CN219881965U - 一种液压油缸加工用铁屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压油缸加工用铁屑清理装置，包括杆体，杆体内嵌套有可被磁化的导磁杆，杆体的一端设置有可被磁化的清理刷头，清理刷头穿过杆体与导磁杆相抵触，杆体靠近另一端的位置设置有控磁结构；控磁结构包括支撑架，支撑架上转动连接有磁铁，以使磁铁在支撑架上具有第一位置和第二位置，杆体对应磁铁的端部位置设置有控磁孔；当磁铁在第一位置时，磁铁的端部穿过控磁孔与导磁杆的表面相抵触；当磁铁在第二位置时，磁铁的端部脱离控磁孔不与导磁杆的表面相抵触。本实用新型通过上述结构，磁铁处于第一位置时，导磁杆与清理刷头依次被磁铁磁化，便可通过清理刷头刷缸筒内壁，再由磁力下，将铁屑吸附于清理刷头上，便可清理干净。

Description

一种液压油缸加工用铁屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸加工配件技术领域，尤其涉及一种液压油缸加工用铁屑清理装置。

背景技术

液压油缸在加工过程中，需要对缸筒内部车削出油缸腔，以供活塞安装在油缸腔中；在对缸筒进行加工时，缸筒所车削出的铁屑会在油缸腔中，为了保证缸筒中油缸腔不残留铁屑，需要对缸筒中的铁屑进行处理，然而由于油缸腔的孔径较小，不便于清理油缸腔中的铁屑，且容易造成清理不干净的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压油缸加工用铁屑清理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种液压油缸加工用铁屑清理装置，包括杆体，所述杆体内嵌套有可被磁化的导磁杆，所述杆体的一端设置有可被磁化的清理刷头，所述清理刷头穿过杆体与导磁杆相抵触，所述杆体靠近另一端的位置设置有控磁结构；

所述控磁结构包括支撑架，所述支撑架上转动连接有磁铁，以使磁铁在支撑架上具有第一位置和第二位置，所述杆体对应磁铁的端部位置设置有控磁孔；

当所述磁铁在第一位置时，所述磁铁的端部穿过控磁孔与导磁杆的表面相抵触；当所述磁铁在第二位置时，所述磁铁的端部脱离控磁孔不与导磁杆的表面相抵触。

在一种实施方式中，所述磁铁两端分别为第一磁极端和第二磁极端，所述第一磁极端与第二磁极端的磁性互为异性，使所述磁铁在支撑架上具有第三位置，所述杆体对应第一磁极端和第二磁极端的位置分别设置有第一控磁孔和第二磁控孔；

当所述磁铁在第一位置时，所述磁铁的第一磁极端穿过第一控磁孔与导磁杆的表面相抵触；当所述磁铁在第三位置时，所述磁铁的第二磁极端穿过第二磁控孔与导磁杆的表面相抵触。

在一种实施方式中，所述控磁结构还包括不可被磁化的弹性件，所述弹性件的一端支撑于磁铁的端部，另一端穿过控磁孔支撑于导磁杆的表面上。

在一种实施方式中，所述支撑架上转动连接有连接套，所述连接套沿着杆体的长度方向贯穿有安装孔，所述磁铁安装于安装孔内。

在一种实施方式中，所述连接套的两侧设置有转轴，所述连接套通过转轴与支撑架转动连接。

在一种实施方式中，所述磁铁端部朝向杆体的位置设置有外凸的触点，所述触点可穿过控磁孔与导磁杆相抵触。

在一种实施方式中，所述杆体的一端设置有向内凹的安装槽，所述控磁孔与安装槽相通，所述导磁杆安装于安装槽内。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：当需要清理液压油缸的缸筒内壁铁屑时，由于杆体内嵌套有可被磁化的导磁杆，杆体的一端设置有可被磁化的清理刷头，清理刷头穿过杆体与导磁杆相抵触，杆体靠近另一端的位置设置有控磁结构；控磁结构包括支撑架，支撑架上转动连接有磁铁，以使磁铁在支撑架上具有第一位置和第二位置，杆体对应磁铁的端部位置设置有控磁孔；当磁铁在第一位置时，磁铁的端部穿过控磁孔与导磁杆的表面相抵触；当磁铁在第二位置时，磁铁的端部脱离控磁孔不与导磁杆的表面相抵触，因此，通过磁铁的端部与导磁杆的表面相抵触后，使磁铁处于第一位置，通过磁铁磁化导磁杆，并通过导磁杆将磁性导至清理刷头后，使清理刷头被磁化，便可通过清理刷头刷缸筒内壁，再由磁力下，将铁屑吸附于清理刷头上，便可清理干净。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的铁屑清理装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的图1中A的放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的铁屑清理装置的剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的图3中B的放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型示例性实施例的图3中C的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、杆体；

11、控磁孔；111、第一控磁孔；112、第二磁控孔；12、安装槽；

2、导磁杆；

3、清理刷头；

4、控磁结构；

41、支撑架；42、连接套；421、安装孔；422、转轴；43、磁铁；431、触点；44、弹性件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例提供了一种液压油缸加工用铁屑清理装置，包括杆体1，杆体1内嵌套有可被磁化的导磁杆2，杆体1的一端设置有可被磁化的清理刷头3，清理刷头3穿过杆体1与导磁杆2相抵触，杆体1靠近另一端的位置设置有控磁结构4；

控磁结构4包括支撑架41，支撑架41上转动连接有磁铁43，以使磁铁43在支撑架41上具有第一位置和第二位置，杆体1对应磁铁43的端部位置设置有控磁孔11；

当磁铁43在第一位置时，磁铁43的端部穿过控磁孔11与导磁杆2的表面相抵触；当磁铁43在第二位置时，磁铁43的端部脱离控磁孔11不与导磁杆2的表面相抵触。

采用上述的结构，当需要清理液压油缸的缸筒内壁铁屑时，由于杆体1内嵌套有可被磁化的导磁杆2，杆体1的一端设置有可被磁化的清理刷头3，清理刷头3穿过杆体1与导磁杆2相抵触，杆体1靠近另一端的位置设置有控磁结构4；控磁结构4包括支撑架41，支撑架41上转动连接有磁铁43，以使磁铁43在支撑架41上具有第一位置和第二位置，杆体1对应磁铁43的端部位置设置有控磁孔11；当磁铁43在第一位置时，磁铁43的端部穿过控磁孔11与导磁杆2的表面相抵触；当磁铁43在第二位置时，磁铁43的端部脱离控磁孔11不与导磁杆2的表面相抵触，因此，可将磁铁43的端部朝向控磁孔11推入，使得磁铁43的端部与导磁杆2的表面相抵触，使磁铁43处于第一位置，通过磁铁43磁化导磁杆2，并通过导磁杆2将磁性导至清理刷头3后，使清理刷头3被磁化，便可将铁屑清理装置推入缸筒内壁，通过清理刷头3刷缸筒内壁，再由磁力下，将铁屑吸附于清理刷头3上，便可清理干净，之后可将磁铁43设置在第二位置后，使得清理刷头3的磁力消失，便可将铁屑清除清理刷头3。其中，导磁杆2与清理刷头3可以由可被磁化的材质制成，具体的，例如铁合金材质。

在一种实施例中，参见图2和图5。磁铁43两端分别为第一磁极端和第二磁极端，第一磁极端与第二磁极端的磁性互为异性，使磁铁43在支撑架41上具有第三位置，杆体1对应第一磁极端和第二磁极端的位置分别设置有第一控磁孔111和第二磁控孔112；

当磁铁43在第一位置时，磁铁43的第一磁极端穿过第一控磁孔111与导磁杆2的表面相抵触；当磁铁43在第三位置时，磁铁43的第二磁极端穿过第二磁控孔112与导磁杆2的表面相抵触。在实际运用中，在磁铁43两端的异性设置下，当在清理缸筒内壁铁屑时，可将磁铁43设置在第一位置或者第三位置下，当清理缸筒内壁铁屑后，需要清理清理刷头3的铁屑时，可将磁铁43更换至另一位置，便可通过异性磁性下，将铁屑迅速的排斥脱离清理刷头3，以便于对清理刷头3的清理，即，当清理缸筒内壁铁屑时，磁铁43处于第一位置，在清理清理刷头3的铁屑时，磁铁43可处于第三位置；当清理缸筒内壁铁屑时，磁铁43处于第三位置，在清理清理刷头3的铁屑时，磁铁43可处于第一位置。

其中，磁铁43两端的第一磁极端可以为正磁极(N极)或者负磁极(S极)，第二磁极端可以为正磁极或者负磁极，当第一磁极端为正磁极时，第二磁极端为负磁极；当第一磁极端为负磁极时，第二磁极端为正磁极。

在一种实施例中，参见图2和图5。控磁结构4还包括不可被磁化的弹性件44，弹性件44的一端支撑于磁铁43的端部，另一端穿过控磁孔11支撑于导磁杆2的表面上。在实际运用中，弹性件44的设置，可将磁铁43的端部向远离导磁杆2的方向推动，以免磁铁43轻易接触导磁杆2，且在弹性件44不可被磁化的设置下，能避免弹性件44被磁化，具体的，弹性件44可以是塑料制成。

在一种实施例中，参见图2。支撑架41上转动连接有连接套42，连接套42沿着杆体1的长度方向贯穿有安装孔421，磁铁43安装于安装孔421内。在实际运用中，连接套42的设置能够连接磁铁43与支撑架41，以使磁铁43通过连接套42与支撑架41转动连接。

连接套42的两侧设置有转轴422，连接套42通过转轴422与支撑架41转动连接。在实际运用中，转轴422的设置，能够使得连接套42绕着转轴422的方向与支撑架41转动连接。

在一种实施例中，参见图2和图5。磁铁43端部朝向杆体1的位置设置有外凸的触点431，触点431可穿过控磁孔11与导磁杆2相抵触。在实际运用中，触点431的设置，能够使得磁铁43的端部更加靠近导磁杆2，使得磁铁43的端部与导磁杆2相抵触时，只需小幅度的转动磁铁43即可。

在一种实施例中，参见图3和图4。杆体1的一端设置有向内凹的安装槽12，控磁孔11与安装槽12相通，导磁杆2安装于安装槽12内。在实际运用中，控磁孔11与安装槽12的设置，能够使得磁铁43穿过控磁孔11与安装槽12中的导磁杆2相抵触。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种液压油缸加工用铁屑清理装置，其特征在于，包括杆体，所述杆体内嵌套有可被磁化的导磁杆，所述杆体的一端设置有可被磁化的清理刷头，所述清理刷头穿过杆体与导磁杆相抵触，所述杆体靠近另一端的位置设置有控磁结构；

所述控磁结构包括支撑架，所述支撑架上转动连接有磁铁，以使磁铁在支撑架上具有第一位置和第二位置，所述杆体对应磁铁的端部位置设置有控磁孔；

当所述磁铁在第一位置时，所述磁铁的端部穿过控磁孔与导磁杆的表面相抵触；当所述磁铁在第二位置时，所述磁铁的端部脱离控磁孔不与导磁杆的表面相抵触。

2.如权利要求1所述的液压油缸加工用铁屑清理装置，其特征在于，所述磁铁两端分别为第一磁极端和第二磁极端，所述第一磁极端与第二磁极端的磁性互为异性，使所述磁铁在支撑架上具有第三位置，所述杆体对应第一磁极端和第二磁极端的位置分别设置有第一控磁孔和第二磁控孔；

当所述磁铁在第一位置时，所述磁铁的第一磁极端穿过第一控磁孔与导磁杆的表面相抵触；当所述磁铁在第三位置时，所述磁铁的第二磁极端穿过第二磁控孔与导磁杆的表面相抵触。

3.如权利要求1所述的液压油缸加工用铁屑清理装置，其特征在于，所述控磁结构还包括不可被磁化的弹性件，所述弹性件的一端支撑于磁铁的端部，另一端穿过控磁孔支撑于导磁杆的表面上。

4.如权利要求1-3任一所述的液压油缸加工用铁屑清理装置，其特征在于，所述支撑架上转动连接有连接套，所述连接套沿着杆体的长度方向贯穿有安装孔，所述磁铁安装于安装孔内。

5.如权利要求4所述的液压油缸加工用铁屑清理装置，其特征在于，所述连接套的两侧设置有转轴，所述连接套通过转轴与支撑架转动连接。

6.如权利要求1-3任一所述的液压油缸加工用铁屑清理装置，其特征在于，所述磁铁端部朝向杆体的位置设置有外凸的触点，所述触点可穿过控磁孔与导磁杆相抵触。

7.如权利要求1-3任一所述的液压油缸加工用铁屑清理装置，其特征在于，所述杆体的一端设置有向内凹的安装槽，所述控磁孔与安装槽相通，所述导磁杆安装于安装槽内。