CN219878080U - 一种洗碗机的门框结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗碗机的门框结构，由多个边框梁依次首尾相接围成一圈构成；部分边框梁的至少一端的端部朝向相邻边框梁对应端的侧面，且该边框梁的端部设置有向相邻边框梁凸出延伸的连接部，该相邻的边框梁对应端的侧面设置有向内部凹陷的连接槽，各连接部分别插合于对应的连接槽内。本实用新型带来的有益效果：通过插合的方式实现两相邻边框梁之间的预连接，提升了边框梁连接处的结构强度，从而提升了门框结构的整体结构强度，同时减少了接缝处的缝隙宽度；并且，在固定边框梁时，通过连接部和连接槽的预装配，实现了对相邻的两边框梁的预定位，为组装门框结构带来方便。

Description

一种洗碗机的门框结构及洗碗机

技术领域

本实用新型属于餐具清洁领域，具体地说，涉及一种洗碗机的门框结构及洗碗机。

背景技术

现有技术中，消毒柜的门框通常由多个边框梁围设一圈构成，各边框梁的后侧部的一端与相邻的边框后侧的对应端的端面贴合对接，并通过焊接或固定件固定该端面令各边框梁之间固定连接；上述结构具有结构简单、生产制造方便、投入模具较少、成本较低，且通过增加各边框梁前后方向的拉伸长度，令门框的厚度可进行适当的加厚，实现厚门体结构的生产等优点。

但存在的技术问题：两边框梁之间仅通过对对接处的端面进行固定的方案，存在门框拐角处的结构强度较低的问题；且在固定制造门框结构时，需要先通过辅助工具对边框梁进行限位，将各边框梁定位至各自的位置上，才能防止边框梁位置出现偏差，导致边框梁定位麻烦，生产效率低。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种洗碗机的门框结构及洗碗机，通过在部分边框梁上设置向相邻边框梁延伸的连接部，并在相邻的边框梁上对应设置向内凹陷的连接槽，通过插合实现两边框梁之间的预连接，并且配合插合可提升门框拐角处的结构强度，从而解决了门框拐角处的结构强度较低的问题，同时还解决了在固定边框梁时，边框梁定位麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种洗碗机的门框结构，由多个边框梁依次首尾相接围成一圈构成；部分边框梁的至少一端的端部朝向相邻边框梁对应端的侧面，且该边框梁的端部设置有向相邻边框梁凸出延伸的连接部，该相邻的边框梁对应端的侧面设置有向内部凹陷的连接槽，各连接部分别插合于对应的连接槽内。

进一步的，各连接部延伸端的端部分别设置有向对应连接槽延伸的卡扣结构，各连接槽的槽底于对应位置分别开设有卡合孔，各卡扣结构分别与对应的卡合孔配合连接。

进一步的，各卡扣结构分别包括两根相互间隔的向连接槽延伸的卡扣杆，两卡扣杆的延伸端分别设置有背向延伸的卡爪；各连接槽的槽底分别间隔的设置有支撑腔，各连接槽分别通过卡合孔与对应的支撑腔相连通；各卡扣结构的卡爪分别通过卡合孔伸入支撑腔内，并与卡合孔的外周壁相抵接；

优选的，各卡扣结构分别的两卡扣杆互相平行设置。

进一步的，各连接槽的后侧槽壁上分别开设有贯穿槽壁的第一连接孔，各连接部的后侧表面上分别于对应位置上开设有第二连接孔，各第一连接孔分别与对应的第二连接孔同轴设置。

进一步的，各设有连接部的边框梁的连接部所在的端部分别设置有与相邻边框梁平行延伸的抵接部；各抵接部分别与相邻的边框梁的对应侧相抵接。

进一步的，门框结构的前侧还连接有前门板；各抵接部的前侧分别开设有第一固定孔，前门板对应开设有与各第一固定孔同轴设置的第二固定孔。

进一步的，各与抵接部相抵接的边框梁上分别开设有第三固定孔，前门板对应开设有与各第三固定孔同轴设置的第四固定孔；第三固定孔和对应的抵接部的第一固定孔分别对称的设置于该抵接部与相抵接的边框梁之间的抵接面的两侧。

进一步的，门框结构为方形结构，由间隔设置的两个水平的横边框梁和两个竖直的纵边框梁围设而成；各横边框梁的两端分别与两侧的纵边框梁的靠近横边框梁的一侧相抵接；至少位于上侧的第一横边框梁的左右两端分别设置有向左右两侧水平延伸的连接部，位于两侧的纵边框梁的上端靠近横边框梁的一侧设置有向内部凹陷的连接槽。

进一步的，第一横边框梁的竖直方向的宽度大于各纵边框梁的左右方向的宽度。

一种洗碗机，采用如上所述的一种洗碗机的门框结构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过在部分边框梁上设置向相邻边框梁延伸的连接部，并在相邻的边框梁上对应设置向内凹陷的连接槽，通过插合的方式实现两相邻边框梁之间的预连接，提升了边框梁连接处的结构强度，从而提升了门框结构的整体结构强度，同时减少了接缝处的缝隙宽度；并且，在固定边框梁时，通过连接部和连接槽的预装配，实现了对相邻的两边框梁的预定位，为组装门框结构带来方便。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例的门框结构的某视角的外观结构示意图；

图2是本实用新型实施例的门框结构的右视示意图；

图3是本实用新型实施例的A-A剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的门框结构的爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例的B区域局部结构放大示意图；

图6是本实用新型实施例的前门板与门框结构的装配示意图。

图中：1、边框梁；101、第三固定孔；110、连接部；111、卡扣结构；112、卡扣杆；113、卡爪；114、支撑部；115、第一连接孔；120、连接槽；121、卡合孔；122、第二连接孔；130、支撑腔；131、加强筋；140、抵接部；141、第一固定孔；151、第一横边框梁；152、第二横边框梁；153、纵边框梁；2、前门板；201、第二固定孔；202、第四固定孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型的实施例中，介绍了一种洗碗机的门框结构，由多个边框梁1依次首尾相接围成一圈构成；部分边框梁1的至少一端的端部朝向相邻边框梁1对应端的侧面，且该边框梁1的端部设置有向相邻边框梁1凸出延伸的连接部110，该相邻的边框梁1对应端的侧面设置有向内部凹陷的连接槽120，各连接部110分别插合于对应的连接槽120内。

通过上述设置，通过在部分边框梁1上设置向相邻边框梁1延伸的连接部110，并在相邻的边框梁1上对应设置向内凹陷的连接槽120，通过插合的方式实现两相邻边框梁1之间的预连接，提升了边框梁1连接处的结构强度，从而提升了门框结构的整体结构强度，同时减少了接缝处的缝隙宽度；并且，在固定边框梁1时，通过连接部110和连接槽120的预装配，实现了对相邻的两边框梁1的预定位，为组装门框结构带来方便。

本实用新型的实施例中，门框结构为由多根边框梁1围设而成的多边形框架；至少包括三角形、四边形、五边形和六边形的门框结构。

本实用新型的一种实施例中，首尾相接的各边框梁1的前端与位于该边框梁1前方的边框梁1的后端的一侧相连；具体的，各边框梁1的前端设置向前凸出延伸的连接部110，位于该边框梁1前方的边框梁1的后端的一侧设置有向内凹陷的连接槽120。

本实用新型的另一种实施例中，部分间隔设置的边框梁1的两端分别设置有连接部110，位于该边框梁1两端的边框梁1分别设置有连接槽120。

本实用新型的实施例中，各连接部110延伸端的端部分别设置有向对应连接槽120延伸的卡扣结构111，各连接槽120的槽底于对应位置分别开设有卡合孔121，各卡扣结构111分别与对应的卡合孔121配合连接；在对边框梁1进行预装配时，通过将卡扣结构111与对应的卡合孔121配合卡接，将边框梁1与相邻的边框梁1进行卡接。

本实用新型的实施例中，连接部110的延伸端的端面与延伸方向垂直设置，延伸端的端面上与相邻的边框梁1平行的设置有至少两个卡扣结构111；对应的，各连接槽120的槽底分别沿所在边框梁1平行的设置有至少两个卡合孔121。

通过上述设置，通过排列设置多个卡扣结构111，在提升与装配的稳定性的同时，还能对各连接部110进行前后方向限位，避免连接部110绕单一的卡扣结构111进行旋转，提升了连接部110定位的准确性。

本实用新型的实施例中，支撑腔130与所在的边框梁1的延伸方向同向延伸，支撑腔130内沿延伸方向排列设置有与延伸方向相垂直的加强筋131，加强筋131的两延伸端分别与支撑腔130的对应侧的侧壁相连；通过设置加强筋131对支撑腔130的内部结构进行支撑，从而提升了门框结构的整体结构强度。

本实用新型的实施例中，支撑腔130于相邻连接槽120的卡合孔121之间的侧壁上分别设置有至少一个加强筋131；通过加强筋131对卡合孔121之间的支撑腔130的侧壁进行结构加强，在将连接部110的各卡扣结构111分别卡合在对应的卡合孔121内时，通过卡合孔121之间内的加强筋131进行支撑，降低支撑腔130和连接槽120共用的侧壁所受到的应力，避免该侧壁因受力过大导致变形甚至破裂，影响对连接部110的定位效果。

本实用新型的实施例中，各连接槽120分别设置在对应的边框梁1的靠近门框结构中心的一侧，各支撑腔130分别设置在远离门框结构中心的一侧，令支撑腔130在提升连接槽120的结构强度的同时，还作为门框结构的外周边部，令门框结构具有结构强度较高的外周边部，提升了门框结构的抗冲击能力。

本实用新型的实施例中，各卡扣结构111分别包括两根相互间隔的向连接槽120延伸的卡扣杆112，两卡扣杆112的延伸端分别设置有背向延伸的卡爪113；各连接槽120的槽底分别间隔的设置有支撑腔130，各连接槽120分别通过卡合孔121与对应的支撑腔130相连通；各卡扣结构111的卡爪113分别通过卡合孔121伸入支撑腔130内，并与卡合孔121的外周壁相抵接。

本实用新型的实施例中，各卡扣结构111的两卡扣杆112之间设置有支撑部114，支撑部114的两端分别与两卡扣杆112相连，支撑部114还与连接部110的延伸端的端面相连，支撑部114对两卡扣杆112进行支撑，提升了两卡扣杆112的结构强度，避免两卡扣杆112在相向方向形变时发生断裂的情况。

本实用新型的实施例中，各支撑部114分别为U型结构，U型支撑部114的两延伸臂分别与卡扣杆112相连，两延伸臂之间间隔设置，以在加强卡扣杆112结构强度的同时，减少对两卡扣杆112相向方向形变的阻力，方便卡扣结构111卡扣在卡合孔121上。

本实用新型的实施例中，各卡扣结构111分别的两卡扣杆112互相平行设置。

本实用新型的实施例中，各连接槽120的后侧槽壁上分别开设有贯穿槽壁的第一连接孔115，各连接部110的后侧表面上分别于对应位置上开设有第二连接孔122，各第一连接孔115分别与对应的第二连接孔122同轴设置。

本实用新型的实施例中，连接部110的延伸端的端面与延伸方向垂直设置，延伸端的端面上与相邻的边框梁1平行的设置有至少两个第二连接孔122；对应的，各连接槽120于后表面的对应位置上与各第二连接孔122一一对应的开设有第一连接孔115。

本实用新型的实施例中，各连接部110上分别设置两个第二连接孔122，各卡扣结构111分别设置于两第二连接孔122之间的位置上。

本实用新型的实施例中，各连接部110于前后表面上设置有向内部凹陷的凹槽，凹槽内设置有多个由槽底向外延伸的支撑筋，通过支撑筋提升各连接部110的结构强度。

本实用新型的实施例中各凹槽的槽壁的顶部分别与对应的支撑筋的延伸端平齐设置。

本实用新型的实施例中，各连接部110的中部设置有与连接部110延伸方向垂直排列有支撑筋，各支撑筋与连接部110的延伸方向平行设置。

本实用新型的实施例中，各连接部110上开设有第二连接孔122，各第二连接孔122分别于凹槽底部向外凸起设置，各第二连接孔122的外周分别连接有扩散式的支撑筋；以加强第二连接孔122的结构强度。

本实用新型的实施例中，第二连接孔122的凸起高度与对应的凹槽的槽壁顶部平齐设置。

本实用新型的实施例中，各设有连接部110的边框梁1的连接部110所在的端部分别设置有与相邻边框梁1平行延伸的抵接部140；各抵接部140分别与相邻的边框梁1的对应侧相抵接。

本实用新型的实施例中，门框结构的前侧还连接有前门板2；各抵接部140的前侧分别开设有第一固定孔141，前门板2对应开设有与各第一固定孔141同轴设置的第二固定孔201。

本实用新型的实施例中，各抵接部140的前后表面分别设置有向内部凹陷的第二凹槽，各抵接部140的第二凹槽的槽底上分别设置有向外延伸的第二支撑筋，以加强第二凹槽的结构强度。

本实用新型的实施例中，各第二凹槽的中心位置上设置有向外凸出延伸的第一固定柱，第一固定柱上开设有第一固定孔141，第一固定孔141与第一固定柱同轴设置。

本实用新型的实施例中，第一固定柱沿外周等距设置有第二支撑筋，各第二支撑以第一固定柱的轴线为中心沿第一固定柱的径向方向延伸设置，各第二支撑筋的延伸端分别与第二凹槽的槽壁相连。

本实用新型的实施例中，抵接部140为长方体结构，长方体抵接部140的前后表面分别设置有向内部凹陷的第二凹槽，第二凹槽的槽口形状为矩形，第二凹槽的中心位置上设置有第一固定柱，第一固定柱沿周向等距的设有四个第二支撑筋，各第二支撑筋分别与第二凹槽的一侧侧壁相连；优选的，各第二支撑筋分别与第二凹槽的对应相连的槽壁垂直设置。

本实用新型的实施例中，各与抵接部140相抵接的边框梁1上分别开设有第三固定孔101，前门板2对应开设有与各第三固定孔101同轴设置的第四固定孔202；第三固定孔101和对应的抵接部140的第一固定孔141分别对称的设置于该抵接部140与相抵接的边框梁1之间的抵接面的两侧。

本实用新型的实施例中，门框结构为方形结构，由间隔设置的两个水平的横边框梁1和两个竖直的纵边框梁153围设而成；各横边框梁1的两端分别与两侧的纵边框梁153的靠近横边框梁1的一侧相抵接；至少位于上侧的第一横边框梁151的左右两端分别设置有向左右两侧水平延伸的连接部110，位于两侧的纵边框梁153的上端靠近横边框梁1的一侧设置有向内部凹陷的连接槽120。

本实用新型的实施例中，第一横边框梁151的上侧的边部与位于两侧的纵边框梁153的顶端相平齐设置。

本实用新型的实施例中，第一横边框梁151的中部设置有控制面板。

本实用新型的实施例中，第一横边框梁151的竖直方向的宽度大于各纵边框梁153的左右方向的宽度；从而提升第一横边框梁151与两侧的纵边框梁153之间的接触面积，进一步提升了定位效果，减少了接缝的宽度。

本实用新型的实施例中，各连接部110分别为竖直设置的片状结构，连接部110的延伸端的上下两拐角分别沿延伸方向向中心倾斜设置；令各连接部110的延伸端向中心收拢设置，以令连接部110在插合进对应的连接槽120内时，并在连接部110出现错位的情况时，通过两拐角的斜面对连接部110进行定位引导，方便对边框梁1进行方向修正，提升门框结构的组装效率。

本实用新型的实施例中，各水平延伸的连接部110的延伸端的端部分别设置有水平延伸的卡扣结构111，纵边框梁153的连接槽120的槽底竖直设置，槽底开设的水平朝向的卡合孔121与对应的卡扣结构111相卡接。

本实用新型的实施例中，各连接部110的端部沿竖直方向排列有至少两个卡扣结构111，连接槽120的槽底沿竖直方向的排列设置有至少两个卡合孔121。

本实用新型的实施例中，两纵边框梁153分别设置有沿竖直方向延伸的支撑腔130，支撑腔130分别设置于纵边框远离框架结构中心的一侧，且各支撑腔130分别与对应的连接槽120通过一侧壁相隔。

本实用新型的实施例中，卡扣结构111的卡爪113通过开设在连接槽120槽底的卡合孔121伸入支撑腔130内部，并与支撑腔130与连接槽120槽底共用的侧壁相抵接。

本实用新型的实施例中，竖直延伸的支撑腔130内沿竖直方向排列设置有多个水平的加强筋131。

本实用新型的实施例中，支撑腔130于各卡合孔121之间至少设置一个加强筋131；以加强各卡合孔121之间的支撑腔130的侧壁的结构强度，以在门框结构收到冲击时，加强筋131的支撑腔130的侧壁进行支撑，避免卡爪113对侧壁的作用力过大，导致支撑腔130的侧壁发生变形甚至破裂，影响卡扣结构111与卡合孔121卡接的稳定性。

本实用新型的实施例中，各水平延伸的连接部110沿竖直方向排列设置有两个第一连接孔115，各卡扣结构111分别设置于两第一连接孔115之间的间隔位置上。

本实用新型的实施例中，第一横边框梁151的两端的下侧分别设置有向下延伸的抵接部140，各抵接部140分别与对应的纵边框梁153相抵接。

本实用新型的实施例中，方形的门框结构还包括位于下侧的水平设置的第二横边框梁152，构成门框结构的下边框，下边框梁1的两端分别与两纵边框梁153的下端的内侧相连。

本实用新型的一种实施例中，第二边框梁1和第一边框梁1与一水平平面对称设置。

本实用新型的另一种实施例中，第二边框梁1的两端设置有向两侧延伸的凸出结构，各凸出结构的顶端分别设置有向上凸起的锥形结构；位于两侧的纵边框梁153的下端的靠近第二边框梁1的一侧分别设置有具有内部空腔的套合部，套合部的底部和靠近第二横边框梁152的一侧的下部分别设置有开口。

本实用新型的另一种实施例中，第二边框梁1的两凸出结构分别通过套合部的开口位于套合部的空腔的下侧空间内，两凸出结构上侧设置的锥形部对应位于套合部空腔的上侧空间内。

本实用新型的实施例中，在组装门框结构时，先将两纵边框梁153的连接槽120分别与第一横边框梁151的对应端的连接部110相插合，对两纵边框梁153与第一横边框梁151先进行预装配；再通过连接件由门框结构的后侧依次穿过第二连接孔122和对应的第一连接孔115，以将两纵边框梁153与第一横边框梁151进行固定；然后，将第横二边框梁152由门框结构的下方向上推送，令第二横边框梁152两端的凸出结构分别插入对应的纵边框梁153的套合部内，对第二横边框梁152进行预装配，并通过设置连接件令第二横边框梁152与两纵边框梁153固定相连；最后将前门板2扣设在门框结构的前侧，构成门框结构的前表面。

本实用新型的实施例中，连接件为螺钉、铆钉或膨胀螺丝。

本实用新型的实施例中，一种洗碗机，采用如上所述的一种洗碗机的门框结构。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机的门框结构，由多个边框梁依次首尾相接围成一圈构成；

其特征在于，部分边框梁的至少一端的端部朝向相邻边框梁对应端的侧面，且该边框梁的端部设置有向相邻边框梁凸出延伸的连接部，该相邻的边框梁对应端的侧面设置有向内部凹陷的连接槽，各连接部分别插合于对应的连接槽内。

2.根据权利要求1所述的一种洗碗机的门框结构，其特征在于，各连接部延伸端的端部分别设置有向对应连接槽延伸的卡扣结构，各连接槽的槽底于对应位置分别开设有卡合孔，各卡扣结构分别与对应的卡合孔配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种洗碗机的门框结构，其特征在于，各卡扣结构分别包括两根相互间隔的向连接槽延伸的卡扣杆，两卡扣杆的延伸端分别设置有背向延伸的卡爪；

各连接槽的槽底分别间隔的设置有支撑腔，各连接槽分别通过卡合孔与对应的支撑腔相连通；各卡扣结构的卡爪分别通过卡合孔伸入支撑腔内，并与卡合孔的外周壁相抵接；

优选的，各卡扣结构分别的两卡扣杆互相平行设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种洗碗机的门框结构，其特征在于，各连接槽的后侧槽壁上分别开设有贯穿槽壁的第一连接孔，各连接部的后侧表面上分别于对应位置上开设有第二连接孔，各第一连接孔分别与对应的第二连接孔同轴设置。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种洗碗机的门框结构，其特征在于，各设有连接部的边框梁的连接部所在的端部分别设置有与相邻边框梁平行延伸的抵接部；各抵接部分别与相邻的边框梁的对应侧相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种洗碗机的门框结构，其特征在于，门框结构的前侧还连接有前门板；

各抵接部的前侧分别开设有第一固定孔，前门板对应开设有与各第一固定孔同轴设置的第二固定孔。

7.根据权利要求6所述的一种洗碗机的门框结构，其特征在于，各与抵接部相抵接的边框梁上分别开设有第三固定孔，前门板对应开设有与各第三固定孔同轴设置的第四固定孔；

第三固定孔和对应的抵接部的第一固定孔分别对称的设置于该抵接部与相抵接的边框梁之间的抵接面的两侧。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种洗碗机的门框结构，其特征在于，门框结构为方形结构，由间隔设置的两个水平的横边框梁和两个竖直的纵边框梁围设而成；各横边框梁的两端分别与两侧的纵边框梁的靠近横边框梁的一侧相抵接；

至少位于上侧的第一横边框梁的左右两端分别设置有向左右两侧水平延伸的连接部，位于两侧的纵边框梁的上端靠近横边框梁的一侧设置有向内部凹陷的连接槽。

9.根据权利要求8所述的一种洗碗机的门框结构，其特征在于，第一横边框梁的竖直方向的宽度大于各纵边框梁的左右方向的宽度。

10.一种洗碗机，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述的一种洗碗机的门框结构。