CN219881810U - 雕刻机的自动装夹组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了雕刻机的自动装夹组件，涉及雕刻机夹具技术领域。包括承载固定机构，承载固定机构表面四周设置有多个可调节夹持机构，承载固定机构用于对可调节夹持机构进行固定，承载固定机构包括固定承载板，固定承载板顶端对称开设有多个贯穿底端安装槽，每个可调节夹持机构均包括固定块，每个固定块表面固定连接于安装槽内壁，每个固定块底端转动连接有延伸杆。本实用新型通过整体结构的设置，实现了在对广告牌原料进行加工的时候可以根据广告牌原料形状对夹具夹持的位置进行调整，实现在对广告牌原料进行加工的时候可以达到更好的加工效果，增加加工质量，增加加工效率，增加设备的实用性。

Description

雕刻机的自动装夹组件

技术领域

本实用新型涉及雕刻机夹具技术领域，具体为雕刻机的自动装夹组件。

背景技术

广告牌为一种传递广告信息的户外媒体，在对广告牌进行加工需要使用雕刻机对其进行加工，如专利公开号为“CN209833142U”的一种广告牌用雕刻机，所述底座上滑移连接有支架，所述支架上设置有用于雕刻的雕刻机头，所述底座上端面上铰接有调节板，所述底座上还设置有用于调节所述调节板翻转角度的调节组件，所述调节组件包括铰接于调节板下端面的铰接杆、铰接于铰接杆远离调节板一端的滑移块、转动连接于底座上并与所述滑移块螺纹连接的丝杆。设置调节组件，调节组件可以带动调节板沿着调节板铰接轴线向上翻转，使得凸起的倾斜面调节至水平状态，使得对广告牌板体凸起的倾斜面雕刻更加方便。

该设备能够实现对广告牌板体凸起的倾斜面雕刻更加方便，但该设备中设置的夹具在对广告牌加工原料进行固定的时，通过限位块和定位组件对广告牌原料进行夹持，由于广告板原料存在多种不规则形状，导致在固定时无法到达良好的固定效果，影响加工质量，导致加工效率减慢，实用性较低，为此，本实用新型提出一种新型解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供雕刻机的自动装夹组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：雕刻机的自动装夹组件，包括：

承载固定机构，承载固定机构表面四周设置有多个可调节夹持机构，承载固定机构用于对可调节夹持机构进行固定；

承载固定机构包括固定承载板，固定承载板顶端对称开设有多个贯穿底端安装槽；

每个可调节夹持机构均包括固定块，每个固定块表面固定连接于安装槽内壁，每个固定块底端转动连接有延伸杆。

优选的，所述固定承载板底端固定连接有连接柱，连接柱底端固定连接有固定板，固定板顶端对称开设有多个固定槽。

优选的，所述延伸杆一侧开设有贯穿另一侧的滑孔，滑孔内壁滑动连接有滑杆，滑杆另一端固定连接有顶杆，顶杆顶端开设有滑槽，滑槽内壁转动连接有旋转压杆，顶杆一侧固定连接有连接板。

优选的，所述延伸杆底端和连接板底端均固定连接有推动块，每个推动块之间设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆两端均固定连接于相对应的推块一侧，连接板顶端转动连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆另一端转动连接于旋转压杆一端。

优选的，所述旋转压杆顶端固定连接有固定框，固定框内部设置有多个第三液压伸缩杆，每个第三液压伸缩杆顶端固定连接于固定框内壁，每个第三液压伸缩杆另一端均贯穿旋转压杆后固定连接有压条。

优选的，所述压条底端固定连接有橡胶垫，所述延伸杆底端靠近连接块一侧设置有旋转电机，旋转电机输出端固定连接于延伸杆底端，旋转电机外表面安装于固定槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该雕刻机的自动装夹组件，通过整体结构的设置，实现了在对广告牌原料进行加工的时候可以根据广告牌原料形状对夹具夹持的位置进行调整，实现在对广告牌原料进行加工的时候可以达到更好的加工效果，增加加工质量，增加加工效率，增加设备的实用性。

同时，通过设置的可调节夹持机构，实现了在对较薄或者较厚的广告牌进行加工的时候可以根据实际厚度对压条位置进行调节到达更好的固定效果，以及可以通过橡胶垫减少对原料的损伤，增加与原料的摩擦力，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的顶端结构示意图；

图2为本实用新型的底端内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的承载板及固定板结构示意图；

图5为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图中：1、承载固定机构；101、固定承载板；102、连接柱；103、固定板；104、安装槽；105、固定槽；2、可调节夹持机构；201、固定块；202、延伸杆；203、滑杆；204、顶杆；205、连接板；206、推动块；207、第一液压伸缩杆；208、第二液压伸缩杆；209、旋转压杆；210、固定框；211、第三液压伸缩杆；212、压条；213、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

设备在使用的时候更需要安装至雕刻机上进行使用，使得达到更好的固定且雕刻条件，在对广告牌进行雕刻的时候需要对广告牌加工生产使用的原料进行固定，在对其进行固定时需要对多个液压伸缩杆进行连接液压确保液压伸缩杆可以正常使用，以及需要安装对设备进行控制的控制面板，达到设备良好的可控性，以至于到达更好的加工效果。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：雕刻机的自动装夹组件，包括承载固定机构1，承载固定机构1表面四周设置有多个可调节夹持机构2，承载固定机构1用于对可调节夹持机构2进行固定；

承载固定机构1包括固定承载板101，固定承载板101顶端对称开设有多个贯穿底端安装槽104；

每个可调节夹持机构2均包括固定块201，每个固定块201表面固定连接于安装槽104内壁，每个固定块201底端转动连接有延伸杆202。

如图2至图4所示，固定承载板101底端固定连接有连接柱102，连接柱102底端固定连接有固定板103，固定板103顶端对称开设有多个固定槽105。

需要注意的是，通过该部分的设置，实现了在设备进行使用的时候可以对可调节夹持机构2进行固定，使得可以对材料进行便捷的承载存放，达到更好的固定效果，达到更好的加工效果。

如图2和图5所示，延伸杆202一侧开设有贯穿另一侧的滑孔，滑孔内壁滑动连接有滑杆203，滑杆203另一端固定连接有顶杆204，顶杆204顶端开设有滑槽，滑槽内壁转动连接有旋转压杆209，顶杆204一侧固定连接有连接板205。

需要注意的是，通过该部分的设置，实现了在延伸杆202可以进行旋转调整，和可以在均有推动力的情况下对顶杆204进行推动，达到对不同宽度的原料进行夹持固定，通过延伸杆202的旋转，实现在对不规则的原料进行加工的时候可以进行旋转，达到和接触面一侧相平行的装置，方便对其进行固定，在进行旋转后可以通过延伸杆202的延伸对顶杆204位置进行调整，更加良好的固定效果，增加了设备的实用性。

如图2和图5所示，延伸杆202底端和连接板205底端均固定连接有推动块206，每个推动块206之间设置有第一液压伸缩杆207，第一液压伸缩杆207两端均固定连接于相对应的推块一侧，连接板205顶端转动连接有第二液压伸缩杆208，第二液压伸缩杆208另一端转动连接于旋转压杆209一端。

需要注意的是，通过该部分的设置，实现了可以用于对延伸杆202的驱动，以及在原料放置后对旋转压杆209一端进行推动，使得旋转压杆209和被加工材料顶端处于平行状态，使得在使用的时候可以达到更好的固定效果，增加了设备的实用性。

如图5所示，旋转压杆209顶端固定连接有固定框210，固定框210内部设置有多个第三液压伸缩杆211，每个第三液压伸缩杆211顶端固定连接于固定框210内壁，每个第三液压伸缩杆211另一端均贯穿旋转压杆209后固定连接有压条212。

需要注意的是，通过该部分的设置，实现了在对不同厚度的原料进行夹持固定的时候可以调节压条212和加工原料之间的距离，达到更好的夹持效果，增加了设备的实用性。

如图5所示，压条212底端固定连接有橡胶垫213，延伸杆202底端靠近连接块一侧设置有旋转电机，旋转电机输出端固定连接于延伸杆202底端，旋转电机外表面安装于固定槽105内部。

需要注意的是，通过该部分的设置，实现了在可以对延伸杆202进行便捷的旋转，使得达到更好的夹持效果，以及可以增加与原料之间的摩擦力，达到更好的固定效果，以及可以减少对原料的摩擦，增加了生产质量，增加了设备的实用性。

工作原理：设备在使用的时候根据加工原料的形状对可调节夹持机构2的角度(通过旋转电机对延伸杆202进行旋转达到角度的调整)、长度(通过第一液压伸缩杆207对连接于延伸杆202和顶杆204上的推动块206进行推动达到长度调节)、在通过第二液压伸缩杆208对旋转压杆209进行旋转，使得与较高原料顶端相平行，通过第三液压伸缩杆211对压条212进行伸缩固定，通过橡胶垫213增加夹具与原料的摩擦力，减少对原料的磨损，增加了设备的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (6)

1.雕刻机的自动装夹组件，其特征在于：包括：

承载固定机构(1)，承载固定机构(1)表面四周设置有多个可调节夹持机构(2)，承载固定机构(1)用于对可调节夹持机构(2)进行固定；

承载固定机构(1)包括固定承载板(101)，固定承载板(101)顶端对称开设有多个贯穿底端安装槽(104)；

每个可调节夹持机构(2)均包括固定块(201)，每个固定块(201)表面固定连接于安装槽(104)内壁，每个固定块(201)底端转动连接有延伸杆(202)。

2.根据权利要求1所述的雕刻机的自动装夹组件，其特征在于：所述固定承载板(101)底端固定连接有连接柱(102)，连接柱(102)底端固定连接有固定板(103)，固定板(103)顶端对称开设有多个固定槽(105)。

3.根据权利要求1所述的雕刻机的自动装夹组件，其特征在于：所述延伸杆(202)一侧开设有贯穿另一侧的滑孔，滑孔内壁滑动连接有滑杆(203)，滑杆(203)另一端固定连接有顶杆(204)，顶杆(204)顶端开设有滑槽，滑槽内壁转动连接有旋转压杆(209)，顶杆(204)一侧固定连接有连接板(205)。

4.根据权利要求1所述的雕刻机的自动装夹组件，其特征在于：所述延伸杆(202)底端和连接板(205)底端均固定连接有推动块(206)，每个推动块(206)之间设置有第一液压伸缩杆(207)，第一液压伸缩杆(207)两端均固定连接于相对应的推块一侧，连接板(205)顶端转动连接有第二液压伸缩杆(208)，第二液压伸缩杆(208)另一端转动连接于旋转压杆(209)一端。

5.根据权利要求4所述的雕刻机的自动装夹组件，其特征在于：所述旋转压杆(209)顶端固定连接有固定框(210)，固定框(210)内部设置有多个第三液压伸缩杆(211)，每个第三液压伸缩杆(211)顶端固定连接于固定框(210)内壁，每个第三液压伸缩杆(211)另一端均贯穿旋转压杆(209)后固定连接有压条(212)。

6.根据权利要求5所述的雕刻机的自动装夹组件，其特征在于：所述压条(212)底端固定连接有橡胶垫(213)，所述延伸杆(202)底端靠近连接块一侧设置有旋转电机，旋转电机输出端固定连接于延伸杆(202)底端，旋转电机外表面安装于固定槽(105)内部。