CN219887826U - 铰链组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链组件和制冷设备，铰链组件包括可拆卸连接的铰链板和铰链轴，所述铰链轴包括壳体和设置于所述壳体内的定轴、转轴、两端分别连接所述定轴和所述转轴的扭簧，所述定轴一端伸出所述壳体与所述铰链板连接，所述转轴在径向上相对所述壳体固定，并随所述壳体的转动相对所述定轴转动，转动过程中所述扭簧受力扭转，使所述扭簧具有恢复初始状态的趋势。本实用新型提供的铰链组件利用扭簧的扭转力使铰链轴能够相对铰链板转动。

Description

铰链组件和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种铰链组件和装有该铰链组件的制冷设备。

背景技术

现有的制冷设备开门时只能通过用户拉开的力度大小决定门体打开的大小，不能自动打开或者关闭。有时用户手上拿着东西不好施力时，只能将门体打开很小的角度，放置物品和拿取物品都不方便，还需另外施力才能打开至合适角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链组件和装有该铰链组件的制冷设备，铰链组件中的铰链轴设置有固定于铰链板的定轴、能够转动的转轴和连接定轴和转轴的扭簧，扭簧在转轴转动时受力发生扭转，储存势能，从而具有恢复初始不受力状态的趋势，能够带动铰链轴转动，解决了现有技术中门体不能自动打开或者关闭的问题。

为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种铰链组件，包括：铰链板；

铰链轴，与所述铰链板可拆卸连接，所述铰链轴包括壳体和设置于所述壳体内的定轴、转轴、两端分别连接所述定轴和所述转轴的扭簧，所述定轴一端伸出所述壳体与所述铰链板连接，所述转轴在径向上相对所述壳体固定，并随所述壳体的转动相对所述定轴转动，转动过程中所述扭簧受力扭转，使所述扭簧具有恢复初始状态的趋势。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述壳体内部设置有第一限位槽，所述转轴向外延伸形成设置于所述第一限位槽内的筋条，所述第一限位槽和所述筋条相配合以使所述转轴在径向上相对所述壳体固定。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述壳体靠近所述铰链板一端形成有限位柱，所述铰链板形成有容纳所述限位柱的轨道孔，所述轨道孔的轨迹与所述限位柱的运动轨迹一致，且能够限制所述限位柱的运动行程。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述转轴呈中空结构，且所述转轴的内壁向内延伸形成凸台；

所述铰链轴还包括形成有固定部的端盖，所述端盖的固定部自所述壳体一端伸入所述转轴，所述凸台和所述固定部固定连接以使所述端盖与所述转轴固定，所述端盖与所述壳体固定连接，从而使得所述转轴与所述壳体相对固定。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述铰链板形成有中空结构的连接部，所述连接部在形成为中空结构的腔壁开设有通孔；

所述定轴形成有形状与所述连接部相配合的容纳腔，所述容纳腔内壁对应所述通孔开设有第二限位槽，所述连接部凸设于所述容纳腔内；

所述铰链组件还包括限位件，所述限位件包括设置于所述通孔和所述第二限位槽内的第一位置、脱离所述第二限位槽的第二位置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括设置于所述连接部内的连接轴，所述连接轴设置有容纳槽；

所述限位件位于第一位置时；所述限位件位于所述第二限位槽内而未设置于所述容纳槽内；所述限位件通过推动移动至所述容纳槽内而未位于所述第二限位槽内时，所述限位件位于第二位置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，中空结构的所述连接部靠近所述铰链轴一端封闭，远离所述铰链轴一端开口，开口处向内延伸形成一隔挡部；

所述连接部内部远离开口一端还设置有弹性件，所述弹性件与所述连接轴相抵接，所述连接轴在所述弹性件的弹力下与所述隔挡部相抵接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述限位件位于第一位置时，所述容纳槽位于所述通孔远离所述弹性件一侧；所述连接轴向所述弹性件方向运动后，所述限位件向所述容纳槽移动而位于第二位置，此时所述弹性件被压缩。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述限位件靠近所述铰链板一端向靠近所述铰链轴一侧的外部轮廓为弯曲延伸；所述限位件远离所述铰链板一端向靠近所述连接轴一侧的外部轮廓也为弯曲延伸。

本实用新型一实施方式还提供一种制冷设备，包括箱体、门体和连接所述箱体和门体的铰链组件，所述铰链组件为如前所述的铰链组件，所述铰链板固定于所述箱体，所述铰链轴伸入所述门体。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供的铰链组件的铰链轴包括定轴、动轴、连接动轴和定轴的扭簧，定轴连接于铰链板并固定不动，而转轴能够转动，从而使得连接定轴和转轴的扭簧受力发生扭转，从而储存势能，具有恢复初始状态的趋势，在扭簧不受力后，即可带动转轴回到转轴转动前的位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的制冷设备的俯视图。

图2是图1中铰链组件的俯视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视示意图。

图4是图3中铰链组件的爆炸图。

图5是图3中B处放大图。

图6是图1中沿C-C线的剖视示意图。

图7是图6中D处放大图。

图8是图6中E处放大图。

10、箱体；20、门体；1、铰链板；11、本体；111、轨道孔；12、固定部；13、连接部；131、通孔；132、隔挡部；2、铰链轴；21、壳体；211、第一限位槽；212、限位柱；213、第一安装孔；22、定轴；221、固定孔；222、第二限位槽；23、转轴；231、凸筋；232、凸台；24、扭簧；25、端盖；251、定位部；252、第二安装孔；26、销钉；3、限位件；4、连接轴；41、按压部；42、容纳部；421、容纳槽；5、弹性件；61、连接顶板；62、固定轴；7、止挡件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的例如术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一安装孔可以被称为第二安装孔，并且类似地第二安装孔也可以被称为第一安装孔，这并不背离本申请的保护范围。

本实用新型实施例一提供了一种能够用于制冷设备的铰链组件，其中，如图1所示，制冷设备包括箱体10和门体20，铰链组件包括可拆卸连接的铰链板1和铰链轴2，铰链板1固定于箱体10底部、铰链轴2连接于门体20。从而，本实用新型还提供一种通过前述的铰链组件连接箱体10和门体20的制冷设备。

如图3、4中，铰链轴2包括壳体21和设置于壳体21内的定轴22、转轴23、两端分别连接定轴22和转轴23的扭簧24，定轴22一端伸出壳体21与铰链板1连接，转轴23在径向上相对壳体21固定，并随壳体21的转动相对定轴22转动，转动过程中扭簧24受力扭转，使扭簧24具有恢复初始状态的趋势。

具体的，壳体21呈两端贯穿的中空结构，壳体21内部、定轴22、转轴23的横截面均为圆形，且壳体21内部形成有第一限位槽211，圆形的转轴23向外延伸形成有凸筋231，凸筋231设置于第一限位槽211内。定轴22靠近扭簧24一端形成有容纳扭簧24端部的固定孔221，转轴23靠近扭簧24一端也形成有容纳扭簧24另一端的固定孔221，实现扭簧24与定轴22和转轴23的连接。定轴22固定于铰链板1保持静止，转轴23在第一限位槽211和凸筋231的限位作用下与壳体21一同相对圆形的定轴22转动。

在本实施例中，壳体21的外部横截面呈方形，伸入门体20与门体20连接，铰链板1固定于箱体10。门体20底部还设置有止挡件7，门体20在打开或者关闭时，需要越过止挡件7。在门体20关闭时，扭簧24的两端受力靠近，此时扭簧24储存弹性势能；当施力使门体20越过止挡件7后，失去止挡件7的阻力，扭簧24释放弹性势能，使转轴23带动壳体21转动，门体20自动打开。需要关闭门体20时，给门体20施力，使壳体21带动转轴23转动，扭簧24两端再次靠近储存弹性势能，直至铰链板1越过止挡件7后，被止挡件7挡住而无法释放弹性势能。

进一步的，铰链板1的本体11开设有轨道孔111，壳体21靠近铰链板1一端形成有限位柱212，限位柱212伸入轨道孔111，轨道孔111的轨道与壳体21转动时限位柱212的运动轨迹一致，根据门体20所需的打开角度设置轨道孔111的长度。

进一步的，铰链轴2还包括带有定位部251的端盖25和销钉26，壳体21远离铰链板1一端的相对设置的侧壁形成有一组对称设置的第一安装孔213，端盖25形成有与第一安装孔213相配合的第二安装孔252；转轴23呈中空结构，其内壁向内延伸形成有凸台232，且凸台232和定位部251均形成有螺纹孔。

铰链轴2安装时，首先将端盖25的定位部251伸入转轴23内，自转轴23远离端盖25一端拧入螺钉，将螺钉拧入凸台232和定位部251，从而使得端盖25和转轴23固定。再将扭簧24两端分别伸入定轴22和转轴23的固定孔221，即，使得端盖25、转轴23、扭簧24和定轴22连接，最后四者一同伸入壳体21内，并利用销钉26伸入第一安装孔213和第二安装孔252，使壳体21远离铰链板1一端封闭，防止定轴22和/转轴23掉落，同时在壳体21的轴向上固定转轴23。定位部251具有一定长度，能够调节定位部251与凸台232的固定距离，从而使端盖25到定轴22的距离与壳体21的长度相适应。

进一步的，将对铰链轴2和铰链板1的连接进行说明。

铰链板1包括相互垂直的固定部12和本体11，以及形成于本体11远离固定部12一端且为中空结构的连接部13，铰链板1通过固定部12固定于箱体10，本体11伸出箱体10外。本体11远离固定部12的一端形成有一定位孔，连接部13一端封闭、一端开口，开口一端伸入定位孔后以焊接或其他方式固定于本体11，使得连接部13靠近铰链轴2一端封闭，远离铰链轴2一端开口；开口处向内延伸形成一隔挡部132，使开口一端内径小于内部中空结构的内径。

如图5所示，连接部13在形成为中空结构的腔壁开设有通孔131，定轴22形成有形状与连接部13相配合的容纳腔，容纳腔内壁对应通孔131开设有第二限位槽222。铰链组件还包括限位件3，限位件3包括设置于通孔131和第二限位槽222内的第一位置、脱离第二限位槽222的第二位置。

限位件3设置于第二限位槽222和通孔131之间时，在限位件3、第二限位槽222和通孔131之间的限位配合下，能够防止铰链轴2向远离铰链板1方向脱离连接部13，而使铰链轴2和铰链板1分离。即，限位件3位于第一位置时，将铰链轴2锁定，铰链轴2连接于铰链板1，即门体20固定于箱体10。

当限位件3不在第二限位槽222和通孔131之间时，即，限位件3位于第二位置时，铰链轴2和连接部13之间的限位结束，铰链轴2向远离铰链板1方向的移动不再受到限位件3的阻碍，可以顺利脱离连接部13，使铰链轴2和铰链板1不再连接，从而实现门体20和箱体10的分离。

进一步的，铰链组件还包括设置于连接部13内的连接轴4、设置于连接部13远离开口一段的弹性件5，连接轴4包括按压部41和容纳部42，按压部41的横截面小于容纳部42的横截面，从而使得按压部41通过连接部13上方开口伸出，而容纳部42超出按压部41的部分在弹性件5的弹力作用下抵接于隔挡部132。

容纳部42对应通孔131位置处开设有容纳槽421，当连接轴4在弹性件5的弹力作用下使容纳部42抵接于隔挡部132时，容纳槽421位于通孔131远离弹性件5一侧，此时容纳部42将限位件3阻挡在第二限位槽222和通孔131之间实现限位。当沿铰链轴2的轴向向弹性件5方向对按压部41施力时，连接轴4向弹性件5方向运动而压缩弹性件5，使容纳槽421向靠近通孔131方向运动，直至容纳槽421与通孔131相连通，使限位件3能够向容纳槽421移动，限位件3不再位于连接部13和容纳腔内壁之间，失去限位作用而使铰链轴2和铰链板1分开，最终实现门体20和箱体10的分开。

进一步的，限位件3为球形，球形的限位件3的四周均为圆弧型，使得限位件3靠近铰链板1一端向靠近铰链轴2一侧的外部轮廓为弯曲延伸；限位件3远离铰链板1一端向靠近连接轴4一侧的外部轮廓也为弯曲延伸。

在容纳槽421与通孔131连通时，铰链轴2在外力作用下有向远离铰链板1方向的运动趋势，限位件3靠近铰链板1一端向靠近铰链轴2一侧的外部轮廓为弯曲延伸的设置，弧形设置能够使铰链轴2在远离铰链板1时，通过第二限位槽222的边缘快速方便的将限位件3推向容纳槽421，直至限位件3不再位于第二限位槽222内，使铰链轴2完全脱离限位。

在铰链轴2需要与铰链板1连接时，沿铰链轴2的轴向给按压部41施加向弹性件5方向的力使容纳槽421与通孔131相连通，将限位件3设置于容纳槽421和通孔131内，同时将定轴22套设于连接部13外，使第二限位槽222也与通孔131相连通，松开按压部41，连接轴4在弹性件5的回弹力作用下有向隔挡部132方向的运动趋势，限位件3远离铰链板1一端向靠近连接轴4一侧的外部轮廓为弯曲延伸的设置，弧形设置能够使连接轴4向隔挡部132方向运动时，通过容纳槽421的边缘快速方便的将限位件3推向第二限位槽222，直至限位件3不再位于容纳槽421内，使限位件3实现限位，铰链轴2与铰链板1实现连接。

进一步的，如图6～8所示，本实施例中的铰链组件安装于制冷设备时，门体20顶部还通过连接顶板61和固定轴62与门体20连接，连接顶板61固定于箱体10，固定轴62伸入门体20顶部以实现门体20在水平方向的定位与固定。图7中，固定轴62伸入门体20定部的长度为a，图8中，连接部13凸出于铰链板1的长度为b，在实际安装时，需要使a≥b，才能实现在铰链轴2脱离铰链板1后，将门体20向上至少抬起高度b，最终使门体20与箱体10分离。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链组件，其特征在于，包括：

铰链板；

铰链轴，与所述铰链板可拆卸连接，所述铰链轴包括壳体和设置于所述壳体内的定轴、转轴、两端分别连接所述定轴和所述转轴的扭簧，所述定轴一端伸出所述壳体与所述铰链板连接，所述转轴在径向上相对所述壳体固定，并随所述壳体的转动相对所述定轴转动，转动过程中所述扭簧受力扭转，使所述扭簧具有恢复初始状态的趋势。

2.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述壳体内部设置有第一限位槽，所述转轴向外延伸形成设置于所述第一限位槽内的筋条，所述第一限位槽和所述筋条相配合以使所述转轴在径向上相对所述壳体固定。

3.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，所述壳体靠近所述铰链板一端形成有限位柱，所述铰链板形成有容纳所述限位柱的轨道孔，所述轨道孔的轨迹与所述限位柱的运动轨迹一致，且能够限制所述限位柱的运动行程。

4.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述转轴呈中空结构，且所述转轴的内壁向内延伸形成凸台；

所述铰链轴还包括形成有固定部的端盖，所述端盖的固定部自所述壳体一端伸入所述转轴，所述凸台和所述固定部固定连接以使所述端盖与所述转轴固定，所述端盖与所述壳体固定连接，从而使得所述转轴与所述壳体相对固定。

5.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述铰链板形成有中空结构的连接部，所述连接部在形成为中空结构的腔壁开设有通孔；

所述定轴形成有形状与所述连接部相配合的容纳腔，所述容纳腔内壁对应所述通孔开设有第二限位槽，所述连接部凸设于所述容纳腔内；

所述铰链组件还包括限位件，所述限位件包括设置于所述通孔和所述第二限位槽内的第一位置、脱离所述第二限位槽的第二位置。

6.根据权利要求5所述的铰链组件，其特征在于，还包括设置于所述连接部内的连接轴，所述连接轴设置有容纳槽；

所述限位件位于第一位置时，所述限位件位于所述第二限位槽内而未设置于所述容纳槽内；所述限位件通过推动移动至所述容纳槽内而未位于所述第二限位槽内时，所述限位件位于第二位置。

7.根据权利要求6所述的铰链组件，其特征在于，中空结构的所述连接部靠近所述铰链轴一端封闭，远离所述铰链轴一端开口，开口处向内延伸形成一隔挡部；

所述连接部内部远离开口一端还设置有弹性件，所述弹性件与所述连接轴相抵接，所述连接轴在所述弹性件的弹力下与所述隔挡部相抵接。

8.根据权利要求7所述的铰链组件，其特征在于，所述限位件位于第一位置时，所述容纳槽位于所述通孔远离所述弹性件一侧；所述连接轴向所述弹性件方向运动后，所述限位件向所述容纳槽移动而位于第二位置，此时所述弹性件被压缩。

9.根据权利要求8所述的铰链组件，其特征在于，所述限位件靠近所述铰链板一端向靠近所述铰链轴一侧的外部轮廓为弯曲延伸；所述限位件远离所述铰链板一端向靠近所述连接轴一侧的外部轮廓也为弯曲延伸。

10.一种制冷设备，包括箱体、门体和连接所述箱体和门体的铰链组件，其特征在于，所述铰链组件为权利要求1～9任一项所述的铰链组件，所述铰链板固定于所述箱体，所述铰链轴伸入所述门体。