CN219888805U - 一种一体式自动化组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式自动化组合阀，高温气体管道、低温气体管道，及置于高温气体管道、低温气体管道内的阀门，阀门通过液压驱动机构驱动旋转；低温气体管道置于高温气体管道侧部，阀门为钢板，钢板前后两端向上设有卷边，卷边内的钢板上对称设有双侧板，双侧板之间的钢板上设有加固支撑架，双侧板通过连接板与旋转轴固定连接；高温气体管道、低温气体管道内设有固定板，固定板上开设有通道，所述通道内设有橡胶密封圈。本实用新型采用高温气体管道、低温气体管道相结合的方式，通过开合不同的饭呢实现了吸附与脱附的交替工作，同时对阀门及密封部进行结构优化，提高了阀门的结构强度及密封性能。

Description

一种一体式自动化组合阀

技术领域

本实用新型涉及气体控制阀门领域，特别涉及一种一体式自动化组合阀。

背景技术

针对有机废气常采用吸附脱附催化燃烧系统进行处理，将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。在脱附吸附过程中需要用到两个阀门来控制高温与低温气体，在安装时由于两个阀门为独立阀门，步骤较为繁琐，安装时间较长；同时在阀门在高温气体长时间运行时，易出现变形及密封圈脱落等情况，进而影响整体的密封性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构稳定、密封性高的、双通道的一种一体式自动化组合阀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种一体式自动化组合阀，高温气体管道、低温气体管道，及置于高温气体管道、低温气体管道内的阀门，所述阀门通过液压驱动机构驱动旋转；

所述低温气体管道置于高温气体管道侧部，所述阀门为钢板，所述钢板前后两端向上设有卷边，所述卷边内的钢板上对称设有双侧板，所述双侧板之间的钢板上设有加固支撑架，所述双侧板通过连接板与旋转轴固定连接；

所述高温气体管道、低温气体管道内设有固定板，所述固定板上开设有通道，所述通道内设有橡胶密封圈。

优选的，所述橡胶密封圈内侧设有凹槽，所述橡胶密封圈通过凹槽卡接在通道上；所述橡胶密封圈与阀门一侧相抵触。

优选的，所述旋转轴穿过管道侧壁后通过弧形连接板与液压驱动机构的输出端连接，所述液压驱动机构另一端通过铰接座固定于管道侧壁上。

优选的，所述旋转轴与管道侧壁之间设有轴承座，所述轴承座外围设有开合指示标志。

优选的，所述高温气体管道、低温气体管道上均设有检修口。

优选的，所述液压驱动机构通过连接线与启动电磁阀连接，所述连接线通过卡扣固定在管道侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、将两个高温气体通道与低温气体通道通过不同阀门进行控制，打开低温气体通道用于与活性炭吸附箱连接作为净化通道，打开高温气体通道用于与活性炭吸附箱连接作为脱附通道，将两组阀门组合后结构更加紧凑，利于安装，双通道结合操作简单、在脱附时无需外接通道，效率更加高效；

2、将密封圈采用凹槽卡接的形式，利于密封圈的安装，代替传统的密封胶连接，进一步加强了密封圈的稳定性，避免脱落；采用检修口的设置，提高维修效率，避免整体拆卸；

3、在阀门上设置双侧板、加固支撑架，有效的增强了阀门及阀门与旋转轴之间的结构强度，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的无阀门结构示意图。

图4为本实用新型的橡胶密封圈与固定板连接结构示意图。

图5为本实用新型的橡胶密封圈结构示意图。

其中，1高温气体管道，2低温气体管道，3阀门，301卷边，302双侧板，303加固支撑架，4液压驱动机构，5连接板，6旋转轴，7固定板,701通道，8橡胶密封圈，801凹槽，9弧形连接板，10铰接座，11轴承座，12开合指示标志，13检修口，14连接线，15启动电磁阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种一体式自动化组合阀，高温气体管道1、低温气体管道2，及置于高温气体管道1、低温气体管道2内的阀门3，阀门3通过液压驱动机构4驱动旋转，高温气体管道与低温气体管道内均设置有阀门，分别用于控制高温气体与低温气体，低温气体为待净化气体，高温气体用于脱附；

低温气体管道2置于高温气体管道1侧部，两者为一体连接，保证密封性，阀门3为钢板，钢板前后两端向上设有卷边301，卷边的存在增强了翼缘的抗压屈曲能力,进而提高了截面的承载效率；卷边301内的钢板上对称设有双侧板302，双侧板302之间的钢板上设有加固支撑架303，加固支撑架用于增强阀门的整体结构强度，双侧板302通过连接板5与旋转轴6固定连接，旋转轴用于驱动阀门旋转开合；

如图4-5所示，高温气体管道1、低温气体管道2内设有固定板7，固定板7上开设有通道701，通道701内设有橡胶密封圈8，通道用于气体流动，橡胶密封圈加强通道与阀门之间的密封性。

如图5所示，橡胶密封圈8内侧设有凹槽801，橡胶密封圈8通过凹槽801卡接在通道701上，卡接的橡胶密封圈后期维护方便；橡胶密封圈8与阀门3一侧相抵触。

如图1-3所示，旋转轴6穿过管道侧壁后通过弧形连接板9与液压驱动机构4的输出端连接，液压驱动机构4另一端通过铰接座10固定于管道侧壁上，液压驱动机构作为阀门旋转的动力源。

如图1-2所示，旋转轴6与管道侧壁之间设有轴承座11，轴承座11外围设有开合指示标志12。

如图1-3所示，高温气体管道1、低温气体管道2上均设有检修口13，方便后期维护检修。

如图1-3所示，液压驱动机构4通过连接线14与启动电磁阀15连接，连接线14通过卡扣16固定在管道侧壁上。

本实用新型的工作原理阐述如下：在使用时，关闭高温气体通道、打开低温气体通道，低温气体管道进气进行净化；打开高温气体通道、关闭低温气体通道，高温气体用于对净化装置进行脱附。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种一体式自动化组合阀，其特征在于，高温气体管道、低温气体管道，及置于高温气体管道、低温气体管道内的阀门，所述阀门通过液压驱动机构驱动旋转；

所述低温气体管道置于高温气体管道侧部，所述阀门为钢板，所述钢板前后两端向上设有卷边，所述卷边内的钢板上对称设有双侧板，所述双侧板之间的钢板上设有加固支撑架，所述双侧板通过连接板与旋转轴固定连接；

所述高温气体管道、低温气体管道内设有固定板，所述固定板上开设有通道，所述通道内设有橡胶密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种一体式自动化组合阀，其特征在于，所述橡胶密封圈内侧设有凹槽，所述橡胶密封圈通过凹槽卡接在通道上；所述橡胶密封圈与阀门一侧相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种一体式自动化组合阀，其特征在于，所述旋转轴穿过管道侧壁后通过弧形连接板与液压驱动机构的输出端连接，所述液压驱动机构另一端通过铰接座固定于管道侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种一体式自动化组合阀，其特征在于，所述旋转轴与管道侧壁之间设有轴承座，所述轴承座外围设有开合指示标志。

5.根据权利要求1所述的一种一体式自动化组合阀，其特征在于，所述高温气体管道、低温气体管道上均设有检修口。

6.根据权利要求1所述的一种一体式自动化组合阀，其特征在于，所述液压驱动机构通过连接线与启动电磁阀连接，所述连接线通过卡扣固定在管道侧壁上。