CN219881386U - 一种钢轨钻孔定位板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨钻孔定位板，包括定位板主体、折弯部、条形孔和指示箭头；所述定位板主体的一个侧边缘弯折有所述折弯部，所述折弯部的顶面与所述定位板主体所在面平行，所述定位板主体上开设有多个所述条形孔，多个所述条形孔相互平行，相邻所述条形孔之间设置有所述指示箭头，所述指示箭头指向所述折弯部。达到的技术效果为：通过本装置，显著提升了钻孔的精准度，实现了快速定位，降低了操作人员的操作难度，降低了制造成本。

Description

一种钢轨钻孔定位板

技术领域

本实用新型涉及钢轨钻孔技术领域，具体涉及一种钢轨钻孔定位板。

背景技术

线路钢轨以及道岔，钢轨连接除了钢轨无缝化外还有胶接绝缘接头和普通夹板连接，这样就需要钢轨钻孔在用夹板把两股钢轨连接成一体，因此，钢轨钻孔作业也是一项必不可少的重要性工作。

钢轨钻孔定位器市面上也有多种型号的定位装置，现在铁路线路上钢轨型号也居多，常用的钢轨60KG、50KG、43KG等型号的钢轨，用的最多的是60KG型的钢轨居多，60型钢轨孔距是76-140-140mm，平常钻孔作业误差不能超过1mm，特别是胶接绝缘夹板误差在0.5mm以内，如果钢轨钻孔误差大，可能导致整根钢轨或者道岔作废的失误。

通过多年的钻孔作业工作，使用的定位器也不少，如：钻孔机定位板、钢轨定位板等。钻孔机定位器是控制在钢轨头部，钻孔机卡头固定在钻孔机定位板三个凹槽里，这样钻孔弊端是如果钻孔机机身装斜或者不正就会造成钻出来的孔距出现错误。钢轨定位器是在钻孔前在钢轨轨腰上找出定位点，这款定位器上面有三个撞针，把钢轨定位器放置在轨腰上需要钻孔的一侧与钢轨轨端对齐平，然后用锤子敲击三个撞针，敲击完后钢轨轨腰上会出现三个撞击点，三个点的位置是76-140-140mm的距离，撞击好后在钢轨轨腰上三个撞击点上用石笔在轨腰上画出三条竖线，然后再用钻孔机钻头正中心对着竖线开始钻孔，这款的弊端是敲击撞针时手要按紧钢轨定位板再去敲击撞针，这样也会出现撞击点位置出现不精准，还有撞针长时间使用就会出现撞针尖出现钝的现象，这样在钢轨轨腰上就看不到撞击点，这款钢轨定位器是用塑料材质加工而成，还容易折断。

以往用这两款钻孔机定位器、钢轨定位器经常会出现孔距偏差钻孔作业失败，通过多次的研究和根据现场条件，想着研发一款既能快速定位又能精准不出现失误，并且能让操作人员简单易懂的一项钢轨钻孔定位器。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钢轨钻孔定位板，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种钢轨钻孔定位板，包括定位板主体、折弯部、条形孔和指示箭头；所述定位板主体的一个侧边缘弯折有所述折弯部，所述折弯部的顶面与所述定位板主体所在面平行，所述定位板主体上开设有多个所述条形孔，多个所述条形孔相互平行，相邻所述条形孔之间设置有所述指示箭头，所述指示箭头指向所述折弯部。

进一步地，所述条形孔的宽度为2mm。

进一步地，所述条形孔的长度为50mm-55mm之间。

进一步地，所述条形孔的上边缘设置有倒角。

进一步地，所述定位板主体及所述折弯部的厚度均为3mm。

进一步地，所述定位板主体及所述折弯部构成的一体成型结构为铁板、不锈钢板、铝板或者铝合金板中的任意一种。

进一步地，所述条形孔的长度方向与所述定位板主体的长度方向相互垂直。

进一步地，多个所述条形孔等间隔分布。

进一步地，所述指示箭头为所述定位板主体一体冲压成型的结构。

进一步地，还包括缺口，所述折弯部的顶面向内凹陷有所述缺口，所述缺口为梯形缺口。

本实用新型具有如下优点：通过本装置，显著提升了钻孔的精准度，实现了快速定位，降低了操作人员的操作难度，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例提供的一种钢轨钻孔定位板的第一视角立体图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种钢轨钻孔定位板的第二视角立体图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种钢轨钻孔定位板的主视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种钢轨钻孔定位板的俯视图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种钢轨钻孔定位板的侧视图。

图中：1、定位板主体，2、折弯部，3、条形孔，4、指示箭头，5、缺口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例中的一种钢轨钻孔定位板，包括定位板主体(1)、折弯部(2)、条形孔(3)和指示箭头(4)；所述定位板主体(1)的一个侧边缘弯折有所述折弯部(2)，所述折弯部(2)的顶面与所述定位板主体(1)所在面平行，所述定位板主体(1)上开设有多个所述条形孔(3)，多个所述条形孔(3)相互平行，相邻所述条形孔(3)之间设置有所述指示箭头(4)，所述指示箭头(4)指向所述折弯部(2)。

在上述实施例中，需要说明的是，“新型钢轨钻孔定位器”的研制，定位器的作用就是能在钢轨轨腰上找到所需的精准数据，60型75-140-140mm，研发一款“新型钢轨钻孔定位器”，就是在定位器上画出三个1mm孔，与钢轨钻孔的位置正对中，在钢轨上操作钻孔作业时，只用拿着“新型钢轨钻孔定位器”在钢轨轨腰上放平稳，一侧与钢轨断面平齐就可以在钢轨上画出精准的数据76-140-140mm钻孔位置，钻孔时只要钻头中心正对准画的这条线，误差能保证在0.5mm以内，这样既能节省定位时间又能精准钻出高标准的孔距；选用材料，铁板、不锈钢板、铁皮、铝板等材质做为研发材料，通过加工试验，铁板过重还易生锈，不锈钢板过于硬不易握型，铁皮硬度不够容易变形，最后选用3mm厚的铝合金板作为研发“新型钢轨钻孔定位器”的材料，通过多次加工试验，最后定下来用3mm厚的铝合金板加工出来的“新型钢轨钻孔定位器”诞生了，加工出来后交由线路车间作业人员开始现场定位钻孔试验，回馈的钻孔信息误差都在0.5mm以内，“新型钢轨钻孔定位器”研发成功。

上述实施例达到的技术效果为：通过本装置，显著提升了钻孔的精准度，实现了快速定位，降低了操作人员的操作难度，降低了制造成本。

实施例2

如图1至图5所示，一种钢轨钻孔定位板，包括实施例1的全部内容，除此之外，条形孔3的宽度为2mm；此外，条形孔3的宽度还可设置为除了2mm以外的其他数值。

可选的，条形孔3的长度为50mm-55mm之间；此外，条形孔3的长度还可设置为除了上述范围外的其他数值。

可选的，条形孔3的上边缘设置有倒角；该倒角为45度倒角。

可选的，多个条形孔3等间隔分布，具体的条形孔3之间的间隔根据实际需求设置。

上述实施例达到的技术效果为：上述设置，实现了钢轨钻孔定位板的标准化生产。

实施例3

如图1至图5所示，一种钢轨钻孔定位板，包括实施例2的全部内容，除此之外，定位板主体1及折弯部2的厚度均为3mm；此外，该厚度的数值还可根据实际需求设置。

可选的，定位板主体1及折弯部2构成的一体成型结构为铁板、不锈钢板、铝板或者铝合金板中的任意一种；此外，还可采用其他可替换的材质。

上述实施例达到的技术效果为：通过上述设置，有效的降低了加工成本。

实施例4

如图1至图5所示，一种钢轨钻孔定位板，包括实施例3的全部内容，除此之外，条形孔3的长度方向与定位板主体1的长度方向相互垂直。

上述实施例达到的技术效果为：通过上述设置，提高了钻孔定位的精度。

实施例5

如图1至图5所示，一种钢轨钻孔定位板，包括实施例4的全部内容，除此之外，指示箭头4为定位板主体1一体冲压成型的结构。

可选的，还包括缺口5，折弯部2的顶面向内凹陷有缺口5，缺口5为梯形缺口。

上述实施例达到的技术效果为：一体成型的结构，增强了定位板的机械强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，包括定位板主体(1)、折弯部(2)、条形孔(3)和指示箭头(4)；所述定位板主体(1)的一个侧边缘弯折有所述折弯部(2)，所述折弯部(2)的顶面与所述定位板主体(1)所在面平行，所述定位板主体(1)上开设有多个所述条形孔(3)，多个所述条形孔(3)相互平行，相邻所述条形孔(3)之间设置有所述指示箭头(4)，所述指示箭头(4)指向所述折弯部(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，所述条形孔(3)的宽度为2mm。

3.根据权利要求2所述的一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，所述条形孔(3)的长度为50mm-55mm之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，所述条形孔(3)的上边缘设置有倒角。

5.根据权利要求4所述的一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，所述定位板主体(1)及所述折弯部(2)的厚度均为3mm。

6.根据权利要求5所述的一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，所述定位板主体(1)及所述折弯部(2)构成的一体成型结构为铁板、不锈钢板、铝板或者铝合金板中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，所述条形孔(3)的长度方向与所述定位板主体(1)的长度方向相互垂直。

8.根据权利要求7所述的一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，多个所述条形孔(3)等间隔分布。

9.根据权利要求8所述的一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，所述指示箭头(4)为所述定位板主体(1)一体冲压成型的结构。

10.根据权利要求9所述的一种钢轨钻孔定位板，其特征在于，还包括缺口(5)，所述折弯部(2)的顶面向内凹陷有所述缺口(5)，所述缺口(5)为梯形缺口。