CN219882578U - 一种防伪标签的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防伪标签的制备装置，涉及防伪标签生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面缠绕有标签卷，所述工作台的一端转动连接有挤压轮，所述底座的上表面设置有均匀切割组件，所述均匀切割组件的上表面设置有调节组件，所述挤压轮的底端设置有除尘组件，所述均匀切割组件包括气缸，所述气缸的内腔活动连接有齿条，所述气缸和底座固定连接，本实用新型保证切割的防伪标签大小均匀，且能够根据不同的防伪标签大小进行调节，使同一台设备能够切割多种规格的防伪标签，节约机械器材，切割时产生大量的碎屑能够集中收集，避免碎屑四处飞散，增加机器的使用寿命。

Description

一种防伪标签的制备装置

技术领域

本实用新型涉及防伪标签生产技术领域，具体的是一种防伪标签的制备装置。

背景技术

防伪标识也称为防伪标签或者防伪贴纸，是不干胶产品的一类，能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物上，具有防伪作用的标识，防伪标识的防伪特征以及识别的方法是防伪标识的灵魂，产品在售卖时，带有自身的包装，而包装上必不可少的标签，更是品牌和质量的证明，标签上的图案均通过在承印物表面进行印刷制成，产品的防伪标签使人能够分辨产品的真伪，在防伪标签的生产中，需要对防伪标签进行切割，保证每个防伪标签的大小均匀，而现有的制备装置在切割中不够均匀，且当防伪标签大小不一样时需要不同的设备进行切割，浪费机械器材，此外现有的制备装置在切割时产生大量的碎屑，导致碎屑四处飞散，影响机器的使用寿命，因此亟需设计一种防伪标签的制备方法及制备装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种防伪标签的制备方法及制备装置，本实用新型保证切割的防伪标签大小均匀，且能够根据不同的防伪标签大小进行调节，使同一台设备能够切割多种规格的防伪标签，节约机械器材；

同时，本实用新型在使用时，切割时产生大量的碎屑能够集中收集，避免碎屑四处飞散，增加机器的使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防伪标签的制备装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面缠绕有标签卷，所述工作台的一端转动连接有挤压轮，所述底座的上表面设置有均匀切割组件，所述均匀切割组件的上表面设置有调节组件，所述挤压轮的底端设置有除尘组件；

所述均匀切割组件包括气缸，所述气缸的内腔活动连接有齿条，所述气缸和底座固定连接，所述齿条的一侧设置有齿轮，所述齿条和齿轮啮合，所述齿轮的内腔设置有转接杆，所述转接杆和底座转动连接，所述转接杆的上端套接有连接块，所述连接块的两端均活动连接有偏转条，所述偏转条的一端活动连接有第一连接条，所述偏转条的一端活动连接有第二连接条，且第一连接条和第二连接条位于连接块的两侧。

进一步地，所述第一连接条的两端固定连接有第一连接杆，所述第二连接条的两端固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆远离第一连接条的一端固连接有第一切割片，所述第二连接杆远离第二连接条的一端固连接有第二切割片，所述底座的上表面固定安装有固定座，所述固定座的外表面设置有限位环，所述第一连接杆和第二连接杆均和限位环套接，所述第一连接杆和第二连接杆的外表面均开设有限位孔，且限位孔有多个。

进一步地，所述第一连接条和第二连接条的外表面均设置有调节组件，所述调节组件包括调节块，所述调节块的外表面设置有限位杆，所述限位杆的内腔设置有第一弹簧，所述调节块和限位孔卡合，所述第二连接条的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内腔插设有插杆，所述插杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面固定安装有连接板。

进一步地，所述插杆和限位孔插合，所述第二弹簧的一端和滑块固定连接，所述第二弹簧的另一端和连接板固定连接。

进一步地，所述除尘组件包括倒料板，所述倒料板的外表面开设有小孔，所述倒料板位于第一切割片和第二切割片的下方，所述倒料板的宽度大于标签卷的宽度。

进一步地，所述底座的一端开设有凹槽，所述凹槽位于倒料板的下方，所述凹槽的内腔固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有清理板，所述清理板的内腔开设有调节孔。

进一步地，所述底座的外表面设置有收料盒，所述收料盒位于倒料板的底端，所述底座的外表面开设有集屑盒，所述集屑盒位于凹槽的一侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型保证切割的防伪标签大小均匀，且能够根据不同的防伪标签大小进行调节，使同一台设备能够切割多种规格的防伪标签，节约机械器材；

2、本实用新型切割时产生大量的碎屑能够集中收集，避免碎屑四处飞散，增加机器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一连接杆结构示意图；

图3是本实用新型连接块结构示意图；

图4是本实用新型均匀切割组件结构示意图；

图5是本实用新型调节组件结构示意图；

图6是本实用新型除尘组件结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、标签卷；4、挤压轮；5、均匀切割组件；51、气缸；52、齿条；53、齿轮；54、转接杆；55、连接块；56、偏转条；57、第一连接条；58、第二连接条；59、第一连接杆；510、第二连接杆；511、第一切割片；512、第二切割片；513、固定座；514、限位环；6、调节组件；61、调节块；62、限位杆；63、滑轨；64、滑块；65、插杆；66、第二弹簧；67、连接板；7、除尘组件；71、倒料板；72、小孔；73、凹槽；74、导杆；75、清理板；76、调节孔；77、收料盒；78、集屑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种防伪标签的制备方法及制备装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上表面固定安装有工作台2，工作台2的上表面缠绕有标签卷3，工作台2的一端转动连接有挤压轮4，底座1的上表面设置有均匀切割组件5，均匀切割组件5的上表面设置有调节组件6，挤压轮4的底端设置有除尘组件7，标签卷3缠绕在工作台2的内腔，经过挤压轮4的挤压在均匀切割组件5中被切割，通过调节调节组件6可以使标签卷3切割的宽度发生改变，除尘组件7可对切割的碎屑和成品进行分类存放。

如图2、图3和图4所示，均匀切割组件5包括气缸51，气缸51的内腔活动连接有齿条52，气缸51和底座1固定连接，齿条52的一侧设置有齿轮53，齿条52和齿轮53啮合，齿轮53的内腔设置有转接杆54，转接杆54和底座1转动连接，转接杆54的上端套接有连接块55，连接块55的两端均活动连接有偏转条56，偏转条56的一端活动连接有第一连接条57，偏转条56的一端活动连接有第二连接条58，且第一连接条57和第二连接条58位于连接块55的两侧，第一连接条57的两端固定连接有第一连接杆59，第二连接条58的两端固定连接有第二连接杆510，第一连接杆59远离第一连接条57的一端固连接有第一切割片511，第二连接杆510远离第二连接条58的一端固连接有第二切割片512，底座1的上表面固定安装有固定座513，固定座513的外表面设置有限位环514，第一连接杆59和第二连接杆510均和限位环514套接，第一连接杆59和第二连接杆510的外表面均开设有限位孔，且限位孔有多个，气缸51的工作带动齿条52来回移动，齿条52的来回移动带动齿轮53来回转动，齿轮53的转动带动转接杆54转动，转接杆54的转动带动连接块55转动，连接块55的转动带动偏转条56偏转移动，偏转条56的偏转移动带动第一连接条57和第二连接条58相向移动，再向背移动，此时第一切割片511和第二切割片512相互挤压，对标签卷3进行切割，在周期性运动下对标签卷3进行均匀的切割。

如图5所示，第一连接条57和第二连接条58的外表面均设置有调节组件6，调节组件6包括调节块61，调节块61的外表面设置有限位杆62，限位杆62的内腔设置有第一弹簧，调节块61和限位孔卡合，第二连接条58的上表面固定安装有滑轨63，滑轨63的内腔滑动连接有滑块64，滑块64的内腔插设有插杆65，插杆65的外表面套接有第二弹簧66，第二弹簧66的上表面固定安装有连接板67，插杆65和限位孔插合，第二弹簧66的一端和滑块64固定连接，第二弹簧66的另一端和连接板67固定连接，通过滑动滑块64，使插杆65对准限位杆62，按压连接板67使插杆65挤压限位杆62，使限位杆62内腔的第一弹簧收缩，此时限位杆62和限位孔脱离卡合，移动限位杆62和限位孔的卡合位置，使调节块61和第二连接杆510组成的长度发生改变，即第一连接条57到第一切割片511的距离发生改变，同样第二连接条58和第二切割片512的距离发生改变，从而在转动过程中第一切割片511和第二切割片512挤压所需要的时间发生改变，使标签卷3切割的宽度发生改变。

如图6所示，除尘组件7包括倒料板71，倒料板71的外表面开设有小孔72，倒料板71位于第一切割片511和第二切割片512的下方，倒料板71的宽度大于标签卷3的宽度，底座1的一端开设有凹槽73，凹槽73位于倒料板71的下方，凹槽73的内腔固定连接有导杆74，导杆74的外表面滑动连接有清理板75，清理板75的内腔开设有调节孔76，底座1的外表面设置有收料盒77，收料盒77位于倒料板71的底端，底座1的外表面开设有集屑盒78，集屑盒78位于凹槽73的一侧，切割好的标签卷3掉落在倒料板71上，其中产生的碎屑从小孔72中掉落在凹槽73中，标签卷3最终收集在收料盒77上，碎屑通过清理板75滑动，将碎屑移动至集屑盒78中集中处理，且调节孔76的孔径大于导杆74的直径，可以使清理板75能够在凹槽73的内腔中进行上下移动，即需要清理碎屑使使清理板75的底端和凹槽73的内腔紧密贴合，使凹槽73中的灰尘收集在集屑盒78中，在向着集屑盒78反向移动时，则使清理板75向上滑动，防止碎屑在清理板75的另一侧，即远离集屑盒78的一侧。

在使用时，在进行切割时挤压轮4能够对标签卷3进行压平，气缸51的工作能够带动齿轮53来回转动，使连接块55能够来回转动，连接块55的转动带动第一连接条57和第二连接条58的移动，第一连接条57和第二连接条58的移动带动第一切割片511和第二切割片512移动，使标签卷3经过第一切割片511和第二切割片512时切断，通过拉动连接板67，使插杆65挤压限位杆62，这样限位杆62和限位孔脱离卡合，移动调节块61使第二连接条58到第二切割片512的距离发生改变，同样使第一连接条57到第一切割片511的距离发生改变，这样在连接块55来回转动时，第一切割片511和第二切割片512的时间发生改变，从而使标签卷3下落的宽度发生改变，切割好的标签卷3掉落在倒料板71上，其中产生的碎屑从小孔72中掉落在凹槽73中，标签卷3最终收集在收料盒77上，碎屑通过清理板75滑动，将碎屑移动至集屑盒78中集中处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种防伪标签的制备装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的上表面缠绕有标签卷（3），所述工作台（2）的一端转动连接有挤压轮（4），所述底座（1）的上表面设置有均匀切割组件（5），所述均匀切割组件（5）的上表面设置有调节组件（6），所述挤压轮（4）的底端设置有除尘组件（7）；

所述均匀切割组件（5）包括气缸（51），所述气缸（51）的内腔活动连接有齿条（52），所述气缸（51）和底座（1）固定连接，所述齿条（52）的一侧设置有齿轮（53），所述齿条（52）和齿轮（53）啮合，所述齿轮（53）的内腔设置有转接杆（54），所述转接杆（54）和底座（1）转动连接，所述转接杆（54）的上端套接有连接块（55），所述连接块（55）的两端均活动连接有偏转条（56），所述偏转条（56）的一端活动连接有第一连接条（57），所述偏转条（56）的一端活动连接有第二连接条（58），且第一连接条（57）和第二连接条（58）位于连接块（55）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种防伪标签的制备装置，其特征在于，所述第一连接条（57）的两端固定连接有第一连接杆（59），所述第二连接条（58）的两端固定连接有第二连接杆（510），所述第一连接杆（59）远离第一连接条（57）的一端固连接有第一切割片（511），所述第二连接杆（510）远离第二连接条（58）的一端固连接有第二切割片（512），所述底座（1）的上表面固定安装有固定座（513），所述固定座（513）的外表面设置有限位环（514），所述第一连接杆（59）和第二连接杆（510）均和限位环（514）套接，所述第一连接杆（59）和第二连接杆（510）的外表面均开设有限位孔，且限位孔有多个。

3.根据权利要求2所述的一种防伪标签的制备装置，其特征在于，所述第一连接条（57）和第二连接条（58）的外表面均设置有调节组件（6），所述调节组件（6）包括调节块（61），所述调节块（61）的外表面设置有限位杆（62），所述限位杆（62）的内腔设置有第一弹簧，所述调节块（61）和限位孔卡合，所述第二连接条（58）的上表面固定安装有滑轨（63），所述滑轨（63）的内腔滑动连接有滑块（64），所述滑块（64）的内腔插设有插杆（65），所述插杆（65）的外表面套接有第二弹簧（66），所述第二弹簧（66）的上表面固定安装有连接板（67）。

4.根据权利要求3所述的一种防伪标签的制备装置，其特征在于，所述插杆（65）和限位孔插合，所述第二弹簧（66）的一端和滑块（64）固定连接，所述第二弹簧（66）的另一端和连接板（67）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防伪标签的制备装置，其特征在于，所述除尘组件（7）包括倒料板（71），所述倒料板（71）的外表面开设有小孔（72），所述倒料板（71）位于第一切割片（511）和第二切割片（512）的下方，所述倒料板（71）的宽度大于标签卷（3）的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种防伪标签的制备装置，其特征在于，所述底座（1）的一端开设有凹槽（73），所述凹槽（73）位于倒料板（71）的下方，所述凹槽（73）的内腔固定连接有导杆（74），所述导杆（74）的外表面滑动连接有清理板（75），所述清理板（75）的内腔开设有调节孔（76）。

7.根据权利要求6所述的一种防伪标签的制备装置，其特征在于，所述底座（1）的外表面设置有收料盒（77），所述收料盒（77）位于倒料板（71）的底端，所述底座（1）的外表面开设有集屑盒（78），所述集屑盒（78）位于凹槽（73）的一侧。