CN219886321U - 花样机的压脚 - Google Patents

Abstract

一种花样机的压脚，包括：支撑块、夹块、直线气缸、驱动板和压板，支撑块与夹块形成固定，直线气缸的缸体与支撑块形成固定，直线气缸的活塞杆沿竖直方向布置并且与驱动板形成固定，压板具有沿竖直方向布置调整轴，驱动板夹持调整轴。具备上述结构的压脚，不仅可以实现按压布料的功能，提高花样机的安全性，还可以调整压板的位置，以适应不同型号的花样机，通用性更好。

Description

花样机的压脚

技术领域

本实用新型涉及压脚，尤其是涉及一种花样机的压脚。

背景技术

压脚是用于在布料表面上施加压力的构件，可以代替人手按压布料，从而提高安全性。目前，大多花样机上都设置有压脚，如中国实用新型CN208362642U公开的一种花样机压脚装置，该压脚装置设有连接块、固定板、下压气缸和压板，下压气缸通过连接块和固定板安装在花样机的机头上，同时下压气缸与压板传动连接，通过下压气缸控制压板的升降，从而按压或者释放布料。

然而，由于不同型号的花样机的缝纫针位置会有所不同，相应地，压板的位置也会有所不同，而对于上述压脚装置而言，其压板位置是相对固定的，因此上述结构的压脚装置只能适用于单一型号的花样机，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种花样机的压脚，所述压脚包括：支撑块、夹块、直线气缸、驱动板和压板，所述支撑块与夹块形成固定，所述直线气缸的缸体与支撑块形成固定，所述直线气缸的活塞杆沿竖直方向布置并且与驱动板形成固定，所述压板具有沿竖直方向布置的调整轴，所述驱动板夹持调整轴。

进一步，所述支撑块具有支撑板和第一夹板，所述支撑板与第一夹板相互垂直，所述夹块具有调整板和第二夹板，所述调整板与第二夹板相互垂直，所述支撑板与调整板形成固定，所述直线气缸的缸体与支撑板形成固定，所述第一夹板与第二夹板沿水平方向相互正对。

进一步，所述第一夹板具有第一纵向条形孔，所述第二夹板具有第二纵向条形孔。

进一步，所述压脚还包括：所述定位螺丝，所述支撑板具有定位螺纹孔，所述调整板具有横向条形孔，所述定位螺丝穿过横向条形孔后与定位螺纹孔啮合。

进一步，所述定位螺丝、定位螺纹孔和横向条形孔均为多个，多个定位螺纹孔呈一排的方式水平排列。

进一步，所述驱动板具有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与第二夹臂之间形成夹孔，所述夹孔夹持调整轴。

进一步，所述驱动板还具有多个驱动孔，所述直线气缸具有多个活塞杆，多个活塞杆分别插入多个驱动孔中并形成固定。

进一步，所述压板还具有框架和压台，所述调整轴从框架的上表面凸起，所述压台从框架的下表面凸起，所述压台具有竖直朝向的缝纫孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：具备上述结构的压脚，不仅可以实现按压布料的功能，提高花样机的安全性，还可以调整压板的位置，以适应不同型号的花样机，通用性更好。

附图说明

图1为本实用新型涉及的压脚的示意图；

图2为本实用新型涉及的支撑块的示意图；

图3为本实用新型涉及的驱动板的示意图；

图4为本实用新型涉及的挡板的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种花样机的压脚，如图1所示，该压脚包括：支撑块1、夹块2、直线气缸3、驱动板4和压板5，支撑块1与夹块2形成固定，直线气缸3的缸体与支撑块1形成固定，直线气缸3的活塞杆沿竖直方向布置并且与驱动板4形成固定，压板5具有沿竖直方向布置调整轴51，驱动板4夹持调整轴51。其中，支撑块1和夹块2构成压脚的支架，用于将压脚固定在花样机的机头上，并且用于固定直线气缸3；直线气缸3通过驱动板4控制压板5的升降移动，从而实现对布料的按压和释放操作；当该压脚用于不同型号的花样机时，可以绕调整轴51旋转压板5，改变压板5的相对位置，从而适应不同型号的花样机的缝纫针位置。

具体地，结合图1和图2所示，支撑块1具有支撑板11和第一夹板12，支撑板11与第一夹板12相互垂直，夹块2具有调整板21和第二夹板22，调整板21与第二夹板22相互垂直，支撑板11与调整板21形成固定，直线气缸3的缸体与支撑板11形成固定，第一夹板12与第二夹板22沿水平方向相互正对。其中，第一夹板12和第二夹板22用于加紧花样机的机头，从而起到定位作用。

更具体地，第一夹板12具有第一纵向条形孔120，第二夹板22具有第二纵向条形孔220。其中，第一夹板12和第二夹板22均通过锁螺丝的方式固定在花样机的机头上，一个螺丝穿过第一纵向条形孔120后与机头的一个螺纹孔啮合，另一个螺丝穿过第二纵向条形孔220后与机头的另一个螺纹孔啮合，通过调整螺丝与第一纵向条形孔120的相对位置以及螺丝与第二纵向条形孔220的相对位置，可以实现压脚的位置调整，从而调整压板5的相对位置，进而适应不同型号的花样机的缝纫针位置。

更具体地，该压脚还包括：定位螺丝(图中未显示)，支撑板11具有定位螺纹孔110，调整板21具有横向条形孔210，定位螺丝穿过横向条形孔210后与定位螺纹孔110啮合。其中，支撑块1与夹块2之间通过锁螺丝的方式固定，并且可以通过改变调整定位螺丝与横向条形孔210的相对位置，改变第一夹板12与第二夹板22支架的距离，从而适应不同尺寸的花样机的机头。

更具体地，定位螺丝、定位螺纹孔110和横向条形孔210均为多个，多个定位螺纹孔110呈一排的方式水平排列。其中，多个定位螺丝分别与多个定位螺纹孔110配合可以形成多点定位，从而保证支撑块1与夹块2之间的固定牢固性。

具体地，如图3所示，驱动板4具有第一夹臂41和第二夹臂42，第一夹臂41与第二夹臂42之间形成夹孔40，夹孔40夹持调整轴51。其中，当需要改变压板5的相对位置时，可以使第一夹臂41与第二夹臂42相互远离从而释放调整轴51，在旋转压板5后再重新夹紧调整轴51。在本实施例中，第一夹臂41具有松紧孔，第二夹臂42具有螺纹孔，该压脚还包括：夹紧螺丝，夹紧螺丝穿过松紧孔后与螺纹孔啮合，通过改变夹紧螺丝的松紧以调整第一夹臂41与第二夹臂42之间的距离。

更具体地，驱动板4还具有多个驱动孔43，直线气缸3具有多个活塞杆，多个活塞杆分别插入多个驱动孔43中并形成固定。其中，通过多个活塞杆与多个驱动孔43配合可以形成多点定位，提升直线气缸3与驱动板4之间的连接牢固性。

具体地，如图4所示，压板5还具有框架52和压台53，调整轴51从框架52的上表面凸起，压台53从框架52的下表面凸起，压台53具有竖直朝向的缝纫孔530。其中，设置向下凸起的压台53可以提升压板5的抗压强度，缝纫孔530用于被缝纫针穿过。

Claims (8)

1.一种花样机的压脚，所述压脚包括：支撑块、夹块、直线气缸、驱动板和压板，所述支撑块与夹块形成固定，所述直线气缸的缸体与支撑块形成固定，所述直线气缸的活塞杆沿竖直方向布置并且与驱动板形成固定，其特征在于：所述压板具有沿竖直方向布置的调整轴，所述驱动板夹持调整轴。

2.根据权利要求1所述的花样机的压脚，其特征在于：所述支撑块具有支撑板和第一夹板，所述支撑板与第一夹板相互垂直，所述夹块具有调整板和第二夹板，所述调整板与第二夹板相互垂直，所述支撑板与调整板形成固定，所述直线气缸的缸体与支撑板形成固定，所述第一夹板与第二夹板沿水平方向相互正对。

3.根据权利要求2所述的花样机的压脚，其特征在于：所述第一夹板具有第一纵向条形孔，所述第二夹板具有第二纵向条形孔。

4.根据权利要求3所述的花样机的压脚，其特征在于：所述压脚还包括：定位螺丝，所述支撑板具有定位螺纹孔，所述调整板具有横向条形孔，所述定位螺丝穿过横向条形孔后与定位螺纹孔啮合。

5.根据权利要求4所述的花样机的压脚，其特征在于：所述定位螺丝、定位螺纹孔和横向条形孔均为多个，多个定位螺纹孔呈一排的方式水平排列。

6.根据权利要求1所述的花样机的压脚，其特征在于：所述驱动板具有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与第二夹臂之间形成夹孔，所述夹孔夹持调整轴。

7.根据权利要求6所述的花样机的压脚，其特征在于：所述驱动板还具有多个驱动孔，所述直线气缸具有多个活塞杆，多个活塞杆分别插入多个驱动孔中并形成固定。

8.根据权利要求1所述的花样机的压脚，其特征在于：所述压板还具有框架和压台，所述调整轴从框架的上表面凸起，所述压台从框架的下表面凸起，所述压台具有竖直朝向的缝纫孔。