进流道、出流道、连通口三者水平轴线重合，流道开启时，放料通道上下直通，排料流阻小，积料少，易清洗；

2、结构紧凑合理，适应狭窄空间安装，且球体与釜底的间距小，即阀体进流道内腔小，减少了釜料滞留、堆积；

3、通过密封凸台的设置，在全开或全闭时，阀座与球体之间密封面始终处于紧密贴合状态，有自补偿作用，可以延长阀门的使用寿命；且将球体和阀座的密封面与釜料隔离，釜料通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀，始终不粘结物料，不会有粘住球体的现象；

4、执行机构可以远程控制，避免现场操作的危险性，节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型衬氟放料球阀的全开状态执行机构水平安装的结构示意图；

图2为本实用新型衬氟放料球阀的全闭状态执行机构垂直安装的结构示意图；

图3为图1中的A局部放大结构示意图；

图中：1、球体；2、阀杆；3、阀盖；4、执行机构；41、减压阀；42、电磁阀；43、气缸；44、限位开关；5、衬氟层；6、阀座；61、凸台；7、主阀体；8、阀体帽；81、安装部；9、进流道；10、出流道；11、连通口；12、填料；13、填料垫；14、填料压盖；15、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，衬氟放料球阀，包括阀体、球体1、阀杆2、阀盖3、执行机构4，所述阀体、球体1、阀杆2、阀盖3与介质接触的部位均设有衬氟层5，衬氟层5具体可选择PTFE(F4)、FEP(F46)等，适应强腐蚀介质，所述阀体上方固定有阀盖3，所述阀体内设有阀座6，所述球体1与阀座6密封连接，如图3所示，所述阀座6与球体1密封配合处设有凸出球体1密封面的凸台61，阀座6为氟塑料制造，例如PTFE、RTFE等，其具有弹性，与球体配合时，凸台61被压缩，使阀座6与球体1之间密封面始终处于紧密贴合状态，有自补偿作用，可以延长阀门的使用寿命；所述阀杆2下端与球体1连接，上端穿过阀盖3与执行机构4连接；所述阀体包括主阀体7及与之可拆卸连接的阀体帽8，所述阀体帽8设有与釜底出口连接的安装部81，安装部81上设有与釜底直接连接的安装孔，安装部81与安装孔根据釜底连接位置设置，不需要转接零件，直接与釜底连接，减小安装占用空间，且通过更换阀体帽8可适应不同的釜底连接，可按照客户要求的尺寸定制，灵活性好；所述阀体上设有流道，所述流道包括设于阀体帽8上的进流道9、设于主阀体7上的出流道10及设于球体1连通进流道9与主流道10的连通口11，所述进流道9为外大内小的喇叭形，便于釜底进料，进流道9与出流道10之间为连通口，三者水平轴线重合，流道开启时，放料通道上下直通，排料流阻小，积料少，易清洗；如图1-2所示，所述进流道9比出流道10短，且流道关闭时所述球体1靠近进流道9的一端到阀体帽8外端面的距离L不大于40mm，结构更加紧凑合理，减小阀门体积，适应狭窄空间安装，且球体1与釜底的间距小，即阀体进流道9内腔小，减少了釜料滞留、堆积。

实施例2

基于实施例1结构的基础上，如图1、2所示，所述球体1与阀杆2一体成型，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲击承压内件的可能性，从根本上保证了使用中的安全性；所述球体1的衬氟层与阀杆2的衬氟层5也一体成型，提高球体1、阀杆2上的衬氟层的连接强度。

如图1、2所示，其中，所述阀体帽8靠近主阀体7的一端设有螺纹孔，所述主阀体7上设有与螺纹孔相对应的通孔，所述阀体帽8通过与通孔、螺纹孔相配合的螺钉与主阀体7连接，方便更换，且所述阀体帽8上的衬氟层5与主阀体7上的衬氟层5均延伸至两端的端面，隔离腐蚀，并能提高阀体帽8与主阀体7的连接密封性；且将螺纹孔设于阀体帽8上，能减小阀体帽8与主阀体7的安装占用空间。

此外，所述阀杆2与阀盖3之间设有填料12，所述填料12上下两端均设有填料垫13，上端的所述填料垫13上方设有填料压盖14，所述填料压盖14通过螺柱螺母与阀盖3连接；所述填料12为人字环形PTFE填料组，此填料设置能密封阀杆2，且密封性更好，使阀门达到零泄露。

如图1、2所示，所述执行机构4长度方向与流道平行设置或者垂直设置，垂直设置时，能减小在流道轴线方向的占用空间，更适应空间狭窄的釜罐底部位置；可根据安装空间及安装便利性选择安装方向，灵活性好。所述执行机构4输出端设有连接轴15，所述阀杆2通过连接轴15与执行机构4连接；所述执行机构4为气动执行机构或者电动执行机构。

本实施例中，所述执行机构4为气动执行机构，包括减压阀41、电磁阀42、气缸43、限位开关44，外部气源依次经所述减压阀41、电磁阀42进入气缸43，所述气缸43的输出端设有连接轴15，气缸43具体为角行程气缸，可直接驱动连接轴15旋转；所述限位开关44控制气缸43的行程。电磁阀42励磁得电，减压阀气经过电磁阀42进入气缸，气缸43动作带动连接轴15旋转，连接轴15与阀杆2连接，从而使得阀杆2扭转带动阀体内球体1相应动作；球体1与阀座6密封，保证釜料从阀座6处切断，实现对釜料的切断功能与联通功能；且通过电磁阀42、限位开关44等附件可以实现远程控制，避免现场操作的危险性，节约人力成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.衬氟放料球阀，其特征在于：包括阀体、球体、阀杆、阀盖、执行机构，所述阀体、球体、阀杆、阀盖与介质接触的部位均设有衬氟层，所述阀体上方固定有阀盖，所述阀体内设有阀座，所述球体与阀座密封连接，且所述阀座与球体密封配合处设有凸出球体密封面的凸台；所述阀杆下端与球体连接，上端穿过阀盖与执行机构连接；所述阀体包括主阀体及与之可拆卸连接的阀体帽，所述阀体帽设有与釜底出口连接的安装部；所述阀体上设有流道，所述流道包括设于阀体帽上的进流道、设于主阀体上的出流道及设于球体连通进流道与主流道的连通口，所述进流道比出流道短，且流道关闭时所述球体靠近进流道的一端到阀体帽外端面的距离不大于40mm。

2.根据权利要求1所述的衬氟放料球阀，其特征在于：所述球体与阀杆一体成型，所述球体的衬氟层与阀杆的衬氟层一体成型。

3.根据权利要求1所述的衬氟放料球阀，其特征在于：所述进流道为外大内小的喇叭形。

4.根据权利要求1所述的衬氟放料球阀，其特征在于：所述阀体帽靠近主阀体的一端设有螺纹孔，所述主阀体上设有与螺纹孔相对应的通孔，所述阀体帽通过与通孔、螺纹孔相配合的螺钉与主阀体连接；且所述阀体帽上的衬氟层与主阀体上的衬氟层均延伸至两端的端面。

5.根据权利要求1所述的衬氟放料球阀，其特征在于：所述阀杆与阀盖之间设有填料，所述填料上下两端均设有填料垫，上端的所述填料垫上方设有填料压盖，所述填料压盖通过螺柱螺母与阀盖连接；所述填料为人字环形PTFE填料组。

6.根据权利要求1所述的衬氟放料球阀，其特征在于：所述执行机构长度方向与流道平行设置或者垂直设置。

7.根据权利要求1或者6所述的衬氟放料球阀，其特征在于：所述执行机构输出端设有连接轴，所述阀杆通过连接轴与执行机构连接；所述执行机构为气动执行机构或者电动执行机构。

8.根据权利要求7所述的衬氟放料球阀，其特征在于：所述执行机构为气动执行机构，包括减压阀、电磁阀、气缸、限位开关，外部气源依次经所述减压阀、电磁阀进入气缸，所述气缸的输出端设有连接轴；所述限位开关控制限制气缸的行程。