CN219885938U - 玻璃蚀刻吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃蚀刻吊篮，包括：两基板，相对设置，两基板之间形成用于容纳玻璃的容纳空间；两竖向限位结构，连接于两基板之间，玻璃在竖直方向上能被限定于两竖向限位结构之间；两横向限位结构，连接于两基板之间，且至少一横向限位结构具有拆卸状态和安装状态；其中，安装状态下，玻璃在水平方向上能被限定于两横向限位结构之间，拆卸状态下，两基板之间能形成至少一用于玻璃出入容纳空间的出入口。本实用新型能在蚀刻加工前将玻璃沿其水平方向从出入口放入容纳空间内，以及在蚀刻完成后将玻璃沿其水平方向从出入口取出，最少只需通过一名操作人员在出入口的一侧，便能完成玻璃的取放操作，且不容易碰到基板上残留的酸液，安全性高。

Description

玻璃蚀刻吊篮

技术领域

本实用新型涉及玻璃蚀刻加工技术领域，特别地，有关于一种玻璃蚀刻吊篮。

背景技术

为了实现单片玻璃或多片玻璃的蚀刻，现有的做法为将玻璃从吊篮的顶部放入吊篮内，玻璃的取放需要一人在吊篮的正面将玻璃上提或下放，吊篮的两侧各一人负责接应玻璃。人工效率低，同时，由于在吊篮的正面负责取放玻璃的人只能通过吊篮正面的方孔来抓取玻璃，作业时该人员的身体各位部位很容易碰触到残留在吊篮上酸液，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃蚀刻吊篮，以解决目前玻璃在吊篮中进行蚀刻加工时，取放玻璃的操作难度大且存在安装隐患的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种玻璃蚀刻吊篮，包括：两基板，相对设置，两所述基板之间形成用于容纳玻璃的容纳空间；两竖向限位结构，连接于两所述基板之间，所述玻璃在竖直方向上能被限定于两所述竖向限位结构之间；两横向限位结构，连接于两所述基板之间，且至少一所述横向限位结构具有拆卸状态和安装状态；其中，所述安装状态下，所述玻璃在水平方向上能被限定于两所述横向限位结构之间，所述拆卸状态下，两所述基板之间能形成至少一用于所述玻璃出入所述容纳空间的出入口。

本实用新型的实施方式中，至少一所述横向限位结构能沿所述水平方向移动地设置。

本实用新型的实施方式中，所述横向限位结构包括多个横向调节件以及多个横向紧固件，多个所述横向调节件沿所述竖直方向排布，两所述基板上沿所述水平方向设有相对应的多个横向调节孔，所述横向紧固件穿设于所述横向调节孔中并与所述横向调节件相连接。

本实用新型的实施方式中，所述横向限位结构包括多个横向限位件，其中多个所述横向限位件沿两所述基板的相对方向排布于同一所述横向调节件上，其中多个所述横向限位件沿所述竖直方向排布于多个所述横向调节件上，所述玻璃具有沿所述竖直方向延伸设置的宽边沿部，所述横向限位件设有与所述宽边沿部相配合的横向限位槽。

本实用新型的实施方式中，所述基板在所述水平方向上具有相对设置的第一侧部和第二侧部，所述出入口位于两所述基板的第一侧部之间，所述玻璃蚀刻吊篮还包括至少一第一支撑板，所述第一支撑板连接于两所述基板的第二侧部之间。

本实用新型的实施方式中，其中一所述竖向限位结构为固定竖向限位结构，所述固定竖向限位结构连接于两所述基板的底部之间，另一所述竖向限位结构为活动竖向限位结构，所述活动竖向限位结构能沿所述竖直方向移动地设置于两所述基板之间，且所述活动竖向限位结构位于所述固定竖向限位结构的上方。

本实用新型的实施方式中，所述活动竖向限位结构包括多个竖向调节件以及多个竖向紧固件，多个所述竖向调节件沿所述水平方向排布，两所述基板上设有相对应的多个竖向调节孔，所述竖向调节孔沿所述竖直方向延伸设置，所述竖向紧固件穿设于所述竖向调节孔中并与所述竖向调节件相连接。

本实用新型的实施方式中，所述固定竖向限位结构包括多个固定支撑件，多个所述固定支撑件沿所述水平方向排布，两所述基板上设有相对应的多个定位孔和/或定位槽，所述固定支撑件的两端插设于两所述基板上相对应的两所述定位孔或两所述定位槽中。

本实用新型的实施方式中，所述竖向限位结构包括多个竖向限位件，多个所述竖向限位件沿所述水平方向平行设置，所述玻璃具有沿所述水平方向延伸设置的长边沿部，所述竖向限位件设有与所述长边沿部相配合的竖向限位槽；所述固定竖向限位结构的多个所述竖向限位件与多个所述固定支撑件相连接，所述活动竖向限位结构的多个所述竖向限位件与多个所述竖向调节件相连接。

本实用新型的实施方式中，所述玻璃蚀刻吊篮还包括多个第二支撑板，所述第二支撑板沿所述竖直方向延伸设置，多个所述第二支撑板连接于两所述基板的顶部之间。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的玻璃蚀刻吊篮，通过两横向限位结构在水平方向上对容纳空间内的玻璃进行限定，进而通过将至少一横向限位结构可拆卸地设置于两基板之间，使其拆卸状态下，两基板之间能形成出入口，从而能在蚀刻加工前将玻璃沿其水平方向从出入口放入容纳空间内，以及能在蚀刻完成后将玻璃沿其水平方向从出入口取出，因此，最少只需通过一名操作人员在出入口的一侧，便能完成玻璃的取放操作，并且不容易碰到两基板上残留的酸液，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中其中一横向限位结构的拆卸状态下玻璃蚀刻吊篮的结构示意图。

图2为本实用新型中其中一横向限位结构的安装状态下玻璃蚀刻吊篮的结构示意图。

图3为本实用新型中玻璃蚀刻吊篮的两基板分解后的结构示意图。

图中：

1、基板；11、容纳空间；12、出入口；13、顶部；14、底部；15、第一侧部；16、第二侧部；17、横向加强杆；18、竖向加强筋；

2、竖向限位结构；21、活动竖向限位结构；211、竖向调节件；212、竖向调节孔；213、竖向紧固件；22、固定竖向限位结构；221、固定支撑件；222、定位孔；223、定位槽；23、竖向限位件；

3、横向限位结构；3’、横向限位结构；31、横向调节件；32、横向调节孔；33、横向紧固件；34、横向限位件；35、导向件；

4、第一支撑板；

5、第二支撑板；

6、玻璃；61、长边沿部；62、宽边沿部；

X、水平方向；Y、相对方向；Z、竖直方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种玻璃蚀刻吊篮，包括：两基板1，相对设置，两基板1之间形成用于容纳玻璃6的容纳空间11；两竖向限位结构2，连接于两基板1之间，玻璃6在竖直方向Z上被限定于两竖向限位结构2之间；两横向限位结构3，连接于两基板1之间，且至少一横向限位结构3’具有拆卸状态和安装状态；其中，安装状态下，玻璃6在水平方向X上能被限定于横向限位结构3和横向限位结构3’之间，拆卸状态下，两基板1之间能形成至少一用于玻璃6出入容纳空间11的出入口12。

其中，一片或多片玻璃6能平行于基板1放置于容纳空间11内进行蚀刻加工。水平方向X也即玻璃6的长度方向，竖直方向Z也即玻璃6的宽度方向，两基板1的相对方向Y也即玻璃6的厚度方向。

本实用新型的玻璃蚀刻吊篮，通过两横向限位结构3在水平方向X上对容纳空间11内的玻璃6进行限定，进而通过将至少一横向限位结构3’可拆卸地设置于两基板1之间，使其拆卸状态下，两基板1之间能形成出入口12，从而能在蚀刻加工前将玻璃6沿其水平方向X从出入口12放入容纳空间11内，以及能在蚀刻完成后将玻璃6沿其水平方向X从出入口12取出，因此，最少只需通过一名操作人员在出入口12的一侧，便能完成玻璃6的取放操作，并且不容易碰到两基板1上残留的酸液，安全性更高。

具体的，两个竖向限位结构2在竖直方向Z上相对设置，横向限位结构3和横向限位结构3’在水平方向X上相对设置。基板1在水平方向X上具有第一侧部15和第二侧部16。一横向限位结构3靠近两基板1的第一侧部15设置，另一横向限位结构3则靠近两基板1的第二侧部16设置。玻璃6具有沿竖直方向Z延伸并在水平方向X上相对设置的两宽边沿部62，横向限位结构3和横向限位结构3’与两宽边沿部62相抵接，从而在水平方向X上对玻璃6进行限位。基板1在竖直方向Z上具有底部14和顶部13，其中一竖向限位结构2连接于两基板1的底部14之间，另一竖向限位结构2则靠近两基板1的顶部13设置。玻璃6具有沿水平方向X延伸并在竖直方向Z上相对设置的两长边沿部61，两竖向限位结构2与两长边沿部61相抵接，从而在竖直方向Z上对玻璃6进行限位。

如图1和图2所示，本实用新型的一些实施例中，通过一可拆卸的横向限位结构3’连接于两基板1的第一侧部15之间，从而在该横向限位结构3’拆卸后，两基板1的第一侧部15之间形成一出入口12，另一横向限位结构3则连接于两基板1的第二侧部16之间，而无需进行拆卸。

蚀刻加工前，先将可拆卸的横向限位结构3’拆除，使得两基板1的第一侧部15之间形成出入口12，从而将玻璃6沿水平方向X推入容纳空间11，进而安装好可拆卸的横向限位结构3，利用两横向限位结构3在水平方向X对玻璃6进行限位，以及通过两竖向限位结构2在竖直方向Z对玻璃6进行限位，从而保证玻璃6在蚀刻加工过程中的稳定性；蚀刻完成后，先将可拆卸的横向限位结构3’拆除，两基板1的第一侧部15之间再次形成出入口12，从而将玻璃6沿水平方向X从出入口12拉出。

具体的，如图3所示，由于横向限位结构3无需进行拆卸，因此玻璃蚀刻吊篮还可以包括至少一第一支撑板4，第一支撑板4连接于两基板1的第二侧部16之间。通过设置第一支撑板4提高玻璃蚀刻吊篮的结构稳定性，避免因两基板1的第一侧部15之间的横向限位结构3拆除后而造成玻璃蚀刻吊篮的结构不稳定。

本实用新型的另一些实施例中，未设置第一支撑板4，使得横向限位结构3在拆除后，两基板1的第二侧部16之间能形成另一出入口。

如图1和图2所示，本实用新型的实施方式中，横向限位结构3和/或横向限位结构3’能沿水平方向X移动地设置。通过沿水平方向X移动横向限位结构3和/或横向限位结构3’，从而能调节横向限位结构3和横向限位结构3’之间的间距，使该间距与玻璃6的长度相匹配。

如图3所示，本实用新型的实施例中，横向限位结构3和横向限位结构3’能沿水平方向X移动地设置，因此均包括多个横向调节件31以及多个横向紧固件33，多个横向调节件31沿竖直方向Z间隔排布，两基板1上沿水平方向X设有相对应的多个横向调节孔32，横向紧固件33穿设于横向调节孔32中并与横向调节件31相连接。本实用新型的玻璃蚀刻吊篮的各个部件以及各部件之间的连接结构均采用PPH、或PVC等耐酸材质制成。

具体的，横向调节孔32大体呈一沿水平方向X延伸设置的腰型孔。横向调节件31大体呈一沿两基板1的相对方向Y延伸设置的梁结构。两基板1相对于彼此设置的内侧面上设有导向件35，导向件35沿水平方向X设有与横向调节件31的端部滑动配合的导向槽。横向紧固件33可以包括第一螺栓，横向调节件31的两端设有第一螺纹孔，第一螺栓的一端穿过横向调节孔32与第一螺纹孔螺纹连接，通过将第一螺栓拧松后，便能推动横向调节件31沿水平方向X移动。横向紧固件33也可以包括第一螺杆和第一螺母，第一螺杆的一端与横向调节件31连接，第一螺杆的另一端穿过横向调节孔32与第一螺母连接。

如图3所示，横向限位结构3包括多个横向限位件34，其中多个横向限位件34沿两基板1的相对方向Y排布于同一横向调节件31上，其中多个横向限位件34沿竖直方向Z排布于多个横向调节件31上，横向限位件34设有与玻璃6的宽边沿部62相配合的横向限位槽。具体的，横向限位件34大体呈一“Y”形杆状结构，横向限位槽大体呈一“V”形槽，从而能与不同厚度的玻璃6的宽边沿部62相适应。

如图1和图2所示，本实用新型的一些实施例中，其中一竖向限位结构2为固定竖向限位结构22，固定竖向限位结构22连接于两基板1的底部14之间，另一竖向限位结构2为活动竖向限位结构21，活动竖向限位结构21能沿竖直方向Z移动地设置于两基板1之间并位于固定竖向限位结构22的上方。通过将位于底部14的竖向限位结构2固定设置成固定竖向限位结构22，能够更稳定地对上方的玻璃6进行支撑，提高玻璃蚀刻吊篮的结构稳定性。通过将上方的竖向限位结构2沿竖直方向Z移动地设置成活动竖向限位结构21，从而能通过沿竖直方向Z移动活动竖向限位结构212调节固定竖向限位结构22与活动竖向限位结构21之间的间距，使得该间距与玻璃6的宽度相适应。

如图3所示，活动竖向限位结构21包括多个竖向调节件211以及多个竖向紧固件213，多个竖向调节件211沿水平方向X间隔排布，两基板1上沿竖直方向Z开设有相对应的多个竖向调节孔212，竖向紧固件213穿设于竖向调节孔212中并与竖向调节件211相连接。

具体的，竖向调节孔212大体呈一沿竖直方向Z延伸设置的腰型孔。竖向调节件211大体呈一沿两基板1的相对方向Y延伸设置的梁结构。竖向紧固件213可以包括第二螺栓，竖向调节件211的两端设有第二螺纹孔，第二螺栓的一端穿过竖向调节孔212与第二螺纹孔螺纹连接，通过将第二螺栓拧松后，便能推动竖向调节件211沿竖直方向Z移动。竖向紧固件213也可以包括第二螺杆和第二螺母，第二螺杆的一端与竖向调节件211连接，第二螺杆的另一端穿过竖向调节孔212与第二螺母连接。

如图3所示，固定竖向限位结构222包括多个固定支撑件221，多个固定支撑件221沿水平方向X排布，两基板1上设有相对应的多个定位孔222和/或定位槽223，固定支撑件221的两端插设于两基板1上相对应的两定位孔222或两定位槽223中。具体的，固定支撑件221大体呈一沿两基板1的相对方向Y延伸设置的梁结构。

本实用新型的实施方式中，竖向限位结构2包括多个竖向限位件23，多个竖向限位件23沿水平方向X平行设置并设有与玻璃6的长边沿部61相配合的竖向限位槽；固定竖向限位结构22的多个竖向限位件23与多个固定支撑件221相连接，活动竖向限位结构21的多个竖向限位件23与多个竖向调节件211相连接。

具体的，竖向限位件23大体呈一沿水平方向X延伸设置的梁结构，竖向限位槽大体呈一“U”形槽。竖向调节件211上设有多个上部凹槽，多个上部凹槽沿两基板1的相对方向Y排布设置，且多个竖向调节件211上的上部凹槽在水平方向X上相对应地设置。活动竖向限位结构21的多个竖向限位件23能卡入多个竖向调节件211上相对应的多个上部凹槽中，进而在上部凹槽处通过焊接的方式将竖向限位件23与多个竖向调节件211相连接。同样地，多个固定支撑件221上设有多个下部凹槽，多个下部凹槽沿两基板1的相对方向Y排布设置，且多个固定支撑件221上的下部凹槽在水平方向X上相对应地设置。固定竖向限位结构22的多个竖向限位件23能卡入多个固定支撑件221上相对应的多个下部凹槽中，进而在上部凹槽处通过焊接的方式将竖向限位件23与多个固定支撑件221相连接。

此外，第一支撑板4也可以延伸至与固定竖向限位结构22的多个竖向限位件23相连接，且连接方式可以与竖向限位件23和固定支撑件221之间的连接方式相同；第一支撑板4与两基板1之间的连接方式也可以与竖向限位件23和固定支撑件221之间的连接方式相同；即先通过多个凹槽和多个凸部卡合，再通过将卡合处焊接，从而实现两者的固定连接。

为了进一步提高玻璃蚀刻吊篮的结构稳定性，避免因两基板1的第一侧部15之间的横向限位结构3拆除后而造成玻璃蚀刻吊篮的结构不稳定，两基板1的顶部13通过多个第二支撑板5相连接，第二支撑板5沿竖直方向Z延伸设置，多个第二支撑板5沿水平方向X排布。此外，基板1的外侧面上沿水平方向X设有多个横向加强杆17，多个横向加强杆17沿竖直方向Z排布，从而提高基板1的横向面的受力能力，避免基板1相对于水平方向X发生变形。基板1的外侧面沿竖直方向Z设有多个竖向加强筋18，多个竖向加强筋18沿水平方向X排布，从而提高基板1的竖向面的受力能力，避免基板1相对于竖直方向Z发生变形。本实施例中，多个横向加强杆17与多个竖向加强筋18连接成框架结构，进一步地提高了基板1的抗变形能力。

利用本实用新型的玻璃蚀刻吊篮进行玻璃的蚀刻加工的工作过程如下：

装玻璃6时，先松开横向紧固件33，将横向限位结构3’的多个横向调节件31从两基板1的第一侧部14之间拆除，使得两基板1的第一侧部14之间形成出入口，然后根据玻璃6的宽度，两人或一人将玻璃6对准活动竖向限位结构21和固定竖向限位结构22的竖向限位槽；顺着竖向限位槽将玻璃6从出入口沿竖向限位槽推进容纳空间11内，直至玻璃6的一侧宽边沿部62卡入横向限位结构3的横向限位槽中，再将横向限位结构3’的多个横向调节件31顺着导向件35的导向槽沿水平方向X推入两基板1的第一侧部15之间，直至横向限位结构3’的横向限位槽与玻璃6的另一侧宽边沿部62卡合，最后将横向紧固件33穿过横向调节孔32将横向调节件31锁紧固定在基板1上，从而完成玻璃6的装载。在实际使用中，可以在装载玻璃6前先移动横向调节件31与竖向调节件211的位置来满足不同长度和宽度的玻璃6的要求。取玻璃6时的动作步骤与装玻璃的动作步骤相反，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，包括：

两基板，相对设置，两所述基板之间形成用于容纳玻璃的容纳空间；

两竖向限位结构，连接于两所述基板之间，所述玻璃在竖直方向上能被限定于两所述竖向限位结构之间；

两横向限位结构，连接于两所述基板之间，且至少一所述横向限位结构具有拆卸状态和安装状态；

其中，所述安装状态下，所述玻璃在水平方向上能被限定于两所述横向限位结构之间，所述拆卸状态下，两所述基板之间能形成至少一用于所述玻璃出入所述容纳空间的出入口。

2.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，

至少一所述横向限位结构能沿所述水平方向移动地设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，

所述横向限位结构包括多个横向调节件以及多个横向紧固件，多个所述横向调节件沿所述竖直方向排布，两所述基板上沿所述水平方向设有相对应的多个横向调节孔，所述横向紧固件穿设于所述横向调节孔中并与所述横向调节件相连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，

所述横向限位结构包括多个横向限位件，其中多个所述横向限位件沿两所述基板的相对方向排布于同一所述横向调节件上，其中多个所述横向限位件沿所述竖直方向排布于多个所述横向调节件上，所述玻璃具有沿所述竖直方向延伸设置的宽边沿部，所述横向限位件设有与所述宽边沿部相配合的横向限位槽。

5.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，

所述基板在所述水平方向上具有相对设置的第一侧部和第二侧部，所述出入口位于两所述基板的第一侧部之间，所述玻璃蚀刻吊篮还包括至少一第一支撑板，所述第一支撑板连接于两所述基板的第二侧部之间。

6.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，

其中一所述竖向限位结构为固定竖向限位结构，所述固定竖向限位结构连接于两所述基板的底部之间，另一所述竖向限位结构为活动竖向限位结构，所述活动竖向限位结构能沿所述竖直方向移动地设置于两所述基板之间，且所述活动竖向限位结构位于所述固定竖向限位结构的上方。

7.根据权利要求6所述的玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，

所述活动竖向限位结构包括多个竖向调节件以及多个竖向紧固件，多个所述竖向调节件沿所述水平方向排布，两所述基板上设有相对应的多个竖向调节孔，所述竖向调节孔沿所述竖直方向延伸设置，所述竖向紧固件穿设于所述竖向调节孔中并与所述竖向调节件相连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，

所述固定竖向限位结构包括多个固定支撑件，多个所述固定支撑件沿所述水平方向排布，两所述基板上设有相对应的多个定位孔和/或定位槽，所述固定支撑件的两端插设于两所述基板上相对应的两所述定位孔或两所述定位槽中。

9.根据权利要求8所述的玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，

所述竖向限位结构包括多个竖向限位件，多个所述竖向限位件沿所述水平方向平行设置，所述玻璃具有沿所述水平方向延伸设置的长边沿部，所述竖向限位件设有与所述长边沿部相配合的竖向限位槽；

所述固定竖向限位结构的多个所述竖向限位件与多个所述固定支撑件相连接，所述活动竖向限位结构的多个所述竖向限位件与多个所述竖向调节件相连接。

10.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻吊篮，其特征在于，

所述玻璃蚀刻吊篮还包括多个第二支撑板，所述第二支撑板沿所述竖直方向延伸设置，多个所述第二支撑板连接于两所述基板的顶部之间。