CN219880901U - 一种垃圾除臭压实设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾除臭压实设备，包括箱体，除臭剂存储罐，箱体上设有与压实腔连通的进料口，污水腔内设有通过第一管路与除臭剂存储罐连接的第一喷淋管，所述第一管路上安装有第一阀门，进料口内设有通过第二管路与除臭剂存储罐连接的第二喷淋管，所述第二管路上安装有第二阀门，在进料口与压实腔交叉口处安装第二喷淋管，垃圾投入过程中，第二阀门开启，除臭剂通过第二喷淋管向外喷出对进入的垃圾进行除臭处理，当压实设备在对垃圾进行压实处理时，将第一阀门开启，利用第一喷淋管将除臭剂向外喷出，进而与垃圾挤压出的污水进行混合，提高污水中除臭剂的含量，进而提高污水的除臭效果。

Description

一种垃圾除臭压实设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别地，涉及一种垃圾除臭压实设备。

背景技术

为了降低垃圾的占用空间，通常需要对垃圾进行压实处理。对垃圾进行挤压，缩小垃圾的体积，从而降低垃圾的占地面积，同时能够减少垃圾的运输成本。

现有的垃圾压实设备，在垃圾压实的过程中，需要对垃圾进行除臭处理，通常情况下，向压实设备内部喷洒除臭剂，如授权公告号为CN217995556U的实用新型专利公开的一种环保工程中垃圾除臭压实设备，其中，在箱体上安装除臭剂存储瓶，除臭剂存储瓶的端部连接有输入管，输入管的另一端延伸至压实腔内部，除臭过程中，除臭剂喷洒至压实腔内部，进而与垃圾进行混合。

当垃圾完全进入压实腔内部时，垃圾会堆叠在隔板上，此时开启除臭组件，会导致底部的垃圾无法与除臭剂接触，会降低除臭效果，同时被挤压出的污水中除臭剂的占有量较少，导致污水的除臭效果不佳。

因此，如何设计一种提高除臭效果的垃圾压实设备，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾除臭压实设备，解决垃圾压实除臭过程中，提高垃圾除臭效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾除臭压实设备，包括箱体，除臭剂存储罐，箱体内部设有将箱体内腔分隔成压实腔和污水腔的隔板，压实腔和污水腔通过排水孔连通，箱体上设有与压实腔连通的进料口，污水腔内设有通过第一管路与除臭剂存储罐连接的第一喷淋管，所述第一管路上安装有第一阀门，进料口内设有通过第二管路与除臭剂存储罐连接的第二喷淋管，所述第二管路上安装有第二阀门。

进一步的，所述除臭剂存储罐上安装有与外界气源连通的气压管，所述气压管上安装有恒压阀。

进一步的，所述压实腔内部设有用于检测垃圾压实状态的压力传感器，所述进料口内设有用于检测垃圾进入的红外线传感器，箱体上设有中控单元，第一阀门、第二阀门、压力传感器以及红外线传感器均与中控单元电性连接，压力传感器达到阈值时，中控单元向第一阀门传递开启信号，红外线传感器检测到垃圾通过时，中控单元向第二阀门传递开启信号。

进一步的，所述进料口内设有在第一状态和第二状态进行切换的翻折组件，第一状态下，翻折组件将进料口封堵，翻折组件解除对红外线传感器的遮挡，第二状态下，翻折组件将进料口开启，翻折组件对红外线传感器的光线进行遮挡。

进一步的，所述翻折组件包括转动轴、翻折板以及扭簧，所述转动轴固定安装在进料口的侧壁上，所述翻折板转动安装在转动轴上，所述扭簧套设在所述转动轴上，扭簧的一端与翻折板固定连接，其另一端与进料口的内壁固定连接。

进一步的，所述翻折板上固定安装有遮挡板，所述红外线传感器包括相对设置的激光发射器和信号接收器，第一状态下，所述遮挡板位于激光发射器和信号接收器连线的一侧，第二状态下，遮挡板位于激光发射器和信号接收器之间。

进一步的，所述进料口的内壁固定设有限位挡板，第一状态下，所述翻折板与所述限位挡板相抵。

进一步的，压实腔内部设有沿着X轴方向滑动连接的抵推板，所述抵推板的一侧设有顶推垃圾压合至抵推板上的压实板以及驱动压实板移动的驱动机构，所述压力传感器位于抵推板的另一侧，垃圾压实作业状态下，抵推板与压力传感器相抵。

进一步的，所述隔板呈水平设置，所述抵推板呈竖直设置且与所述隔板滑动连接，所述压实腔设有弹簧，所述弹簧的轴线沿X轴方向设置，所述弹簧的一端与所述抵推板固定连接，其另一端与压实腔的侧壁固定连接。

进一步的，所述污水腔的底壁倾斜设置，所述污水腔底壁的最底端与外界连接有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料口与压实腔交叉口处安装第二喷淋管，垃圾投入过程中，第二阀门开启，使除臭剂存储罐内部的除臭剂通过第二喷淋管向外喷出对进入的垃圾进行除臭处理，能够使除臭剂均匀的喷洒在垃圾上，提高垃圾的除臭效果；

当压实设备在对垃圾进行压实处理时，将第一阀门开启，利用第一喷淋管将除臭剂存储罐内部的除臭剂向外喷出，进而与垃圾挤压出的污水进行混合，提高污水中除臭剂的含量，进而提高污水的除臭效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的局部爆炸图；

图5为图2中A的放大结构示意图；

图6为进料口开启状态的结构示意图；

图7为翻折组件优化方案的局部结构示意图。

图中：1、箱体；11、进料口；111、限位挡板；12、隔板；13、污水腔；14、压实腔；15、承载杆；16、托板；161、排水孔；17、液压缸；18、压实板；19、抵推板；2、翻折组件；21、转动轴；22、翻折板；23、遮挡板；24、扭簧；25、折叠收纳挡板；31、激光发射器；32、信号接收器；4、除臭剂存储罐；41、气压管；411、恒压阀；51、第一喷淋管；511、第一管路；52、第二喷淋管；522、第二管路；61、第一阀门；62、第二阀门；71、第一喷淋头；72、第二喷淋头；8、压力传感器；9、弹簧；10、中控单元；101、排料口；102、封堵门；103、排水管。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种垃圾除臭压实设备，解决现有垃圾压实除臭过程中，除臭剂使用过量且除臭效果不佳的问题。

实施例1：

在实施例中，先对其方向做出重新定义，参照图1和图2中的坐标，将箱体1的长度方向定义为X轴方向，箱体1的宽度方向定位为Y轴方向，箱体1的高度方向定位为Z轴方向。

如图1和图2所示，该垃圾除臭压实设备包括箱体1，其中，箱体1的内腔中设有横置的隔板12，隔板12将箱体1的内腔分隔出呈上下分布的压实腔14和污水腔13，为了能够将垃圾压实后的污水顺利的流入污水腔13内部，在本实施例中，压实腔14位于污水腔13的上方，压实垃圾过程中挤出的污水在重力的作用下流淌至污水腔13内部。

为了方便将垃圾放入至压实腔14内部，在本实施例中，如图1和图2所示，所述箱体1的顶部设有与压实腔14连通的进料口11，其中，进料口11倾斜设置，方便垃圾的滑落。

为了能够将压实后挤压成块的垃圾从箱体1内部转移出来，在本实施例中，箱体1的前侧壁开设有排料口101，其中，排料口101处设有沿着Z轴方向进行移动的封堵门102，与排料口101对正的隔板12出设有槽口，其中，槽口的下方固定设有沿着Y轴方向设置的承载杆15，其中，槽口内部设有与承载杆15滑动连接的托板16，具体的，托板16的上壁与隔板12的上壁齐平。

通过上述设置，当垃圾压实作业完成后，将封堵门102向上移动并将排料口101开启，在箱体1的外侧钩挂托板16向外侧拉出，进而将压实后的垃圾移出箱体1。

在本实施例中，将封堵门102采用上下移动的方式替代常规的封堵门102与箱体1铰接绕着Z轴转动的方式，此种封堵门102安装的优点在于，当箱体1内部的垃圾在进行压实作业时，垃圾不可避免的向侧向进行溢出，此时垃圾会向封堵门102一侧移动，向封堵门102施加压力，当封堵门102采用传统的铰接方式时，垃圾在压实时,向外侧溢出，顶推封堵门102有绕着铰接点转动的趋势，容易将封堵门102冲开，或者将封堵门102挤压发生形变；

当封堵门102采用上下移动的方式时，此时封堵门102受到的作用力会施加到箱体1上，避免封堵门102被垃圾冲坏。

在背景技术中提及的垃圾压实设备可以看出，背景技术中的压板在液压作用下向下移动实现对垃圾的压实，垃圾压实过程中的载荷会施加到隔板和凸条上，容易造成压条的断裂和隔板的损坏。

为了解决上述的问题，在本实施例中，对垃圾压实过程中的施力方向进行改进，如图2和图3所示，隔板12的上方设有纵向设置的抵推板19，其中，抵推板19的板面与X轴垂直，抵推板19的一侧设有对垃圾进行顶推压实的压实板18，压实腔14内部固定设有顶推压实板18向抵推板19一侧移动的液压缸17。

通过上述设置，有进料口11进入压实腔14内部的垃圾位于压实板18和抵推板19之间，当液压缸17的液压杆向外伸出时，带动压实板18沿X轴方向移动顶推垃圾与抵推板19配合进而对垃圾进行压实；此时，对垃圾压实的作用力施加至抵推板19上，避免将作用力传递至隔板12上，能够防止垃圾压实过程中隔板12的损坏。

为了能够将压实过程中产生的污水流淌至污水腔13内部，在本实施例中，如图2和图3所示，所述托板16上设有若干个排水孔161，其中，排水孔161将压实腔14与污水腔13连通，压实过程中，从垃圾内部挤压出的污水通过排水孔161在重力的作用下流淌污水腔13内部。

为了方便将污水腔13内部的污水排出，在本实施例中，如图2所示，所述污水腔13的底壁倾斜设置，方便将挤压出的污水向一侧聚集，其中，污水腔13底壁的最低点设有与外界连接的排水管103，此时污水能够从排水管103流出箱体1。

背景技术中提及的垃圾压实设备中虽然安装有向箱体1内部喷洒除臭剂的除臭剂存储瓶，当垃圾完全进入压实腔内部后，再对除臭剂进行释放，此时由于垃圾已经堆积完成，除臭剂喷洒后仅能够落在垃圾堆的上表面，造成除臭剂分布不均匀，挤压后的垃圾除臭效果不理想；垃圾压实处理过程中，挤压出的污水内还有的除臭剂成分较少，会使污水的除臭效果不理想。

因此，为了达到节省除臭剂用量的基础上，提高垃圾的除臭效果，在本实施例中，如图1和图2所示，箱体1的顶部安装有用于收纳除臭剂的除臭剂存储罐4，进料口11与压实腔14交汇的位置安装有第二喷淋管52，其中，第二喷淋管52通过第二管路522与除臭剂存储罐4连接，第二管路522上安装有第二阀门62。

通过上述设置，当垃圾需要从进料口11进入压实腔14内时，先将第二阀门62开启，此时除臭剂存储罐4内部的除臭剂通过第二喷淋管52向外喷出，进而将除臭剂均匀的喷洒至垃圾的表面，能够提高垃圾的除臭效果。

为了能够使除臭剂存储罐4存在足够的压力供除臭剂的喷出，在本实施例中，如图1所示，所述除臭剂存储罐4上连接有与外界气源相同的气压管41，其中，气压管41上安装有恒压阀411；当除臭剂存储罐4内部有除臭剂向外喷出后，除臭剂存储罐4内部的压力降低，为了消除这一状况，此时，恒压阀411开启，使外界的气源向除臭剂存储罐4内部供应足够的压力，使得除臭剂存储罐4保持恒压的状态，将喷出的除臭剂维持在一稳定的雾化状态。

垃圾在进入压实腔14的过程中，除臭剂喷洒至垃圾的表面，当垃圾在进行压实作业后，垃圾内部污水中除臭剂的含量较少，导致污水的除臭效果降低，为此，在本实施例中，如图2和图3所示，污水腔13内设有呈环形的第一喷淋管51，第一喷淋管51通过第一管路511与除臭剂存储罐4连接，第一管路511上安装有第一阀门61。

当垃圾在进行压实作业时，将第一阀门61开启，此时除臭剂存储罐4内部的除臭剂从第一喷淋管51向外喷出，并指向排水孔161，增加污水中除臭剂的含量，提高污水的除臭效果。

为了实现第二喷淋管52和第一喷淋管51内除臭剂的均匀喷洒，在本实施例中，如图2和图3所示，所述第二喷淋管52上安装有若干个第二喷淋头72，所述第一喷淋管51上设有若干个第一喷淋头71，除臭剂喷出后经喷淋头雾化，使得除臭剂的颗粒更细小，方便吸附在垃圾的任意位置上。

实施例2：

为了能够提高设备的自动化程度，使得垃圾在进入的过程中进行自动的喷洒除臭剂。

进料口11内部安装有用于检测垃圾进入至箱体1内部的红外线传感器，第二阀门62为第二电磁阀，其中，第二电磁阀处于常闭状态，箱体1上安装有中控单元10，第二电磁阀、红外线传感器均与中控单元10电性连接，当红外线传感器发射出的光线被遮挡后，中控单元10向第二电磁阀发送开启第二电磁阀的信号。

通过上述设置，当垃圾从进料口11向箱体1内部的压实腔14内部流动时，此时垃圾会遮挡至红外线传感器发射出的光线，此时中控单元10检测到有垃圾流入，此时中控单元10向第二电磁阀发送信号，控制第二电磁阀开启，除臭剂存储罐4内部的除臭剂通过第二管路522流向第二喷淋管52并向进入箱体1内部的垃圾喷洒，使得垃圾上存在均匀的除臭剂，当进料口11没有垃圾进入时，此时，第二电磁阀关闭，起到节省除臭剂的作用，除臭剂精准的喷洒至垃圾上，提高了垃圾除臭的效果。

具体的，在本实施例中，如图4和图5所示，红外线传感器包括固定在进料口11一侧侧壁的激光发射器31以及位于进料口11另一侧壁的信号接收器32，其中，激光发射器31与信号接收器32的连线沿着Y轴方向设置，信号接收器32与中控单元10电性连接，当信号接收器32接收到激光发射器31发出的光线时，此时代表没有垃圾进入；当信号接收器32未接收到激光发射器31发出的光线时，此时代表有垃圾的进入。

当进料口11内部进入的垃圾较少时，容易出现红外线传感器的射线未被遮挡的情况，为了解决这一问题，在本实施例中，如图4、图5和图6所示，进料口11内部设有用于检测垃圾进入箱体1内部的翻折组件2，其中，翻折组件2能够在第一状态和第二状态之间进行切换，第一状态下，如图5所示，翻折组件2将进料口11封堵，翻折组件2位于激光发射器31发射出激光的一侧，不影响信号接收器32对激光的接收；第二状态下，如图6所示，垃圾从进料口11进入，翻折组件2向压实腔14一侧翻转，此时翻折组件2位于激光发射器31与信号接收器32之间，阻碍信号接收器32对激光的接收。

为了实现翻折组件2的安装，在本实施例中，如图4所示，所述翻折组件2包括转动轴21、翻折板22以及扭簧24；其中，转动轴21沿着Y轴方向固定安装在进料口11的内壁上，翻折板22转动安装在转动轴21上，扭簧24套设在转动轴21上，扭簧24的一端与进料口11的内壁固定连接，其另一端与翻折板22的侧壁固定连接。

为了对翻折板22进行初步的定位，在本实施例中，如图5所示，所述进料口11的内壁固定设有限位挡板111，第一状态下，所述翻折板22与限位挡板111相抵，限制翻折板22的过渡翻折。

为了方便对激光发射器31发出的光线进行遮挡，在本实施例中，如图4和图5所示，所述翻折板22靠近压实腔14一侧的侧壁固定设有遮挡板23，第二状态下，遮挡板23翻折至激光发射器31与信号接收器32之间对光线进行遮挡。

由于遮挡板23安装在翻折板22上，如图6所示，当遮挡板23与进料口11的顶壁相抵时，此时会限制翻折板22的继续转动，进料口11的开口变小，不便于大批量垃圾的进入，因此在上述翻折组件2的基础上做出了改进，如图7所示，此时在，翻折板22上安装有能够进行折叠收纳挡板25，此处需要说明的是，折叠收纳挡板25是在遮挡板23的基础上做出改进，其中折叠收纳挡板25有多块板组成，当折叠收纳挡板25与进料口11的顶壁相抵时，会将外侧的板向翻折板22一侧回缩，为翻折板22的继续翻转留出空间，当翻折组件2由第二状态切换回第一状态时，此时收纳的板可以在弹簧或者其他弹性件的顶推作用下复位，在此不对板的复位做出具体的限定，申请人相信本领域技术人员根据图7的结构能够做出与之相适应的折叠收纳挡板25。

在本实施例中，第一阀门61为第一电磁阀，位于压实腔14的侧壁上安装有压力传感器8，当垃圾进行压实作业时，抵推板19与压力传感器8相抵，压力传感器8、第一电磁阀均与中控单元10电性连接，当垃圾进行压实作业时，中控单元10接收压力传感器8的信号，当压力大于设定的阈值时，此时中控单元10向第一电磁阀发送将第一电磁阀开启的信号。

具体的，抵推板19沿着X轴方向滑动连接在隔板12上。

通过上述设置，当垃圾进行压实作业时，液压缸17推动压实板18顶推垃圾向抵推板19一侧移动，此时抵推板19向压力传感器8一侧移动，抵压在压力传感器8上，此时压力传感器8向中控单元10反馈一个大于阈值的压力，中控单元10向第一电磁阀发送信号将第一电磁阀开启，此时除臭剂存储罐4内部的除臭剂，通过第一管路511、第一喷淋管51以及第一喷淋头71向外喷出，与从排水孔161流出的污水进行混合，加强污水的除臭效果。

当垃圾完成压实作业后，为了能够将抵推板19进行复位，使抵推板19与压力传感器8之间留有一间隙，在本实施例中，如图2所示，所述压实腔14内部设有弹簧9，其中弹簧9沿着X轴方向设置，弹簧9的一端与抵推板19固定连接，其另一端与压实腔14的侧壁固定连接；当抵推板19向压力传感器8一侧滑移时，对弹簧9进行压缩，当液压缸17带动压实板18收回复位时，通过托板16将压实后的垃圾移出箱体1，抵推板19在弹簧9的弹力作用下复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种垃圾除臭压实设备，包括箱体(1)，除臭剂存储罐(4)，箱体(1)内部设有将箱体(1)内腔分隔成压实腔(14)和污水腔(13)的隔板(12)，压实腔(14)和污水腔(13)通过排水孔(16)连通，箱体(1)上设有与压实腔(14)连通的进料口(11)，其特征在于：污水腔(13)内设有通过第一管路(511)与除臭剂存储罐(4)连接的第一喷淋管(51)，所述第一管路(511)上安装有第一阀门(61)，进料口(11)内设有通过第二管路(522)与除臭剂存储罐(4)连接的第二喷淋管(52)，所述第二管路(522)上安装有第二阀门(62)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾除臭压实设备，其特征在于：所述除臭剂存储罐(4)上安装有与外界气源连通的气压管(41)，所述气压管(41)上安装有恒压阀(411)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾除臭压实设备，其特征在于：所述压实腔(14)内部设有用于检测垃圾压实状态的压力传感器(8)，所述进料口(11)内设有用于检测垃圾进入的红外线传感器，箱体(1)上设有中控单元(10)，第一阀门(61)、第二阀门(62)、压力传感器(8)以及红外线传感器均与中控单元(10)电性连接，压力传感器(8)达到阈值时，中控单元(10)向第一阀门(61)传递开启信号，红外线传感器检测到垃圾通过时，中控单元(10)向第二阀门(62)传递开启信号。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾除臭压实设备，其特征在于：所述进料口(11)内设有在第一状态和第二状态进行切换的翻折组件(2)，第一状态下，翻折组件(2)将进料口(11)封堵，翻折组件(2)解除对红外线传感器的遮挡，第二状态下，翻折组件(2)将进料口(11)开启，翻折组件(2)对红外线传感器的光线进行遮挡。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾除臭压实设备，其特征在于：所述翻折组件(2)包括转动轴(21)、翻折板(22)以及扭簧(24)，所述转动轴(21)固定安装在进料口(11)的侧壁上，所述翻折板(22)转动安装在转动轴(21)上，所述扭簧(24)套设在所述转动轴(21)上，扭簧(24)的一端与翻折板(22)固定连接，其另一端与进料口(11)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾除臭压实设备，其特征在于：所述翻折板(22)上固定安装有遮挡板(23)，所述红外线传感器包括相对设置的激光发射器(31)和信号接收器(32)，第一状态下，所述遮挡板(23)位于激光发射器(31)和信号接收器(32)连线的一侧，第二状态下，遮挡板(23)位于激光发射器(31)和信号接收器(32)之间。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾除臭压实设备，其特征在于：所述进料口(11)的内壁固定设有限位挡板(111)，第一状态下，所述翻折板(22)与所述限位挡板(111)相抵。

8.根据权利要求3所述的一种垃圾除臭压实设备，其特征在于：压实腔(14)内部设有沿着X轴方向滑动连接的抵推板(19)，所述抵推板(19)的一侧设有顶推垃圾压合至抵推板(19)上的压实板(18)以及驱动压实板(18)移动的驱动机构，所述压力传感器(8)位于抵推板(19)的另一侧，垃圾压实作业状态下，抵推板(19)与压力传感器(8)相抵。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾除臭压实设备，其特征在于：所述隔板(12)呈水平设置，所述抵推板(19)呈竖直设置且与所述隔板(12)滑动连接，所述压实腔(14)设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的轴线沿X轴方向设置，所述弹簧(9)的一端与所述抵推板(19)固定连接，其另一端与压实腔(14)的侧壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾除臭压实设备，其特征在于：所述污水腔(13)的底壁倾斜设置，所述污水腔(13)底壁的最底端与外界连接有排水管(103)。