CN219881190U - 一种可监控锻件温度的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可监控锻件温度的锻造设备，涉及锻造设备技术领域；而本实用新型包括支架，支架上侧固连液压器，且液压器下端贯穿支架固连锤头，支架下侧固连底座，且底座上侧中端固连锻造台，支架中端外侧设置监测机构，且检测机构包括外壳、转动单元、传动单元、调节单元、按钮、插杆、测量单元、卡位单元和弹力单元，通过设置监测机构，使锻件在通过锤头进行锤击时，可以通过测量单元对锻件的温度进行检测，进而辅助工人对锻件进行锻造，同时测量单元可以根据需求对角度进行调节，也可快速拆除进行维修和保存等，提升测量单元使用时的便捷性。

Description

一种可监控锻件温度的锻造设备

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种可监控锻件温度的锻造设备。

背景技术

锻造设备是一种对金属材料进行锤击的装置，可以将金属材料中的杂质锤出，同时对金属材料的形状进行改变。

金属材料在使用锻造设备进行锻造时，需要先将金属材料放置在高温容器中加热，当金属材料加热到一定温度后，通过夹取装置将加热后的金属材料夹出放置在锻造台上，然后启动锻造装置，通过锻造装置上的液压器带动锤头落下对金属材料进行锤击。

由于金属材料在锻造时，需要金属材料的温度保持在一定范围内，温度过高或过低都容易导致锻造失败，但锻造设备在对金属材料进行锻造的过程中，不便对金属材料的温度进行监控，进而需要锻造工人凭借锻造经验进行操作，工人锻造经验不足或工人工作状态不足时，不便对金属材料的温度进行把控，容易出现较大的失误，进而导致金属材料锻造失败，对材料造成较多的损耗，针对上述问题，发明人提出一种可监控锻件温度的锻造设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决锻造设备不便对锻件进行温度监控的问题；本实用新型的目的在于提供一种可监控锻件温度的锻造设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括支架，支架上侧固连液压器，且液压器下端贯穿支架固连锤头，支架下侧固连底座，且底座上侧中端固连锻造台，支架中端外侧设置监测机构，且检测机构包括外壳、转动单元、传动单元、调节单元、按钮、插杆、测量单元、卡位单元和弹力单元，支架中端外侧固连外壳，外壳下端设置转动单元，且转动单元插设在外壳内的一端外侧设置传动单元，传动单元远离转动单元一端的中端设置调节单元，且调节单元上端设置按钮，调节单元中端内部插设插杆，且插杆上侧设置测量单元，插杆中端设置卡位单元，且卡位单元插设在插杆内的一侧中端设置弹力单元。

优选地，转动单元包括拧板和第一转杆，且外壳下端外侧设置拧板，拧板靠近外壳的一侧中端固连第一转杆，且第一转杆远离拧板的一端插设在外壳内，第一转杆远离拧板的一侧转接在外壳内侧，传动单元包括第一齿轮和第二齿轮，且第一转杆远离拧板的一端外侧固连第一齿轮，第一齿轮远离拧板的一端外侧啮合第二齿轮。

优选地，调节单元包括第二转杆和转柱，且第二齿轮中端内部固连第二转杆，第二转杆下侧转接在外壳上，且第二转杆上侧固连转柱，转柱两端内部插接按钮，且转柱上端内部插设插杆，测量单元包括光学高温计和显示器，且插杆上侧固连光学高温计，光学高温计正面固连显示器。

优选地，卡位单元包括卡块和限位块，且插杆中端内部插设卡块，卡块插设在插杆内的一端两侧固连限位块，且限位块远离卡块的一端插设滑动在插杆内，卡块远离插杆的一端插设在转柱内，弹力单元包括伸缩杆和弹簧，且卡块中端内部固连伸缩杆，伸缩杆远离卡块的一侧固连在插杆上，且伸缩杆外侧套设弹簧，且弹簧远离卡块的一端固连在插杆上，弹簧靠近卡块的一端固连在卡块上，两组卡位单元弹力单元设置在插杆两端，且两组卡位单元和弹力单元对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置监测机构，使金属材料在需要锻造时，提前将测量单元带动插杆插设到调节单元内，插杆插设时带动卡位单元插设，使调节单元挤压卡位单元，让卡位单元插设到插杆内压缩弹力单元，随后当插杆插设结束后，弹力单元推动卡位单元插设到调节单元内，对测量单元进行固定，随后启动测量单元，再根据需求拧动转动单元，转动单元通过传动单元带动调节单元旋转，调节单元旋转后带动测量单元转动，当测量单元转动到合适的位置后，停止拧动转动单元即可，使锻件在通过锤头进行锤击时，可以通过测量单元对锻件的温度进行检测，进而辅助工人对锻件进行锻造，同时测量单元可以根据需求对角度进行调节，也可快速拆除进行维修和保存等，提升测量单元使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型拧动单元和调节单元处结构放大示意图。

图3为本实用新型卡位单元和弹力单元处结构放大示意图。

图中：1、支架；2、液压器；3、锤头；4、底座；5、锻造台；6、外壳；7、拧板；8、第一转杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二转杆；12、转柱；13、按钮；14、插杆；15、光学高温计；16、显示器；17、卡块；18、限位块；19、伸缩杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种可监控锻件温度的锻造设备，包括支架1，支架1上侧固连液压器2，且液压器2下端贯穿支架1固连锤头3，支架1下侧固连底座4，且底座4上侧中端固连锻造台5，支架1中端外侧设置监测机构，且检测机构包括外壳6、转动单元、传动单元、调节单元、按钮13、插杆14、测量单元、卡位单元和弹力单元，支架1中端外侧固连外壳6，外壳6下端设置转动单元，且转动单元插设在外壳6内的一端外侧设置传动单元，传动单元远离转动单元一端的中端设置调节单元，且调节单元上端设置按钮13，调节单元中端内部插设插杆14，且插杆14上侧设置测量单元，插杆14中端设置卡位单元，且卡位单元插设在插杆14内的一侧中端设置弹力单元。

通过采用上述技术方案，使金属材料在需要锻造时，提前将测量单元带动插杆14插设到调节单元内，插杆14插设时带动卡位单元插设，使调节单元挤压卡位单元，让卡位单元插设到插杆14内压缩弹力单元，随后当插杆14插设结束后，弹力单元推动卡位单元插设到调节单元内，对测量单元进行固定，随后启动测量单元，再根据需求拧动转动单元，转动单元通过传动单元带动调节单元旋转，调节单元旋转后带动测量单元转动，当测量单元转动到合适的位置后，停止拧动转动单元即可，通过设置监测机构，使锻件在通过锤头3进行锤击时，可以通过测量单元对锻件的温度进行检测，进而辅助工人对锻件进行锻造，同时测量单元可以根据需求对角度进行调节，也可快速拆除进行维修和保存等，提升测量单元使用时的便捷性。

转动单元包括拧板7和第一转杆8，且外壳6下端外侧设置拧板7，拧板7靠近外壳6的一侧中端固连第一转杆8，且第一转杆8远离拧板7的一端插设在外壳6内，第一转杆8远离拧板7的一侧转接在外壳6内侧。

通过采用上述技术方案，拧动拧板7，使拧板7带动第一转杆8转动，便于提供动力输出。

传动单元包括第一齿轮9和第二齿轮10，且第一转杆8远离拧板7的一端外侧固连第一齿轮9，第一齿轮9远离拧板7的一端外侧啮合第二齿轮10。

通过采用上述技术方案，第一转杆8转动后带动第一齿轮9转动，使第一齿轮9通过与第二齿轮10的啮合带动第二齿轮10和调节单元转动，便于通过第一齿轮9和第二齿轮10对动力进行传动。

调节单元包括第二转杆11和转柱12，且第二齿轮10中端内部固连第二转杆11，第二转杆11下侧转接在外壳6上，且第二转杆11上侧固连转柱12，转柱12两端内部插接按钮13，且转柱12上端内部插设插杆14。

通过采用上述技术方案，通过设置第二转杆11和转柱12，便于对光学高温计15和显示器16的角度进行调节。

测量单元包括光学高温计15和显示器16，且插杆14上侧固连光学高温计15，光学高温计15正面固连显示器16。

通过采用上述技术方案，通过设置光学高温计15和显示器16，便于对锻件的温度进行监测。

卡位单元包括卡块17和限位块18，且插杆14中端内部插设卡块17，卡块17插设在插杆14内的一端两侧固连限位块18，且限位块18远离卡块17的一端插设滑动在插杆14内，卡块17远离插杆14的一端插设在转柱12内。

通过采用上述技术方案，插杆14插设到转柱12内时，转柱12挤压卡块17，使卡块17在限位块18的限位下插设到插杆14内挤压弹力单元，后续通过弹力单元推动卡块17弹出插设到转柱12内，对光学高温计15和显示器16进行固定。

弹力单元包括伸缩杆19和弹簧20，且卡块17中端内部固连伸缩杆19，伸缩杆19远离卡块17的一侧固连在插杆14上，且伸缩杆19外侧套设弹簧20，且弹簧20远离卡块17的一端固连在插杆14上，弹簧20靠近卡块17的一端固连在卡块17上。

通过采用上述技术方案，卡块17插设到插杆14内时挤压伸缩杆19和弹簧20，后续便于通过弹簧20的弹性势能反向推动卡块17弹出。

两组卡位单元弹力单元设置在插杆14两端，且两组卡位单元和弹力单元对称设置。

通过采用上述技术方案，在插杆14的两端设置两组卡位单元和弹力单元，便于更稳定的对插杆14进行固定。

工作原理：对锻件进行锻造前，先将光学高温计15和显示器16带动插杆14插设到转柱12内，插杆14插设时转柱12挤压插杆14两侧的卡块17，使卡块17在限位块18的限位下插设到插杆14内挤压伸缩杆19和弹簧20，随后插杆14继续插设，当插杆14插设结束后，此时伸缩杆19和弹簧20在限位块18的限位下推动卡块17弹出，让卡块17插设到转柱12内对光学高温计15和显示器16进行固定，随后根据需求对光学高温计15的角度进行调节时，拧动拧板7，使拧板7带动第一转杆8和第一齿轮9转动，第一齿轮9转动后通过与第二齿轮10的啮合带动第二齿轮10、第二转杆11和转柱12转动，转柱12转动后带动光学高温计15和显示器16转动，当光学高温计15转动到合适的角度后，此时开启光学高温计15，将锻件放置在锻造台5上，启动液压器2后，让液压器2带动锤头3对锻件进行锤击，锤击的过程中通过光学高温计15对锻件的温度进行监测，锻造结束后，需要对光学高温计15和显示器16拆除时，按压两侧的按钮13，使按钮13将卡块17推出转柱12，随后拉动光学高温计15带动插杆14拉出转柱12即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种可监控锻件温度的锻造设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上侧固连液压器（2），且液压器（2）下端贯穿支架（1）固连锤头（3），所述支架（1）下侧固连底座（4），且底座（4）上侧中端固连锻造台（5），所述支架（1）中端外侧设置监测机构，且检测机构包括外壳（6）、转动单元、传动单元、调节单元、按钮（13）、插杆（14）、测量单元、卡位单元和弹力单元，所述支架（1）中端外侧固连外壳（6），所述外壳（6）下端设置转动单元，且转动单元插设在外壳（6）内的一端外侧设置传动单元，所述传动单元远离转动单元一端的中端设置调节单元，且调节单元上端设置按钮（13），所述调节单元中端内部插设插杆（14），且插杆（14）上侧设置测量单元，所述插杆（14）中端设置卡位单元，且卡位单元插设在插杆（14）内的一侧中端设置弹力单元。

2.如权利要求1所述的一种可监控锻件温度的锻造设备，其特征在于，所述转动单元包括拧板（7）和第一转杆（8），且外壳（6）下端外侧设置拧板（7），所述拧板（7）靠近外壳（6）的一侧中端固连第一转杆（8），且第一转杆（8）远离拧板（7）的一端插设在外壳（6）内，所述第一转杆（8）远离拧板（7）的一侧转接在外壳（6）内侧。

3.如权利要求2所述的一种可监控锻件温度的锻造设备，其特征在于，所述传动单元包括第一齿轮（9）和第二齿轮（10），且第一转杆（8）远离拧板（7）的一端外侧固连第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）远离拧板（7）的一端外侧啮合第二齿轮（10）。

4.如权利要求3所述的一种可监控锻件温度的锻造设备，其特征在于，所述调节单元包括第二转杆（11）和转柱（12），且第二齿轮（10）中端内部固连第二转杆（11），所述第二转杆（11）下侧转接在外壳（6）上，且第二转杆（11）上侧固连转柱（12），所述转柱（12）两端内部插接按钮（13），且转柱（12）上端内部插设插杆（14）。

5.如权利要求1所述的一种可监控锻件温度的锻造设备，其特征在于，所述测量单元包括光学高温计（15）和显示器（16），且插杆（14）上侧固连光学高温计（15），所述光学高温计（15）正面固连显示器（16）。

6.如权利要求4所述的一种可监控锻件温度的锻造设备，其特征在于，所述卡位单元包括卡块（17）和限位块（18），且插杆（14）中端内部插设卡块（17），所述卡块（17）插设在插杆（14）内的一端两侧固连限位块（18），且限位块（18）远离卡块（17）的一端插设滑动在插杆（14）内，所述卡块（17）远离插杆（14）的一端插设在转柱（12）内。

7.如权利要求6所述的一种可监控锻件温度的锻造设备，其特征在于，所述弹力单元包括伸缩杆（19）和弹簧（20），且卡块（17）中端内部固连伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）远离卡块（17）的一侧固连在插杆（14）上，且伸缩杆（19）外侧套设弹簧（20），且弹簧（20）远离卡块（17）的一端固连在插杆（14）上，所述弹簧（20）靠近卡块（17）的一端固连在卡块（17）上。

8.如权利要求1所述的一种可监控锻件温度的锻造设备，其特征在于，两组所述卡位单元弹力单元设置在插杆（14）两端，且两组卡位单元和弹力单元对称设置。