CN219882669U - 一种服饰面料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种服饰面料打孔装置，属于服饰加工技术领域，包括底盘，所述底盘的表面开设有钻孔，所述底盘的顶部安装有打孔机构，所述打孔机构包括支柱，所述支柱固定安装在底盘的顶部，所述支柱的表面固定安装有滑筒，所述滑筒的表面固定安装有防护盒，所述防护盒的内部安装有清理机构，所述滑槽开设在防护盒的侧部，所述滑槽的内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有限位板，所述滑动杆的底部表面安装有固定机构，所述滑动杆的底部固定安装有切割刀，所述第一弹簧套接在滑动杆的表面，所述第一弹簧设置在限位板与滑槽之间。本实用新型通过清理机构的设置，实现了对切割刀自动的清理，提高了工作效率，节省了人工清理的时间。

Description

一种服饰面料打孔装置

技术领域

本实用新型涉及服饰加工技术领域，具体为一种服饰面料打孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，对各种五金模具、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显，面料钻孔机是钻孔机中的一个分类，顾名思义，是用来给较为柔软的面料进行打孔操作的。

现有的面料打孔机采用的刀头大多数是空心设置的，这样会导致在面料被刀口切割完毕后，面料会进入到空心的刀头的内部，时间长久，会使刀头内部堵塞大量的面料，直至刀头被面料填满，失去了切割的作用，工作人员需要手动将刀头内部的布料钩取出来，进行刀头的清理，这样的效率低下，耽误布料的后续生产。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种服饰面料打孔装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种服饰面料打孔装置，包括底盘，所述底盘的表面开设有钻孔，所述底盘的顶部安装有打孔机构，所述打孔机构包括：

支柱，所述支柱固定安装在底盘的顶部，所述支柱的表面固定安装有滑筒，所述滑筒的表面固定安装有防护盒，所述防护盒的内部安装有清理机构；

滑槽，所述滑槽开设在防护盒的侧部，所述滑槽的内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有限位板，所述滑动杆的底部表面安装有固定机构，所述滑动杆的底部固定安装有切割刀；

第一弹簧，所述第一弹簧套接在滑动杆的表面，所述第一弹簧设置在限位板与滑槽之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述清理机构包括电机，所述电机固定安装在防护盒的内部，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的左部设置有第一齿板，所述第一齿板与防护盒的内壁滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述齿轮的右部设置有第二齿板，所述第二齿板与滑动杆固定连接，所述滑动杆为中空设置，所述第一齿板的侧部固定安装有连接板，所述连接板延伸至滑动杆的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板的端部固定安装有连接柱，所述连接柱的端部固定安装有推板，所述推板的直径与切割刀的内径相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定机构包括安装板，所述安装板固定安装在滑动杆的表面，所述安装板的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有挡板。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装板的内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿至挡板的底部，所述支撑杆与挡板滑动连接，所述支撑杆的底部固定连接有压板。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在压板与挡板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述压板的表面开设有打孔洞，所述切割刀与打孔洞滑动连接。

本实用新型提供的一种服饰面料打孔装置，其有益效果包括有：

1.通过清理机构的设置，电机带动齿轮进行转动，转动的齿轮使第一齿板和第二齿板交错进行上下运动，第二齿板的运动带动了滑动杆进行上下运动，实现对布料的打孔操作，第一齿板的运动带动了推板进行上下运动，推板的上下运动可以对切割刀内部进行清理，实现了对切割刀自动的清理，提高了工作效率，节省了人工清理的时间。

2.通过固定机构的设置，当滑动杆向下进行移动时，压板随着滑动杆的移动一起向下移动，当压板接触到面料时，滑动杆带动挡板压缩第二弹簧，对压板施加压力，保证了面料在打孔的过程中不会发生位移，保证了打孔的精度，提高了生产的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的清理机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的清理机构后视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的清理机构内部结构示意图。

图中：1、底盘；2、钻孔；3、打孔机构；4、清理机构；5、固定机构；301、支柱；302、滑筒；303、防护盒；304、滑槽；305、滑动杆；306、限位板；307、切割刀；308、第一弹簧；401、电机；402、齿轮；403、第一齿板；404、第二齿板；405、连接板；406、连接柱；407、推板；501、安装板；502、固定杆；503、挡板；504、支撑杆；505、限位块；506、压板；507、第二弹簧；508、打孔洞。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本技术方案提供了一种服饰面料打孔装置，其中有包括底盘1，底盘1的表面开设有钻孔2，底盘1的顶部安装有打孔机构3，打孔机构3包括支柱301、滑槽304和第一弹簧308，支柱301固定安装在底盘1的顶部，支柱301的表面固定安装有滑筒302，工作人员可以通过螺栓来对滑筒302进行拆卸，滑筒302的表面固定安装有防护盒303，防护盒303可以对其内部的结构进行保护，防护盒303的内部安装有清理机构4，滑槽304开设在防护盒303的侧部，滑槽304的内部滑动安装有滑动杆305，滑动杆305的顶部固定安装有限位板306，限位板306可以防止滑动杆305滑出滑槽304的范围，造成滑动杆305从滑槽304的内部发生脱落，滑动杆305的底部表面安装有固定机构5，滑动杆305的底部固定安装有切割刀307，切割刀307呈中空设置，随着滑动杆305的下移，切割刀307随着滑动杆305一起下移，直至切割刀307与面料相接触，并对面料进行切割，第一弹簧308套接在滑动杆305的表面，第一弹簧308设置在限位板306与滑槽304之间，第一弹簧308的设置可以在切割完成后将滑动杆305恢复原位。

参照图1-图4，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了清理机构4包括电机401，电机401固定安装在防护盒303的内部，电机401的输出端固定安装有齿轮402，电机401可以带动齿轮402进行转动，齿轮402的左部设置有第一齿板403，齿轮402与第一齿板403相啮合，转动的齿轮402可以带动第一齿板403上下移动，第一齿板403与防护盒303的内壁滑动连接，齿轮402的右部设置有第二齿板404，齿轮402与第二齿板404相啮合，由于第一齿板403与第二齿板404呈对称设置在齿轮402的两侧，因此第一齿板403与第二齿板404将会因为齿轮402的转动而发生交错运动，即第一齿板403与第二齿板404的运动方向相反，第二齿板404与滑动杆305固定连接，滑动杆305为中空设置，第二齿板404的运动带动滑动杆305一起进行运动，第一齿板403的侧部固定安装有连接板405，连接板405延伸至滑动杆305的内部，连接板405的端部固定安装有连接柱406，连接柱406的端部固定安装有推板407，推板407的直径与切割刀307的内径相同，通过第一齿板403的设置，使推板407可以在切割刀307的内部进行滑动。

参照图1-图4，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固定机构5包括安装板501，安装板501固定安装在滑动杆305的表面，安装板501随着滑动杆305的移动而移动，安装板501的底部固定安装有固定杆502，固定杆502的底部固定安装有挡板503，安装板501的内部滑动安装有支撑杆504，支撑杆504贯穿至挡板503的底部，支撑杆504与挡板503滑动连接，支撑杆504的顶部固定安装有限位块505，支撑杆504的底部固定连接有压板506，当滑动杆305向下移动时，因为支撑杆504的表面套接有第二弹簧507，所以挡板503会压缩第二弹簧507，第二弹簧507会对压板506进行施加压力，使压板506能够对面料进行固定，第二弹簧507设置在压板506与挡板503之间，压板506的表面开设有打孔洞508，切割刀307与打孔洞508滑动连接。

具体的，该一种服饰面料打孔装置的工作过程或工作原理为：首先，工作人员将需要打孔的面料放置在底盘1的顶部，然后启动电机401，电机401带动齿轮402进行转动，转动的齿轮402带动第一齿板403向上进行运动，第二齿板404进行向下运动，第二齿板404的向下运动带动了滑动杆305进行向下，向下运动的滑动杆305带动压板506向下移动，当压板506与面料接触后，继续下压，切割刀307通过打孔洞508对面料进行切割，切割产生的碎屑进入到切割刀307的内部，然后将电机401反转，第二齿板404向上运动，带滑动杆305一起向上提起，第一齿板403向下移动，移动的第一齿板403带动了连接板405和连接柱406一起向下移动，移动的连接柱406带动推板407在切割刀307的内部进行向下移动，将切割刀307内部的碎屑推出来，对切割刀307进行清理。

需要说明的是，电机401为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种服饰面料打孔装置，包括底盘(1)，所述底盘(1)的表面开设有钻孔(2)，其特征在于，所述底盘(1)的顶部安装有打孔机构(3)，所述打孔机构(3)包括：

支柱(301)，所述支柱(301)固定安装在底盘(1)的顶部，所述支柱(301)的表面固定安装有滑筒(302)，所述滑筒(302)的表面固定安装有防护盒(303)，所述防护盒(303)的内部安装有清理机构(4)；

滑槽(304)，所述滑槽(304)开设在防护盒(303)的侧部，所述滑槽(304)的内部滑动安装有滑动杆(305)，所述滑动杆(305)的顶部固定安装有限位板(306)，所述滑动杆(305)的底部表面安装有固定机构(5)，所述滑动杆(305)的底部固定安装有切割刀(307)；

第一弹簧(308)，所述第一弹簧(308)套接在滑动杆(305)的表面，所述第一弹簧(308)设置在限位板(306)与滑槽(304)之间。

2.根据权利要求1所述的一种服饰面料打孔装置，其特征在于，所述清理机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)固定安装在防护盒(303)的内部，所述电机(401)的输出端固定安装有齿轮(402)，所述齿轮(402)的左部设置有第一齿板(403)，所述齿轮(402)与第一齿板(403)相啮合，所述第一齿板(403)与防护盒(303)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种服饰面料打孔装置，其特征在于，所述齿轮(402)的右部设置有第二齿板(404)，所述齿轮(402)与第二齿板(404)相啮合，所述第二齿板(404)与滑动杆(305)固定连接，所述滑动杆(305)为中空设置，所述第一齿板(403)的侧部固定安装有连接板(405)，所述连接板(405)延伸至滑动杆(305)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种服饰面料打孔装置，其特征在于，所述连接板(405)的端部固定安装有连接柱(406)，所述连接柱(406)的端部固定安装有推板(407)，所述推板(407)的直径与切割刀(307)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种服饰面料打孔装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括安装板(501)，所述安装板(501)固定安装在滑动杆(305)的表面，所述安装板(501)的底部固定安装有固定杆(502)，所述固定杆(502)的底部固定安装有挡板(503)。

6.根据权利要求5所述的一种服饰面料打孔装置，其特征在于，所述安装板(501)的内部滑动安装有支撑杆(504)，所述支撑杆(504)贯穿至挡板(503)的底部，所述支撑杆(504)与挡板(503)滑动连接，所述支撑杆(504)的顶部固定安装有限位块(505)，所述支撑杆(504)的底部固定连接有压板(506)。

7.根据权利要求6所述的一种服饰面料打孔装置，其特征在于，所述支撑杆(504)的表面套接有第二弹簧(507)，所述第二弹簧(507)设置在压板(506)与挡板(503)之间。

8.根据权利要求7所述的一种服饰面料打孔装置，其特征在于，所述压板(506)的表面开设有打孔洞(508)，所述切割刀(307)与打孔洞(508)滑动连接。