CN219888241U - 泵用增强型底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵用增强型底座，解决现有技术存在的底座强度不够、耗料等问题，采用的技术方案：泵用增强型底座，包括底座本体，所述底座本体的中部开设装配通口，其特征在于所述底座本体的底部具有呈倒扣的碗形腔体，所述底座本体的底部上设置若干加强筋，所述底座本体的上平台从中部往外依次套设第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台的高度低于所述第二平台的高度，所述第一平台的高度高于所述第三平台的高度，所述第三平台的高度低于所述第二平台的高度，所述底座本体的底部设置增强型的空间结构的加强筋。其技术效果：底座为空间结构，其下方具有倒扣的碗形腔体，并设置特定的空间分布的加强筋，大大增加强度，并减少原材料消耗。

Description

泵用增强型底座

技术领域

本实用新型涉及一种水泵领域的配件，尤其涉及一种泵用增强型底座。

背景技术

多级泵产品在市政给排水、二次供水、工业增压、海水淡化等领域占据着庞大市场份额。为此有必要对这些水泵做出一些改进，以提高使用寿命、减少维修更换几率、降低维修更换成本、并减少生产制造过程中的原材料消耗、降低生产成本。现有的这些水泵中的底座存在的不足之处在于：底座强度不够，在安装、调试时均存在断裂风险；底座为具有一定厚度的平板状，消耗较多的原材料，用料成本大，不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种泵用增强型底座，底座为空间结构，其下方具有倒扣的碗形腔体，并设置特定的空间分布的加强筋，不仅增强底座支撑水泵的强度，还提高了底座的使用寿命和使用稳定性，并减少原材料消耗。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：泵用增强型底座，包括底座本体，所述底座本体的中部开设装配通口，其特征在于所述底座本体的底部具有呈倒扣的碗形腔体，所述底座本体的底部上设置若干加强筋，所述底座本体的上平台从中部往外依次套设第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台的高度低于所述第二平台的高度，所述第一平台的高度高于所述第三平台的高度，所述第三平台的高度低于所述第二平台的高度，所述底座本体的底部设置增强型的空间结构的加强筋。改现有技术呈平板状的底座为空间结构，底座的底部具有倒扣的碗形腔体，能够减少原材料的消耗。空间结构的底座本体，并设置特定的空间分布的增强型的加强筋，在减少原材料消耗的前提下，增强了底座强度，还有利于提高底座的使用寿命和使用稳定性，在安装、调试和水泵运行过程中能够有效降低底座本体断裂的风险。

与此同时，依次错落设置了第一平台、第二平台和第三平台，使得底座本体的上表面具有丰富的层次感，增加了视觉效果，有利于提升品质，还有利于增加品牌的辨识度，提升市场竞争力；错落设置的第一平台、第二平台和第三平台进一步增强了底座的强度，也有利于减少底座本体的壁厚，有利于降低原材料的消耗。

本技术方案有效增强了整体强度，应用水泵时，能使整个水泵设备运行更平稳，有利于减少振动，达到行业最高的振动要求，进而有利于提高了水泵的使用寿命。

进一步优化上述方案，所述底座本体的四个角部分布为连接固定部，设置于所述连接固定部的底部的加强筋呈V形，V形的脚部朝外设置，V形的尖部朝向所述底座本体的中部设置。底座本体大致上呈四棱锥台形结构，V形加强筋对应于四个角部设置，并设置在倒扣的碗形腔体内，为此，V形加强筋呈空间结构。按底座本体正常使用状态时放置，则V形倾斜向下向外设置，V形的尖部在V形的脚部的内侧的上方位置。V形加强筋对第一平台、第二平台和第三平台的底部均提供了有效可靠的支撑作用。

所述底座本体的底部对应于所述第一平台的位置设置方框加强筋，每个V形加强筋的尖部分别与对应的所述方框加强筋的角部叠合。方框加强筋的设置用于对第一平台、第二平台进行局部加厚加强，本技术方案对底座本体的强度和底座本体对原材料消耗做进一步的优化。

为了使V形加强筋和方框加强筋形成加强力的联合、连动加强，所述方框加强筋的角部设置圆盘加强块，所述V形加强筋的尖部叠合于所述圆盘加强块上。空间方向上设置的V形加强筋，对方框加强筋上作用力进行多方位分解，进而使加强筋对底座本体进行有效加强。

为了进一步增加强度，减少应力集中点，并有利于优化模具开发，所述第一平台和第二平台的底部位于同一平面上，所述第三平台的底部位于所述第二平台的底部的下方，所述底座本体的围框的顶部与所述第三平台的顶部位于同一平面上，所述围框的底部位于所述第三平台的底部的下方。

对上述技术方案进一步细化，所述V形加强筋的尖部设置在第二平台的底部，所述V形加强筋的脚部设置在所述围框的底部。

所述第三平台与所述第二平台之间具有竖壁，所述方框加强筋与所述竖壁间距配合，所述方框加强筋与所述竖壁之间设置斜拉加强筋。竖壁使第三平台和所述第二平台形成连接，斜拉加强筋连接竖壁和方框加强筋，斜拉加强筋不仅对第一平台、所述第二平台和第三平台进行加强，同样的还与方框加强筋形成加强力的联合、连动加强，使得一加一大于二的效果。

每个所述连接固定部上轴向设置拉杆孔和定位孔，所述拉杆孔和定位孔均为通孔，所述拉杆孔和定位孔间距配合。拉杆孔的设置有利于使底座本体与水泵上的其他部件形成连接，定位孔用于通过定位件使底座本体安装固定于使用位置。

所述底座本体的水平投影呈近似长方形，四个角部均为倒圆角，两相对的长边为大曲率的圆弧边，所述定位孔设置在对应的所述拉杆孔的外侧。两相对的长边为大曲率的圆弧边，即长边稍有外凸的弧度，当接近于直线，这样的设置即方便脱模又有利于降低模具的开模精度，有利于降低开模成本，和减少脱模时间。

所述连接固定部的底部具有第一平面和第二平面，所述第一平面为所述底座本体的底面，所述第二平面位于与所述第一平面的上方，所述定位孔的底端位于所述第一平面上，所述拉杆孔的底端位于所述第二平面上。第一平面和第二平面之间形成供螺母、螺头容纳的空间，方便穿过拉杆孔的连接件的穿出端设置螺母，或者穿过拉杆孔的螺杆头部的螺头容纳于第一平面和第二平面之间形成的空间中。

本实用新型具有的有益效果：1、底座为空间结构，其下方具有倒扣的碗形腔体，并设置特定的空间分布的加强筋，不仅增强底座支撑水泵的强度，还提高了底座的使用寿命和使用稳定性，并减少原材料消耗，在安装、调试和水泵运行过程中能够有效降低底座本体断裂的风险。2、依次错落设置了第一平台、第二平台和第三平台，使得底座本体的上表面具有丰富的层次感，增加了视觉效果，有利于提升品质，还有利于增加品牌的辨识度，提升市场竞争力。3、错落设置的第一平台、第二平台和第三平台进一步增强了底座的强度，也有利于减少底座本体的壁厚，有利于降低原材料的消耗。4、增强了底座本体的整体强度，应用水泵时，能使整个水泵设备运行更平稳，有利于减少振动，达到行业最高的振动要求，进而有利于提高了水泵的使用寿命。5、V形加强筋呈空间结构。按底座本体正常使用状态时放置，则V形倾斜向下向外设置，V形的尖部在V形的脚部的内侧的上方位置。V形加强筋对第一平台、第二平台和第三平台的底部均提供了有效可靠的支撑作用。6、V形加强筋和方框加强筋形成加强力的联合、连动加强，对方框加强筋上作用力进行多方位分解，进而使加强筋对底座本体进行有效加强。

附图说明

图1是本实用新型涉及的底座本体的顶部朝外的一种结构示意图。

图2是本实用新型涉及的底座本体的顶部朝外的一种结构示意图。

图3是图2的正视结构示意图。

图4是图3中F-F向的剖视结构示意图。

图5是图3中C-C向的剖视结构示意图。

图中：1、底座本体；2、装配通口；3、第一平台；4、第二平台；5、第三平台；6、V形加强筋；7、方框加强筋；8、圆盘加强块；9、围框；10、竖壁；11、斜拉加强筋；12、拉杆孔；13、定位孔；14、连接固定部；15、短边缺口；16、长边上凹进；17、第一平面；18、第二平面；19、引导坡面环。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：泵用增强型底座，包括底座本体1，所述底座本体1的中部开设装配通口2，装配通口2周边设置，所述底座本体1的底部具有呈倒扣的碗形腔体，所述底座本体1的底部上设置若干加强筋，所述底座本体1的上平台从中部往外依次套设第一平台3、第二平台4和第三平台5，所述第一平台3的高度低于所述第二平台4的高度，所述第一平台3的高度高于所述第三平台5的高度，所述第三平台5的高度低于所述第二平台4的高度，所述底座本体1的底部设置增强型的空间结构的加强筋。改现有技术呈平板状的底座为空间结构，底座的底部具有倒扣的碗形腔体，能够减少原材料的消耗。空间结构的底座本体1，并设置特定的空间分布的增强型的加强筋，在减少原材料消耗的前提下，增强了底座强度，还有利于提高底座的使用寿命和使用稳定性，在安装、调试和水泵运行过程中能够有效降低底座本体1断裂的风险。

与此同时，依次错落设置了第一平台3、第二平台4和第三平台5，使得底座本体1的上表面具有丰富的层次感，增加了视觉效果，有利于提升品质，还有利于增加品牌的辨识度，提升市场竞争力；错落设置的第一平台3、第二平台4和第三平台5进一步增强了底座的强度，也有利于减少底座本体1的壁厚，有利于降低原材料的消耗。

本技术方案有效增强了整体强度，应用水泵时，能使整个水泵设备运行更平稳，有利于减少振动，达到行业最高的振动要求，进而有利于提高了水泵的使用寿命。

为了方便对水泵主体部件进行定位，装配通口2周边设置引导坡面环19，引导坡面环19在第二平台的上方形成凸圈。

如图2-5所示，为了方便将底座本体1固定在水泵使用位置，所述底座本体1的四个角部分布为连接固定部14，设置于所述连接固定部14的底部的加强筋呈V形，V形的脚部朝外设置，V形的尖部朝向所述底座本体1的中部设置。底座本体1大致上呈四棱锥台形结构，V形加强筋6对应于四个角部设置，并设置在倒扣的碗形腔体内，为此，V形加强筋6呈空间结构。按底座本体1正常使用状态时放置，则V形倾斜向下向外设置，V形的尖部在V形的脚部的内侧的上方位置。V形加强筋6对第一平台3、第二平台4和第三平台5的底部均提供了有效可靠的支撑作用。

为了方便固定底座本体1及固定水泵主体部件，每个所述连接固定部14上轴向设置拉杆孔12和定位孔13，所述拉杆孔12和定位孔13均为通孔，所述拉杆孔12和定位孔13间距配合。拉杆孔12的设置有利于使底座本体1与水泵上的其他部件形成连接，定位孔13用于通过定位件使底座本体1安装固定于使用位置。

进一步优化所述底座本体1，所述底座本体1的水平投影呈近似长方形，四个角部均为倒圆角，两相对的长边为大曲率的圆弧边，所述定位孔13设置在对应的所述拉杆孔12的外侧。两相对的长边为大曲率的圆弧边，即长边稍有外凸的弧度，当接近于直线，这样的设置即方便脱模又有利于降低模具的开模精度，有利于降低开模成本，和减少脱模时间。

通常情况下，连接固定部14设置在围框9上。所述连接固定部14的底部具有第二平面17和第二平面18，所述第一平面为所述底座本体1的底面，所述第二平面位于与所述第一平面的上方，所述定位孔13的底端位于所述第一平面上，所述拉杆孔12的底端位于所述第二平面上。第一平面和第二平面之间形成供螺母、螺头容纳的空间，方便穿过拉杆孔12的连接件的穿出端设置螺母，或者穿过拉杆孔12的螺杆头部的螺头容纳于第一平面和第二平面之间形成的空间中。

实施例2：如图1-5所示，在实施例1的基础上，对加强筋进一步优化，并提高详细方案，加强筋主要包括：V形加强筋6、方框加强筋7、圆盘加强块8和斜拉加强筋11，相互配合的加强筋形成力的连动作用，使得加强筋叫单一或独立加强筋具有更强的加强效果，具体如下：

在实施例1公开了V形加强筋6的基础上，所述底座本体1的底部对应于所述第一平台3的位置设置方框加强筋7，每个V形加强筋6的尖部分别与对应的所述方框加强筋7的角部叠合。方框加强筋7的设置用于对第一平台3、第二平台4进行局部加厚加强，本技术方案对底座本体1的强度和底座本体1对原材料消耗做进一步的优化。

增加圆盘加强块8使V形加强筋6和方框加强筋7形成加强力的联合、连动加强，所述方框加强筋7的角部设置圆盘加强块8，所述V形加强筋6的尖部叠合于所述圆盘加强块8上。空间方向上设置的V形加强筋6，对方框加强筋7上作用力进行多方位分解，进而使加强筋对底座本体1进行有效加强。

为了进一步增加强度，减少应力集中点，并有利于优化模具开发，所述第一平台3和第二平台4的底部位于同一平面上，所述第三平台5的底部位于所述第二平台4的底部的下方，所述底座本体1的围框9的顶部与所述第三平台5的顶部位于同一平面上，所述围框9的底部位于所述第三平台5的底部的下方。所述V形加强筋6的尖部设置在第二平台4的底部，所述V形加强筋6的脚部设置在所述围框9的底部。

所述第三平台5与所述第二平台4之间具有竖壁10，所述方框加强筋7与所述竖壁10间距配合，所述方框加强筋7与所述竖壁10之间设置斜拉加强筋11。竖壁10使第三平台5和所述第二平台4形成连接，斜拉加强筋11连接竖壁10和方框加强筋7，斜拉加强筋11不仅对第一平台3、所述第二平台4和第三平台5进行加强，同样的还与方框加强筋7形成加强力的联合、连动加强，使得一加一大于二的效果。

实施例3：如图1-5所示，在实施例1或实施例3的基础上，进一步对底座本体1进行优化，有利于减少对原材料的消耗，具体体现在：

在相对的两短边所对应的围壁上形成短边缺口15，端边缺口采用短边(除连接固定部14之外)整体凹进的方式形成，端边缺口与对应的连接固定部14圆弧过渡，在相对的两长边多对应的围壁上形成长边上凹进16，长边上凹进16采用长边(除连接固定部14之外)的上部整体凹进方式形成，长边上凹进16与对应的连接固定部14及长边的下部均圆弧过渡。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.泵用增强型底座，包括底座本体(1)，所述底座本体(1)的中部开设装配通口(2)，其特征在于所述底座本体(1)的底部具有呈倒扣的碗形腔体，所述底座本体(1)的底部上设置若干加强筋，所述底座本体(1)的上平台从中部往外依次套设第一平台(3)、第二平台(4)和第三平台(5)，所述第一平台(3)的高度低于所述第二平台(4)的高度，所述第一平台(3)的高度高于所述第三平台(5)的高度，所述第三平台(5)的高度低于所述第二平台(4)的高度，所述底座本体(1)的底部设置增强型的空间结构的加强筋。

2.根据权利要求1所述的泵用增强型底座，其特征在于所述底座本体(1)的四个角部分布为连接固定部(14)，设置于所述连接固定部(14)的底部的加强筋呈V形，V形的脚部朝外设置，V形的尖部朝向所述底座本体(1)的中部设置。

3.根据权利要求2所述的泵用增强型底座，其特征在于所述底座本体(1)的底部对应于所述第一平台(3)的位置设置方框加强筋(7)，每个V形加强筋(6)的尖部分别与对应的所述方框加强筋(7)的角部叠合。

4.根据权利要求3所述的泵用增强型底座，其特征在于所述方框加强筋(7)的角部设置圆盘加强块(8)，所述V形加强筋(6)的尖部叠合于所述圆盘加强块(8)上。

5.根据权利要求2或3或4所述的泵用增强型底座，其特征在于所述第一平台(3)和第二平台(4)的底部位于同一平面上，所述第三平台(5)的底部位于所述第二平台(4)的底部的下方，所述底座本体(1)的围框(9)的顶部与所述第三平台(5)的顶部位于同一平面上，所述围框(9)的底部位于所述第三平台(5)的底部的下方。

6.根据权利要求5所述的泵用增强型底座，其特征在于V形加强筋(6)的尖部设置在第二平台(4)的底部，所述V形加强筋(6)的脚部设置在所述围框(9)的底部。

7.根据权利要求4所述的泵用增强型底座，其特征在于所述第三平台(5)与所述第二平台(4)之间具有竖壁(10)，所述方框加强筋(7)与所述竖壁(10)间距配合，所述方框加强筋(7)与所述竖壁(10)之间设置斜拉加强筋(11)。

8.根据权利要求2-4中任一项所述的泵用增强型底座，其特征在于每个所述连接固定部(14)上轴向设置拉杆孔(12)和定位孔(13)，所述拉杆孔(12)和定位孔(13)均为通孔，所述拉杆孔(12)和定位孔(13)间距配合。

9.根据权利要求8所述的泵用增强型底座，其特征在于所述底座本体(1)的水平投影呈近似长方形，四个角部均为倒圆角，两相对的长边为大曲率的圆弧边，所述定位孔(13)设置在对应的所述拉杆孔(12)的外侧。

10.根据权利要求9所述的泵用增强型底座，其特征在于所述连接固定部(14)的底部具有第一平面和第二平面，所述第一平面为所述底座本体(1)的底面，所述第二平面位于与所述第一平面的上方，所述定位孔(13)的底端位于所述第一平面上，所述拉杆孔(12)的底端位于所述第二平面上。