CN219887043U - 水龙头快速装卸螺母组件 - Google Patents

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唐爱明
张铭仔
黄荣兰
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Abstract

本实用新型公开了水龙头快速装卸螺母组件,包括:两个螺母块,其分体设置,所述两个螺母块的两侧可拆卸连接形成中空筒体结构;其中,所述两个螺母块的一侧通过第一连接件水平转动连接,另一侧通过第二连接件插接并锁紧,所述第二连接件上由上至下交替设有插接部和锁紧部,所述第一连接件和第二连接件分别固设在所述两个螺母块上。本实用新型的水龙头快速装卸螺母组件具有灵活性强、锁紧度高等优点。

Description

水龙头快速装卸螺母组件
技术领域
本实用新型涉及卫浴五金领域。更具体地说,本实用新型涉及一种水龙头快速装卸螺母组件。
背景技术
水龙头安装过程中,先是将水龙头从台面上插入台面安装孔内,然后在台面下将锁紧套管或者锁紧螺母旋拧至水龙头下部的接管上,将水龙头固定,由于台面下安装空间狭小,锁紧套管或者锁紧螺母的安装操作极为不便。
现有技术中,经常通过快装快拆螺母来解决锁紧套管或锁紧螺母安装不便的问题,如公开号为CN111962615A,名称为水龙头快速安装用限位螺母及其安装方法的中国发明专利,其公开的水龙头快速安装用限位螺母包括两个半圆形单体,两个半圆形单体一端通过转动组件固定,另一端通过卡接组件锁紧。但是,上述限位螺母中,两个半圆形单体是通过转动组件连接在一起的,且仅通过卡接组件锁紧,灵活性和锁紧度还有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水龙头快速装卸螺母组件,以解决上述问题。
为了实现本实用新型的目的和其它优点,提供了一种水龙头快速装卸螺母组件,包括:两个螺母块,其分体设置,所述两个螺母块的两侧可拆卸连接形成中空筒体结构;其中,所述两个螺母块的一侧通过第一连接件水平转动连接,另一侧通过第二连接件插接并锁紧,所述第二连接件上由上至下交替设有插接部和锁紧部,所述第一连接件和第二连接件分别固设在所述两个螺母块上。
优选的是,所述的水龙头快速装卸螺母组件,所述第一连接件包括连接轴,其固设在其中一个螺母块的一侧,所述连接轴与所述螺母块之间设有让位槽;连接套,其固设在另一个螺母块的一侧,所述连接套为半环形套,所述连接套经所述让位槽与所述连接轴转动套接。
优选的是,所述的水龙头快速装卸螺母组件,所述第二连接件包括两个插接槽,其固设在其中一个螺母块的另一侧并间隔设置,每个插接槽为开口朝向另一个螺母块的U形槽;卡接板,其设于所述两个插接槽之间,并与所述螺母块固定连接;两个插接板,其固设在另一个螺母块的另一侧,并与所述两个插接槽配合插接;弹性板,其设于所述两个插接板之间,并与所述螺母块固定连接,所述弹性板包括弹性部和塑性部,所述弹性部的一侧与所述螺母块连接,另一侧与所述塑性部连接,所述塑性部的内侧设有与所述卡接板适配的第一锁紧凸起和第二锁紧凸起,所述卡接板卡设于所述第一锁紧凸起和第二锁紧凸起之间。
优选的是,所述的水龙头快速装卸螺母组件,所述插接槽的外侧壁的上下两侧分别设有限位槽,所述插接板的外壁周向分别设有与所述限位槽和所述插接槽的外侧壁端部适配的限位框,所述插接板的外侧壁卡设于所述限位框内。
优选的是,所述的水龙头快速装卸螺母组件,所述塑性部的中部设有开口,所述第一锁紧凸起和第二锁紧凸起分别固设于所述开口的两侧;所述卡接板包括两个间隔上下设置的支撑部和固设于两个支撑部之间的卡接部,所述支撑部沿所述螺母块的周向设置并与所述弹性部适配,所述卡接部卡设于所述第一锁紧凸起和第二锁紧凸起之间。
优选的是,所述的水龙头快速装卸螺母组件,所述塑性部靠近所述卡接板的一侧的上下两端分别设有与所述两个插接槽的闭口端外壁适配的第三锁紧凸起。
优选的是,所述的水龙头快速装卸螺母组件,所述两个螺母块的内壁上部设有螺纹。
优选的是,所述的水龙头快速装卸螺母组件,所述两个螺母块的上端沿其径向向外延伸形成支撑环,所述支撑环的表面沿其周向间隔设有多个凸起的第一筋条,每个第一筋条沿所述支撑环的径向设置。
优选的是,所述的水龙头快速装卸螺母组件,所述两个螺母块的外壁沿其周向间隔设有多个凸起的第二筋条,每个第二筋条沿所述螺母块的轴向设置。
本实用新型至少包括以下有益效果:
本实用新型通过将两个螺母块分体设置,在两个螺母组件的两侧分别固设第一连接件和第二连接件,并在第二连接件上交替设置插接部和锁紧部,有效提高了螺母组件的灵活性和锁紧度,更适用于台下狭小空间的快速装卸作业。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的水龙头快速装卸螺母组件的第一视角的组合结构示意图;
图2是本实用新型一个实施例的水龙头快速装卸螺母组件的爆炸结构示意图;
图3是本实用新型一个实施例的水龙头快速装卸螺母组件在第一连接件连接后的组合结构示意图;
图4是本实用新型一个实施例的水龙头快速装卸螺母组件的第二视角的组合结构示意图;
图5是本实用新型一个实施例的水龙头快速装卸螺母组件的插接部的剖视结构示意图;
图6是本实用新型一个实施例的水龙头快速装卸螺母组件的锁紧部的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图6所示,本实用新型提供一种水龙头快速装卸螺母组件,包括:两个螺母块1,其分体设置,所述两个螺母块1的两侧可拆卸连接形成中空筒体结构;其中,所述两个螺母块1的一侧通过第一连接件水平转动连接,另一侧通过第二连接件插接并锁紧,所述第二连接件上由上至下交替设有插接部和锁紧部,所述第一连接件和第二连接件分别固设在所述两个螺母块1上。
在上述实施方式中,水龙头快速装卸螺母组件包括两个分体设置的螺母块,两个螺母块的一侧通过第一连接件水平转动连接,另一侧通过第二连接件插接并锁紧,形成中空筒体结构,且第一连接件和第二连接件分别固设在两个螺母块,即水龙头快速装卸螺母组件为2件式结构,灵活性更好、成本更低;第二连接件上由上至下交替设有插接部和锁紧部,通过插接部和锁紧部实现对螺母组件的二次锁紧,锁紧度更高。
使用过程中,安装时,先将两个螺母块通过第一连接件连接,形成半开合状态,然后再将半开合状态的螺母组件套设在水龙头下端的紧固螺纹中,通过插接部初步锁紧后,上顶至最高处,然后通过锁紧部进行二次锁紧,再旋转1-2圈,即可紧固水龙头;拆卸时,只需将锁紧部打开,再将两个螺母块掰开,即可。
本实用新型通过将两个螺母块分体设置,在两个螺母组件的两侧分别固设第一连接件和第二连接件,并在第二连接件上交替设置插接部和锁紧部,有效提高了螺母组件的灵活性和锁紧度,更适用于台下狭小空间的快速装卸作业。
在另一实施方式中,所述第一连接件包括连接轴2,其固设在其中一个螺母块1的一侧,所述连接轴2与所述螺母块1之间设有让位槽3;连接套4,其固设在另一个螺母块1的一侧,所述连接套4为半环形套,所述连接套4经所述让位槽3与所述连接轴2转动套接。
在上述实施方式中,两个螺母块为第一螺母块和第二螺母块,当其中一个螺母块为第一螺母块时,另一个螺母块为第二螺母块,当其中一个螺母块为第二螺母块时,另一个螺母块为第一螺母块,下同。通过连接轴和半环形的连接套实现两个螺母块的连接,连接稳定,且便于装卸。
在另一实施方式中,所述第二连接件包括两个插接槽5,其固设在其中一个螺母块1的另一侧并间隔设置,每个插接槽5为开口朝向另一个螺母块的U形槽;卡接板,其设于所述两个插接槽5之间,并与所述螺母块1固定连接;两个插接板6,其固设在另一个螺母块1的另一侧,并与所述两个插接槽5配合插接;弹性板,其设于所述两个插接板6之间,并与所述螺母块1固定连接,所述弹性板包括弹性部7和塑性部8,所述弹性部7的一侧与所述螺母块1连接,另一侧与所述塑性部8连接,所述塑性部8的内侧设有与所述卡接板适配的第一锁紧凸起9和第二锁紧凸起10,所述卡接板卡设于所述第一锁紧凸起9和第二锁紧凸起10之间。
在上述实施方式中,第二连接件的插接部设有两个,两个插接部上下间隔设置,锁紧部设有一个,并设于两个插接部之间。插接部包括固设在其中一个螺母块上的插接槽和固设在另一个螺母块上的插接板。锁紧部包括卡接板和弹性板,卡接板固设在两个插接槽之间,弹性板固设在两个插接板之间,弹性板包括弹性部和塑性部,弹性部的一侧与其中一个螺母块连接,另一侧与塑性部连接,塑性部的内侧设有与卡接板适配的第一锁紧凸起和第二锁紧凸起,卡接板卡设于第一锁紧凸起和第二锁紧凸起之间。插接部用于对螺母组件进行初步锁紧,锁紧部用于对螺母组件进行二次锁紧,以提高螺母组件的锁紧度。具体地,安装时,在两个螺母块合拢时,插接板自动插入插接槽内,实现对螺母组件的初步锁紧,然后拉动或推动弹性部,使弹性部在拉力或推力的作用下张开,并变形一定角度,使第一锁紧凸起和第二锁紧凸起卡设在卡接板的两侧,实现对螺母组件的二次锁紧;拆卸时,拉动或推动塑性部,使第一锁紧凸起和第二锁紧凸起与卡接板分离,再掰开两个螺母块,即可,装卸非常方便。
在另一实施方式中,所述插接槽5的外侧壁的上下两侧分别设有限位槽11,所述插接板6的外壁周向分别设有与所述限位槽11和所述插接槽5的外侧壁端部适配的限位框12,所述插接槽5的外侧壁卡设于所述限位框12内。通过限位槽与限位框的配合,使插接板与插接槽的连接更稳定、紧密,进一步提高插接部对螺母组件的锁紧度。
在另一实施方式中,所述塑性部8的中部设有开口13,所述第一锁紧凸起9和第二锁紧凸起10分别固设于所述开口13的两侧;所述卡接板包括两个间隔上下设置的支撑部14和固设于两个支撑部14之间的卡接部15,所述支撑部14沿所述螺母块1的周向设置并与所述弹性部7适配,所述卡接部15卡设于所述第一锁紧凸起9和第二锁紧凸起10之间。通过在塑性部的中部设置开口,以在第一锁紧凸起和第二锁紧凸起与卡接部卡接时提供视窗,便于观察卡接部的位置,实现快速卡接;通过设置与弹性部适配的支撑部,且支撑部沿螺母块的周向设置,以保护弹性部,避免弹性部与水龙头的下端直接接触,造成磨损。
在另一实施方式中,所述塑性部8靠近所述卡接板的一侧的上下两端分别设有与所述两个插接槽5的闭口端外壁适配的第三锁紧凸起16。通过第三锁紧凸起与插接槽闭口端卡接,进一步提高锁紧部对螺母组件的锁紧度。
在另一实施方式中,所述两个螺母块1的内壁上部设有螺纹,以便于与水龙头的下端螺纹连接。
在另一实施方式中,所述两个螺母块1的上端沿其径向向外延伸形成支撑环17,所述支撑环17的表面沿其周向间隔设有多个凸起的第一筋条18,每个第一筋条18沿所述支撑环17的径向设置。通过在螺母块的上端设置支撑环,在支撑环的表面设置第一筋条,以增大摩擦力,增强紧固作用。
在另一实施方式中,所述两个螺母块1的外壁沿其周向间隔设有多个凸起的第二筋条19,每个第二筋条19沿所述螺母块1的轴向设置。通过在螺母块的外壁设置第二筋条,以便于握持和旋转螺母组件。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型水龙头快速装卸螺母组件的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.水龙头快速装卸螺母组件,其特征在于,包括:两个螺母块,其分体设置,所述两个螺母块的两侧可拆卸连接形成中空筒体结构;其中,
所述两个螺母块的一侧通过第一连接件水平转动连接,另一侧通过第二连接件插接并锁紧,所述第二连接件上由上至下交替设有插接部和锁紧部,所述第一连接件和第二连接件分别固设在所述两个螺母块上。
2.如权利要求1所述的水龙头快速装卸螺母组件,其特征在于,所述第一连接件包括连接轴,其固设在其中一个螺母块的一侧,所述连接轴与所述螺母块之间设有让位槽;连接套,其固设在另一个螺母块的一侧,所述连接套为半环形套,所述连接套经所述让位槽与所述连接轴转动套接。
3.如权利要求1所述的水龙头快速装卸螺母组件,其特征在于,所述第二连接件包括两个插接槽,其固设在其中一个螺母块的另一侧并间隔设置,每个插接槽为开口朝向另一个螺母块的U形槽;卡接板,其设于所述两个插接槽之间,并与所述螺母块固定连接;两个插接板,其固设在另一个螺母块的另一侧,并与所述两个插接槽配合插接;弹性板,其设于所述两个插接板之间,并与所述螺母块固定连接,所述弹性板包括弹性部和塑性部,所述弹性部的一侧与所述螺母块连接,另一侧与所述塑性部连接,所述塑性部的内侧设有与所述卡接板适配的第一锁紧凸起和第二锁紧凸起,所述卡接板卡设于所述第一锁紧凸起和第二锁紧凸起之间。
4.如权利要求3所述的水龙头快速装卸螺母组件,其特征在于,所述插接槽的外侧壁的上下两侧分别设有限位槽,所述插接板的外壁周向分别设有与所述限位槽和所述插接槽的外侧壁端部适配的限位框,所述插接槽的外侧壁卡设于所述限位框内。
5.如权利要求3所述的水龙头快速装卸螺母组件,其特征在于,所述塑性部的中部设有开口,所述第一锁紧凸起和第二锁紧凸起分别固设于所述开口的两侧;所述卡接板包括两个间隔上下设置的支撑部和固设于两个支撑部之间的卡接部,所述支撑部沿所述螺母块的周向设置并与所述弹性部适配,所述卡接部卡设于所述第一锁紧凸起和第二锁紧凸起之间。
6.如权利要求5所述的水龙头快速装卸螺母组件,其特征在于,所述塑性部靠近所述卡接板的一侧的上下两端分别设有与所述两个插接槽的闭口端外壁适配的第三锁紧凸起。
7.如权利要求1所述的水龙头快速装卸螺母组件,其特征在于,所述两个螺母块的内壁上部设有螺纹。
8.如权利要求1所述的水龙头快速装卸螺母组件,其特征在于,所述两个螺母块的上端沿其径向向外延伸形成支撑环,所述支撑环的表面沿其周向间隔设有多个凸起的第一筋条,每个第一筋条沿所述支撑环的径向设置。
9.如权利要求1所述的水龙头快速装卸螺母组件,其特征在于,所述两个螺母块的外壁沿其周向间隔设有多个凸起的第二筋条,每个第二筋条沿所述螺母块的轴向设置。
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