CN219879543U - 一种用于碳中和的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳中和的废气处理装置，涉及废气碳中和处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱的左端固定连接有进气管，所述处理箱的右端固定连接有排气管，所述处理箱的顶部固定连接有电机，所述处理箱的上方设置有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定安装有净化水箱，所述处理箱的顶部开设有环形滑槽。本实用新型通过启动电机带动转轴转动，转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动输液管转动，齿轮一转动的同时通过连接柱带动支撑盘进行转动，输液管带动底部固定连接的喷嘴进行旋转，通过雾化喷嘴将净化水箱内部的净化液雾化喷淋均匀的喷淋至处理箱内腔废气表面，使废气与净化液充分接触反应，增大了废气与净化液的接触面积。

Description

一种用于碳中和的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气碳中和处理技术领域，具体涉及一种用于碳中和的废气处理装置。

背景技术

碳中和是指企业、团体或个人测算在一定时间内，直接或间接产生的温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，抵消自身产生的二氧化碳排放，实现二氧化碳的“零排放”，而碳达峰则指的是碳排放进入平台期后，进入平稳下降阶段，在化工工厂对废气进行碳中和的治理过程中，经常使用废气处理装置对碳中和产生的废气进行处理。

例如公开号CN218392958U中国专利公开了一种用于碳中和的废气处理装置，本申请技术方案通过喷淋仓、喷淋管、喷嘴、水泵和喷淋水层等的设计，便于对废气中的灰尘进行过滤，同时废气中携带的二氧化碳的一部分也能溶解于水中，便于减少废气中二氧化碳气体的含量，通过框板、滤网板和氢氧化钠层等的设计，方便再次对废气中的二氧化碳气体进行中和过滤，更进一步的较小废气中二氧化碳气体的含量，从而减少二氧化碳气体的排放量，降低二氧化碳气体对环境和大气所造成的影响。

针对现有技术存在以下问题：

上述废气处理装置在对废气进行时，先对废气中的灰尘进行喷淋过滤，再让废气与氢氧化钠层接触，废气与喷淋水层的接触面积有限，对废气的处理效率较低；当利用活性炭板对废气中的灰尘进行过滤时，不便于对活性炭板的表面进行清洗。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于碳中和的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于碳中和的废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的左端固定连接有进气管，所述处理箱的右端固定连接有排气管，所述处理箱的顶部固定连接有电机，所述处理箱的上方设置有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定安装有净化水箱，所述处理箱的顶部开设有环形滑槽，所述进气管内腔的底部开设有齿槽。

所述处理箱的顶部左端连接有输液管，所述输液管的底部固定连接有喷座，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端焊接有齿轮一，所述输液管外壁且位于处理箱外部的位置焊接有齿轮二，所述喷嘴的底部固定安装有雾化喷嘴。

所述进气管的顶部开设有通槽，所述齿槽的顶部卡接有齿块，所述齿块的顶部固定连接有活性炭板，所述活性炭板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有密封盖。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮二的右端与齿轮一的左端啮合连接，所述齿轮二的顶部固定连接有连接柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接柱远离齿轮二的一端与支撑盘的底部固定连接，所述输液管的另一端与净化水箱的底端连通，所述输液管的外壁与支撑盘的内腔转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑盘的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与环形滑槽的底壁滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述通槽的两侧开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有定位槽，所述连接杆的两侧均固定连接有限位杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位杆与限位槽滑动连接，所述限位杆的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁与定位槽的内腔插接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于碳中和的废气处理装置，采用支撑柱、滑块、环形滑槽、支撑盘、齿轮一、转轴、齿轮二、连接柱、输液管、雾化喷嘴和喷座之间的相互配合，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动输液管转动，齿轮一转动的同时通过连接柱带动支撑盘进行转动，输液管带动底部固定连接的喷嘴进行旋转，通过雾化喷嘴将净化水箱内部的净化液雾化喷淋均匀的喷淋至处理箱内腔废气表面，使废气与净化液充分接触反应，增大了废气与净化液的接触面积，实现对废气进行处理的目的，提高对废气的处理效率，支撑盘旋转的同时带动底部固定连接的支撑柱在环形滑槽内腔旋转，使支撑柱底部固定连接的滑块在环形滑槽底壁上滑动。

2、本实用新型提供一种用于碳中和的废气处理装置，采用连接杆、限位杆、定位杆、密封盖、限位槽、定位槽、齿槽、活性炭板和齿块之间的相互配合，通过活性炭板对碳中和废气中的灰尘等较大颗粒物进行吸附，便于对废气中的灰尘等较大颗粒物杂质进行过滤，当需要对活性炭板的表面进行清洗时，向上移动密封盖，密封盖通过连接杆带动活性炭板向上移动，使活性炭板底部固定连接的齿块脱离齿槽内腔，同时连接杆两端固定连接的限位杆在限位槽内壁上向上滑动，使限位杆底部固定连接的定位杆与定位槽分离，从而实现对活性炭板表面进行清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的C处放大结构示意图。

图中：1、处理箱；11、环形滑槽；2、进气管；21、通槽；22、齿槽；23、活性炭板；24、齿块；25、连接杆；26、限位杆；27、定位杆；28、密封盖；29、限位槽；210、定位槽；3、排气管；4、电机；41、转轴；42、齿轮一；43、齿轮二；44、连接柱；45、支撑盘；46、净化水箱；47、支撑柱；48、滑块；5、喷座；51、雾化喷嘴；52、输液管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于碳中和的废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的左端固定连接有进气管2，处理箱1的右端固定连接有排气管3，处理箱1的顶部固定连接有电机4，处理箱1的上方设置有支撑盘45，支撑盘45的顶部固定安装有净化水箱46，处理箱1的顶部开设有环形滑槽11，进气管2内腔的底部开设有齿槽22，处理箱1的顶部左端连接有输液管52，输液管52的底部固定连接有喷嘴5，电机4的输出端固定连接有转轴41，转轴41的顶端焊接有齿轮一42，输液管52外壁且位于处理箱1外部的位置焊接有齿轮二43，喷座5的底部固定安装有雾化喷嘴51，进气管2的顶部开设有通槽21，齿槽22的顶部卡接有齿块24，齿块24的顶部固定连接有活性炭板23，活性炭板23的顶部固定连接有连接杆25，连接杆25的顶部固定连接有密封盖28。

在本实施例中，通过进气管2将碳中和产生的废气通入处理箱1内腔，并通过活性炭板23对碳中和废气中的灰尘等较大颗粒物进行吸附，便于对废气中的灰尘等较大颗粒物杂质进行过滤，然后启动电机4带动转轴41转动，转轴41带动齿轮一42转动，齿轮一42带动齿轮二43转动，齿轮二43带动输液管52转动，齿轮一42转动的同时通过连接柱44带动支撑盘45进行转动，输液管52带动底部固定连接的喷座5进行旋转，通过雾化喷嘴51将净化水箱46内部的净化液雾化喷淋均匀的喷淋至处理箱1内腔废气表面，使废气与净化液充分接触反应，增大了废气与净化液的接触面积，实现对废气进行处理的目的，提高对废气的处理效率，当废气净化达到排放标准后，通过排气管3将净化后的废气排放至外界，另外当需要对活性炭板23的表面进行清洗时，向上移动密封盖28，密封盖28通过连接杆25带动活性炭板23向上移动，使活性炭板23底部固定连接的齿块24脱离齿槽22内腔，从而实现对活性炭板23表面进行清洗的目的。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，齿轮二43的右端与齿轮一42的左端啮合连接，齿轮二43的顶部固定连接有连接柱44，连接柱44远离齿轮二43的一端与支撑盘45的底部固定连接，输液管52的另一端与净化水箱46的底端连通，输液管52的外壁与支撑盘45的内腔转动连接，支撑盘45的底部固定连接有支撑柱47，支撑柱47的底部固定连接有滑块48，滑块48的底部与环形滑槽11的底壁滑动连接。

在本实施例中，通过启动电机4带动转轴41转动，转轴41带动齿轮一42转动，齿轮一42带动齿轮二43转动，齿轮二43带动输液管52转动，齿轮一42转动的同时通过连接柱44带动支撑盘45进行转动，输液管52带动底部固定连接的喷座5进行旋转，通过雾化喷嘴51将净化水箱46内部的净化液雾化喷淋均匀的喷淋至处理箱1内腔废气表面，使废气与净化液充分接触反应，增大了废气与净化液的接触面积，实现对废气进行处理的目的，提高对废气的处理效率，支撑盘45旋转的同时带动底部固定连接的支撑柱47在环形滑槽11内腔旋转，使支撑柱47底部固定连接的滑块48在环形滑槽11底壁上滑动。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，通槽21的两侧开设有限位槽29，限位槽29的底部开设有定位槽210，连接杆25的两侧均固定连接有限位杆26，限位杆26与限位槽29滑动连接，限位杆26的底部固定连接有定位杆27，定位杆27的外壁与定位槽210的内腔插接。

在本实施例中，通过活性炭板23对碳中和废气中的灰尘等较大颗粒物进行吸附，便于对废气中的灰尘等较大颗粒物杂质进行过滤，当需要对活性炭板23的表面进行清洗时，向上移动密封盖28，密封盖28通过连接杆25带动活性炭板23向上移动，使活性炭板23底部固定连接的齿块24脱离齿槽22内腔，同时连接杆25两端固定连接的限位杆26在限位槽29内壁上向上滑动，使限位杆26底部固定连接的定位杆27与定位槽210分离，从而实现对活性炭板23表面进行清洗的目的。

下面具体说一下该用于碳中和的废气处理装置的工作原理。

如图1-5所示，首先通过进气管2将碳中和产生的废气通入处理箱1内腔，并通过活性炭板23对碳中和废气中的灰尘等较大颗粒物进行吸附，便于对废气中的灰尘等较大颗粒物杂质进行过滤，然后启动电机4带动转轴41转动，转轴41带动齿轮一42转动，齿轮一42带动齿轮二43转动，齿轮二43带动输液管52转动，齿轮一42转动的同时通过连接柱44带动支撑盘45进行转动，输液管52带动底部固定连接的喷座5进行旋转，通过雾化喷嘴51将净化水箱46内部的净化液雾化喷淋均匀的喷淋至处理箱1内腔废气表面，使废气与净化液充分接触反应，增大了废气与净化液的接触面积，实现对废气进行处理的目的，提高对废气的处理效率，当废气净化达到排放标准后，通过排气管3将净化后的废气排放至外界，支撑盘45旋转的同时带动底部固定连接的支撑柱47在环形滑槽11内腔旋转，使支撑柱47底部固定连接的滑块48在环形滑槽11底壁上滑动，当需要对活性炭板23的表面进行清洗时，向上移动密封盖28，密封盖28通过连接杆25带动活性炭板23向上移动，使活性炭板23底部固定连接的齿块24脱离齿槽22内腔，同时连接杆25两端固定连接的限位杆26在限位槽29内壁上向上滑动，使限位杆26底部固定连接的定位杆27与定位槽210分离，从而实现对活性炭板23表面进行清洗的目的。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于碳中和的废气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的左端固定连接有进气管(2)，所述处理箱(1)的右端固定连接有排气管(3)，所述处理箱(1)的顶部固定连接有电机(4)，所述处理箱(1)的上方设置有支撑盘(45)，所述支撑盘(45)的顶部固定安装有净化水箱(46)，所述处理箱(1)的顶部开设有环形滑槽(11)，所述进气管(2)内腔的底部开设有齿槽(22)；

所述处理箱(1)的顶部左端连接有输液管(52)，所述输液管(52)的底部固定连接有喷嘴(5)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(41)，所述转轴(41)的顶端焊接有齿轮一(42)，所述输液管(52)外壁且位于处理箱(1)外部的位置焊接有齿轮二(43)，所述喷嘴(5)的底部固定安装有雾化喷嘴(51)；

所述进气管(2)的顶部开设有通槽(21)，所述齿槽(22)的顶部卡接有齿块(24)，所述齿块(24)的顶部固定连接有活性炭板(23)，所述活性炭板(23)的顶部固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的顶部固定连接有密封盖(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳中和的废气处理装置，其特征在于：所述齿轮二(43)的右端与齿轮一(42)的左端啮合连接，所述齿轮二(43)的顶部固定连接有连接柱(44)。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳中和的废气处理装置，其特征在于：所述连接柱(44)远离齿轮二(43)的一端与支撑盘(45)的底部固定连接，所述输液管(52)的另一端与净化水箱(46)的底端连通，所述输液管(52)的外壁与支撑盘(45)的内腔转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳中和的废气处理装置，其特征在于：所述支撑盘(45)的底部固定连接有支撑柱(47)，所述支撑柱(47)的底部固定连接有滑块(48)，所述滑块(48)的底部与环形滑槽(11)的底壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳中和的废气处理装置，其特征在于：所述通槽(21)的两侧开设有限位槽(29)，所述限位槽(29)的底部开设有定位槽(210)，所述连接杆(25)的两侧均固定连接有限位杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳中和的废气处理装置，其特征在于：所述限位杆(26)与限位槽(29)滑动连接，所述限位杆(26)的底部固定连接有定位杆(27)，所述定位杆(27)的外壁与定位槽(210)的内腔插接。