CN219879155U - 一种植物萃取用油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油水分离技术领域，且公开了一种植物萃取用油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体左侧的顶部固定安装有投放口，所述投放口的下端活动安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面圆周阵列安装有过滤架。本实用新型通过过滤网、第一活动板、顶板和弹簧等结构的配合，当对过滤网进行疏通的时候，只需通过启动旋转轴，使得其表面设置的顶板间歇性地撞击到第一活动板，使第一活动板在弹簧和弯簧的弹性及其顶板的作用，进行上下移动，从而将过滤网表面的杂物顶出，从而方便保持油水混合物的流动，而当更换过滤网的时候，只需在顶板顶起第一活动板的时候，启动第一旋转杆，使得新旧过滤网发生改变，从而完成了过滤网的更换工作。

Description

一种植物萃取用油水分离器

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，具体是一种植物萃取用油水分离器。

背景技术

由于有的植物的根、茎以及叶中含有许多对人体有益的成分的油性物质，例如：松针中就含有许多对人体有益的油性物质，而在对松针中的油性成分进行提取的时候，会选择压榨萃取法等方式对油性成分进行提取，而在进行榨取的时候，为了提高出油量，基本都会将需要榨油的物品进行打碎破壁，从而方便萃取其中的油性物质，然而这样做，会导致萃取的油水混合物中含有破碎形成的细小残渣，因此在进行油水分离的时候，会在入油口设置过滤网进行过滤，然而在使用的时候，残渣会堵塞过滤网，导致油水混合物停留在入油口，无法继续下落，且传统的过滤网的位置固定，并不方便进行更换。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种植物萃取用油水分离器，具有避免过滤堵塞并方便进行更换和避免加热装置与油直接接触的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物萃取用油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体左侧的顶部固定安装有投放口，所述投放口的下端活动安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面圆周阵列安装有过滤架，所述过滤架的表面活动安装有过滤网，所述投放口底部的左侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的表面圆周阵列安装有顶板，所述凹槽的顶部阵列安装有弹簧，所述凹槽的左侧阵列安装有弯簧，所述弹簧的底部和弯簧的高端固定连接有一个第一活动板，所述第一活动板的顶部阵列安装有疏通块。

上述技术方案中，优选的，所述分离器本体的下端固定安装有隔热板，所述隔热板的底部与分离器本体的底部之间填充有导热液，所述隔热板的底部与分离器本体的底部之间阵列安装有电热棒，所述分离器本体的右侧阵列安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆表面的下端阵列安装有搅拌杆，所述第二旋转杆表面的上端阵列安装有叶片。

上述技术方案中，优选的，所述分离器本体的右侧固定连通有蒸气出口，所述蒸气出口的位置与叶片的位置相对应。

上述技术方案中，优选的，所述疏通块的高度值大于过滤网的厚度值，所述顶板的长度值大于疏通块的高度值。

上述技术方案中，优选的，所述疏通块的位置和数量与过滤网网孔的位置和数量相对应，所述疏通块的直径值等于过滤网网孔的直径值。

上述技术方案中，优选的，所述投放口右侧的底部活动铰接有第二活动板，所述第二活动板的表面固定安装有拉杆。

上述技术方案中，优选的，所述分离器本体左侧的顶部开设有回流槽，所述回流槽的底端固定安装有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过过滤网、第一活动板、顶板和弹簧等结构的配合，当对过滤网进行疏通的时候，只需通过启动旋转轴，使得其表面设置的顶板间歇性地撞击到第一活动板，使第一活动板在弹簧和弯簧的弹性及其顶板的作用，进行上下移动，从而将过滤网表面的杂物顶出，从而方便保持油水混合物的流动，而当更换过滤网的时候，只需在顶板顶起第一活动板的时候，启动第一旋转杆，使得新旧过滤网发生改变，从而完成了过滤网的更换工作。

2、本实用新型通过电热棒、隔热板和分离器本体等结构的配合，从而在进行加热的时候，会通过电热棒对隔热板底部的导热液受热，然后间接地对隔热板上方的油水混合物进行加热，从而避免了电热棒与油水混合物直接发生接触，导致安全隐患的产生，同时由于搅拌杆的作用，从而使得油水混合物均匀受热，从而方便进行蒸发。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4的A部分放大结构示意图。

图中：1、分离器本体；2、投放口；3、第一旋转杆；4、过滤架；5、过滤网；6、弹簧；7、第一活动板；8、疏通块；9、弯簧；10、活动槽；11、旋转轴；12、顶板；13、第二旋转杆；14、搅拌杆；15、叶片；16、隔热板；17、电热棒；18、蒸气出口；19、第二活动板；20、拉杆；21、回流槽；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种植物萃取用油水分离器，包括分离器本体1，分离器本体1左侧的顶部固定安装有投放口2，投放口2的下端活动安装有第一旋转杆3，第一旋转杆3的表面圆周阵列安装有过滤架4，过滤架4的表面活动安装有过滤网5，投放口2底部的左侧开设有凹槽22，凹槽22的顶部开设有活动槽10，活动槽10的内部活动安装有旋转轴11，旋转轴11的表面圆周阵列安装有顶板12，凹槽22的顶部阵列安装有弹簧6，凹槽22的左侧阵列安装有弯簧9，弹簧6的底部和弯簧9的高端固定连接有一个第一活动板7，第一活动板7的顶部阵列安装有疏通块8。

采用上述方案：进入投放油水混合物的时候，启动活动槽10中的旋转轴11，使得其表面设置的顶板12间歇性地撞击到第一活动板7，使第一活动板7先克服弹簧6和弯簧9的弹性，向下进行移动，然后在弹簧6和弯簧9的弹性下，自动向上进行移动，使其顶部的疏通块8插进过滤网5的网孔中，从而使得过滤网5的表面保持疏通，从而方便油水混合物的流动；

通过设置第一旋转杆3，并在第一旋转杆3的表面圆周阵列安装有过滤架4，从而当进行更换过滤网5的时候，只需在顶板12顶住第一活动板7的时候，启动第一旋转杆3，使得第一活动板7的角度发生改变，从而使得方便新旧过滤网5的更换。

如图4所示，分离器本体1的下端固定安装有隔热板16，隔热板16的底部与分离器本体1的底部之间填充有导热液，隔热板16的底部与分离器本体1的底部之间阵列安装有电热棒17，分离器本体1的右侧阵列安装有第二旋转杆13，第二旋转杆13表面的下端阵列安装有搅拌杆14，第二旋转杆13表面的上端阵列安装有叶片15。

采用上述方案：在进行工作的时候，油水混合物进入到分离器本体1中，然后启动隔热板16下方的电热棒17，使得导热液受热，然后将热量传递到隔热板16上方的油水混合物中，使得油水混合物中的水受热蒸发，然后启动第二旋转杆13，使得搅拌杆14转动；

通过在隔热板16的底部与分离器本体1的底部之间阵列安装有电热棒17，并填充导热液，从而方便热量的传递，避免电热棒17与油水混合物直接接触。

如图1、图2、图3和图4所示，分离器本体1的右侧固定连通有蒸气出口18，蒸气出口18的位置与叶片15的位置相对应。

采用上述方案：在进行使用的时候，叶片15将蒸气吹到蒸气出口18中；

通过设置蒸气出口18，从而方便蒸气回流到蒸馏塔中，并减少了热量的消耗，做到了热量的回收利用。

如图4和图5所示，疏通块8的高度值大于过滤网5的厚度值，顶板12的长度值大于疏通块8的高度值。

采用上述方案：在进行使用的时候，疏通块8间歇性插入对过滤网5中；

通过使顶板12的长度值大于疏通块8的高度值，从而方便疏通块8与过滤网5的分离。

如图4和图5所示，疏通块8的位置和数量与过滤网5网孔的位置和数量相对应，疏通块8的直径值等于过滤网5网孔的直径值。

采用上述方案：在进行工作的时候，疏通块8会间隙性地插进过滤网5的网孔中；

通过使疏通块8的位置和数量与过滤网5网孔的位置和数量相对应，且疏通块8的直径值等于过滤网5网孔的直径值，从而方便插入。

如图2所示，投放口2右侧的底部活动铰接有第二活动板19，第二活动板19的表面固定安装有拉杆20。

采用上述方案：在进行更换新的过滤网5的时候，通过拉杆20拉动第二活动板19；

通过在投放口2右侧的底部活动铰接有第二活动板19，且第二活动板19的表面固定安装有拉杆20，从而方便对过滤网5进行更换。

如图4所示，分离器本体1左侧的顶部开设有回流槽21，回流槽21的底端固定安装有过滤板。

采用上述方案：在进行工作的时候，替换后的过滤架4表面仍存在部分油水混合物，因此会滴落到回流槽21中，然后经过过滤板过滤流到分离器本体1中；

通过在分离器本体1左侧的顶部开设有回流槽21，从而在进行使用的时候，对残留的油水混合物进行收集，而通过在回流槽21的底端固定安装有过滤板，从而避免掉落到回流槽21中的残渣进入分离器本体1中。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行使用的时候，将油水混合物通过投放口2投放，使其撞击到第一旋转杆3左侧过滤架4上的过滤网5表面，然后油水混合物穿过过滤网5进入到分离器本体1中；

同时在进入投放油水混合物的时候，启动活动槽10中的旋转轴11，使得其表面设置的顶板12间歇性地撞击到第一活动板7，使第一活动板7先克服弹簧6和弯簧9的弹性，向下进行移动，然后在弹簧6和弯簧9的弹性下，自动向上进行移动，使其顶部的疏通块8插进过滤网5的网孔中，从而使得过滤网5的表面保持疏通，从而方便油水混合物的流动；

而当进行更换过滤网5的时候，使顶板12顶住第一活动板7，然后启动第一旋转杆3，使其发生旋转，从而使得过滤架4的左端撞击到第一活动板7，使其发生角度的改变，从而使得使用过的过滤架4及其表面的过滤网5移动到右侧，然后第一活动板7在弹簧6和弯簧9的作用下恢复原位，然后未使用的过滤架4及其表面的过滤网5移动到第一活动板7的上方，从而进行下一次的过滤，然后通过拉杆20打开第二活动板19，从而方便对过滤架4上的过滤网5进行更换；

然后油水混合物进入到分离器本体1中，然后启动隔热板16下方的电热棒17，使得导热液受热，然后将热量传递到隔热板16上方的油水混合物中，使得油水混合物中的水受热蒸发，然后启动第二旋转杆13，使得搅拌杆14转动，从而使得水均匀受热方便蒸发，只留下油在分离器本体1中，然后通过叶片15将蒸发产生的蒸气吹到蒸气出口18中，传输到蒸馏塔中，产生蒸馏工作的进行，从而减少了能量的消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种植物萃取用油水分离器，包括分离器本体(1)，其特征在于：所述分离器本体(1)左侧的顶部固定安装有投放口(2)，所述投放口(2)的下端活动安装有第一旋转杆(3)，所述第一旋转杆(3)的表面圆周阵列安装有过滤架(4)，所述过滤架(4)的表面活动安装有过滤网(5)，所述投放口(2)底部的左侧开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的顶部开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部活动安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的表面圆周阵列安装有顶板(12)，所述凹槽(22)的顶部阵列安装有弹簧(6)，所述凹槽(22)的左侧阵列安装有弯簧(9)，所述弹簧(6)的底部和弯簧(9)的高端固定连接有一个第一活动板(7)，所述第一活动板(7)的顶部阵列安装有疏通块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种植物萃取用油水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的下端固定安装有隔热板(16)，所述隔热板(16)的底部与分离器本体(1)的底部之间填充有导热液，所述隔热板(16)的底部与分离器本体(1)的底部之间阵列安装有电热棒(17)，所述分离器本体(1)的右侧阵列安装有第二旋转杆(13)，所述第二旋转杆(13)表面的下端阵列安装有搅拌杆(14)，所述第二旋转杆(13)表面的上端阵列安装有叶片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种植物萃取用油水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的右侧固定连通有蒸气出口(18)，所述蒸气出口(18)的位置与叶片(15)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种植物萃取用油水分离器，其特征在于：所述疏通块(8)的高度值大于过滤网(5)的厚度值，所述顶板(12)的长度值大于疏通块(8)的高度值。

5.根据权利要求1所述的一种植物萃取用油水分离器，其特征在于：所述疏通块(8)的位置和数量与过滤网(5)网孔的位置和数量相对应，所述疏通块(8)的直径值等于过滤网(5)网孔的直径值。

6.根据权利要求1所述的一种植物萃取用油水分离器，其特征在于：所述投放口(2)右侧的底部活动铰接有第二活动板(19)，所述第二活动板(19)的表面固定安装有拉杆(20)。

7.根据权利要求1所述的一种植物萃取用油水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)左侧的顶部开设有回流槽(21)，所述回流槽(21)的底端固定安装有过滤板。