CN219881843U - 一种新材料切割数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其为一种新材料切割数控机床，包括支撑板以及安装在所述支撑板一侧表面的切割机构，还包括安装在所述支撑板表面的夹持组件，所述夹持组件包括对称设置在所述支撑板表面的U形架和设置在所述U形架内的齿轮以及安装在所述U形架一侧表面的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述U形架，并与所述齿轮相连接，所述支撑板表面开设的凹槽内安装有齿条，在此装置上设置了夹持组件，用户通过此夹持组件，可以对切割时的新材料进行夹持，防止在切割过程中新材料发生位置偏移，从而导致切割错位，并且在此机构上加入了固定组件，可以进一步的对新材料进行位置固定。

Description

一种新材料切割数控机床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种新材料切割数控机床。

背景技术

切割数控机床适用于钣金件生产行业的切割加工，广告、装饰、装潢行业的不锈钢材料的切割加工，在新材料中需要对其进行切割处理；

经查公开(公告)号：CN214979670U，公开了一种新材料切割数控机床，此技术中公开了“一种新材料切割数控机床，包括机床本体和底座，机床本体的底部焊接有底座，底座的左侧上表面开设有第一滑槽，第一滑槽的侧壁齿合连接有齿轮，机床本体的左侧壁贴合设置有蓄油盒，蓄油盒的顶部右侧连通设置有平移柱，蓄油盒顶部左侧螺纹连接有盒盖，平移柱的正面开设有第二滑槽等技术方案，该种新材料切割数控机床结构稳定，可有效增大装置储存润滑油的容量，且延长润滑油使用的时间，并减少添加润滑油的频率，同时简化工作人员的工作程序，提高工作效率，还可达到边切割边加润滑油的效果，避免装置因润滑油不足而损坏，从而减少装置故障率，延长装置使用寿命等技术效果”；

虽然该设计能够简化工作人员的工作程序，减少装置故障率，延长装置使用寿命，但是此设计在实际使用时，当新材料放置到机床本体时，由于没有夹持装置，当对新材料进行切割过程中由于会发生震动，使得新材料发生位置偏移，从而导致新材料切割时容易切割错位。

为解决上述问题，本申请中提出一种新材料切割数控机床。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新材料切割数控机床，具有可以对数控机床进行切割过程中，对新材料进行夹持固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料切割数控机床，包括支撑板以及安装在所述支撑板一侧表面的切割机构，还包括安装在所述支撑板表面的夹持组件；

所述夹持组件包括对称设置在所述支撑板表面的U形架和设置在所述U形架内的齿轮以及安装在所述U形架一侧表面的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述U形架，并与所述齿轮相连接，所述支撑板表面开设的凹槽内安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述U形架的一侧表面安装有L形夹板。

作为本实用新型一种新材料切割数控机床优选的，两个所述U形架表面开设的通槽内共同滑动连接有同一个限位杆，所述限位杆的两端均对称安装有限位板，两个所述限位板对称安装在所述支撑板的表面。

作为本实用新型一种新材料切割数控机床优选的，所述支撑板的表面安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有切割板。

作为本实用新型一种新材料切割数控机床优选的，所述切割板的表面安装有缓震垫。

作为本实用新型一种新材料切割数控机床优选的，还包括安装在所述切割板一侧表面的固定组件，所述固定组件包括对称设置在所述切割板一侧表面的卡板和开设在所述切割板的一侧表面且与所述卡板相匹配的卡槽以及安装在所述卡板表面的固定板，所述卡板通过所述卡槽滑动连接在所述切割板内。

作为本实用新型一种新材料切割数控机床优选的，所述固定板表面开设的通孔内螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型一种新材料切割数控机床优选的，所述切割板的一侧表面开设有与所述螺栓相匹配的插槽，所述螺栓贯穿所述固定板的一端转动连接在此插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了夹持组件，用户通过此夹持组件，可以对切割时的新材料进行夹持，防止在切割过程中新材料发生位置偏移，从而导致切割错位，并且在此机构上加入了固定组件，可以进一步的对新材料进行位置固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板和U形架等结构示意图；

图4为本实用新型中固定组件结构示意图；

图中：1、支撑板；4、切割机构；

2、夹持组件；21、U形架；22、齿轮；23、伺服电机；24、齿条；25、L形夹板；26、限位杆；27、限位板；28、液压杆；29、切割板；210、缓震垫；

3、固定组件；31、卡板；32、固定板；33、螺栓；35、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1—图4所示；

一种新材料切割数控机床，包括支撑板1以及安装在支撑板1一侧表面的切割机构4。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN214979670U，公开了一种新材料切割数控机床，此技术中公开了“一种新材料切割数控机床，包括机床本体和底座，机床本体的底部焊接有底座，底座的左侧上表面开设有第一滑槽，第一滑槽的侧壁齿合连接有齿轮，机床本体的左侧壁贴合设置有蓄油盒，蓄油盒的顶部右侧连通设置有平移柱，蓄油盒顶部左侧螺纹连接有盒盖，平移柱的正面开设有第二滑槽等技术方案，该种新材料切割数控机床结构稳定，可有效增大装置储存润滑油的容量，且延长润滑油使用的时间，并减少添加润滑油的频率，同时简化工作人员的工作程序，提高工作效率，还可达到边切割边加润滑油的效果，避免装置因润滑油不足而损坏，从而减少装置故障率，延长装置使用寿命等技术效果”，虽然该设计能够简化工作人员的工作程序，减少装置故障率，延长装置使用寿命，但是此设计在实际使用时，当新材料放置到机床本体时，由于没有夹持装置，当对新材料进行切割过程中由于会发生震动，使得新材料发生位置偏移，从而导致新材料切割时容易切割错位等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了夹持组件2和固定组件3。

结合上述内容，还包括安装在支撑板1表面的夹持组件2，夹持组件2包括对称设置在支撑板1表面的U形架21和设置在U形架21内的齿轮22以及安装在U形架21一侧表面的伺服电机23，伺服电机23的输出端贯穿U形架21，并与齿轮22相连接，支撑板1表面开设的凹槽内安装有齿条24，齿轮22与齿条24相啮合，U形架21的一侧表面安装有L形夹板25。

本实施方案中：当对新材料进行切割时，工作人员启动U形架21上的伺服电机23，这时伺服电机23带动齿轮22进行转动，由于齿轮22与齿条24相啮合，在齿轮22转动过程中带动U形架21在支撑板1上进行位置移动，这时根据新材料的放置位置进行夹持调节，在切割过程中新材料被两个L形夹板25进行夹持，这时启动切割机构4对新材料进行切割，防止新材料在切割过程中发生位置偏移，从而使得切割错位。

需要说明的是：切割机构4是由切割器、电机、螺纹杆等组件组成，与经查公开(公告)号：CN214979670U，公开了一种新材料切割数控机床的切割方式相同。

在一个可选的实施例中，两个U形架21表面开设的通槽内共同滑动连接有同一个限位杆26，限位杆26的两端均对称安装有限位板27，两个限位板27对称安装在支撑板1的表面。

本实施例中：当U形架21在支撑板1上进行移动过程中，U形架21在限位板27上的限位杆26表面进行滑动，限位杆26可以防止U形架21在移动过程中发生位置偏移。

在一个可选的实施例中，支撑板1的表面安装有液压杆28，液压杆28的伸缩端安装有切割板29。

本实施例中：工作人员将需要切割的新材料放置到切割板29上，这时通过启动液压杆28对切割高度进行调节，可以方便工作人员对切割高度进行调节。

在一个可选的实施例中，切割板29的表面安装有缓震垫210。

本实施例中：缓震垫210可以防止新材料在进行切割过程中发生震动，从而导致新材料发生损坏的情况。

结合上述内容，还包括安装在切割板29一侧表面的固定组件3，固定组件3包括对称设置在切割板29一侧表面的卡板31和开设在切割板29的一侧表面且与卡板31相匹配的卡槽35以及安装在卡板31表面的固定板32，卡板31通过卡槽35滑动连接在切割板29内。

本实施方案中：当新材料放置到切割板29后，工作人员通过拉动卡板31，这时卡板31在切割板29一侧表面开设的卡槽35内进行滑动，这时使得两个固定板32将新材料进行位置固定，防止新材料发生位置移动，进一步提高固定效果。

在一个可选的实施例中，固定板32表面开设的通孔内螺纹连接有螺栓33。

本实施例中：当固定板32将新材料进行位置固定后，工作人员通过拧紧螺栓33，这时螺栓33与缓震垫210表面开设的螺纹孔螺纹连接，使得固定板32进行位置固定，防止发生脱离的情况。

在一个可选的实施例中，切割板29的一侧表面开设有与螺栓33相匹配的插槽，螺栓33贯穿固定板32的一端转动连接在此插槽内。

本实施例中：螺栓33可以提高固定板32在切割板29内的稳定性，防止固定板32发生脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：当对新材料进行切割时，工作人员启动U形架21上的伺服电机23，这时伺服电机23带动齿轮22进行转动，由于齿轮22与齿条24相啮合，在齿轮22转动过程中带动U形架21在支撑板1上进行位置移动，这时根据新材料的放置位置进行夹持调节，在切割过程中新材料被两个L形夹板25进行夹持，这时启动切割机构4对新材料进行切割，防止新材料在切割过程中发生位置偏移，从而使得切割错位，当U形架21在支撑板1上进行移动过程中，U形架21在限位板27上的限位杆26表面进行滑动，限位杆26可以防止U形架21在移动过程中发生位置偏移，工作人员将需要切割的新材料放置到切割板29上，这时通过启动液压杆28对切割高度进行调节，可以方便工作人员对切割高度进行调节，缓震垫210可以防止新材料在进行切割过程中发生震动，从而导致新材料发生损坏的情况，当新材料放置到切割板29后，工作人员通过拉动卡板31，这时卡板31在切割板29一侧表面开设的卡槽35内进行滑动，这时使得两个固定板32将新材料进行位置固定，防止新材料发生位置移动，进一步提高固定效果，当固定板32将新材料进行位置固定后，工作人员通过拧紧螺栓33，这时螺栓33与缓震垫210表面开设的螺纹孔螺纹连接，使得固定板32进行位置固定，防止发生脱离的情况，螺栓33可以提高固定板32在切割板29内的稳定性，防止固定板32发生脱落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新材料切割数控机床，包括支撑板（1）以及安装在所述支撑板（1）一侧表面的切割机构（4），其特征在于：还包括安装在所述支撑板（1）表面的夹持组件（2）；

所述夹持组件（2）包括对称设置在所述支撑板（1）表面的U形架（21）和设置在所述U形架（21）内的齿轮（22）以及安装在所述U形架（21）一侧表面的伺服电机（23），所述伺服电机（23）的输出端贯穿所述U形架（21），并与所述齿轮（22）相连接，所述支撑板（1）表面开设的凹槽内安装有齿条（24），所述齿轮（22）与所述齿条（24）相啮合，所述U形架（21）的一侧表面安装有L形夹板（25）。

2.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床，其特征在于：两个所述U形架（21）表面开设的通槽内共同滑动连接有同一个限位杆（26），所述限位杆（26）的两端均对称安装有限位板（27），两个所述限位板（27）对称安装在所述支撑板（1）的表面。

3.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床，其特征在于：所述支撑板（1）的表面安装有液压杆（28），所述液压杆（28）的伸缩端安装有切割板（29）。

4.根据权利要求3所述的新材料切割数控机床，其特征在于：所述切割板（29）的表面安装有缓震垫（210）。

5.根据权利要求3所述的新材料切割数控机床，其特征在于：还包括安装在所述切割板（29）一侧表面的固定组件（3），所述固定组件（3）包括对称设置在所述切割板（29）一侧表面的卡板（31）和开设在所述切割板（29）的一侧表面且与所述卡板（31）相匹配的卡槽（35）以及安装在所述卡板（31）表面的固定板（32），所述卡板（31）通过所述卡槽（35）滑动连接在所述切割板（29）内。

6.根据权利要求5所述的新材料切割数控机床，其特征在于：所述固定板（32）表面开设的通孔内螺纹连接有螺栓（33）。

7.根据权利要求6所述的新材料切割数控机床，其特征在于：所述切割板（29）的一侧表面开设有与所述螺栓（33）相匹配的插槽，所述螺栓（33）贯穿所述固定板（32）的一端转动连接在此插槽内。