CN219877525U - 一种开放型正压防护用品及其排风结构 - Google Patents

Abstract

一种开放型正压防护用品的排风结构，包括依次设置的透气层、隔离层和防污层，透气层为设置在正压防护用品上的排风口，并用于将洁净区的空气排出防护用品；隔离层设置在透气层靠近污染区一侧，隔离层覆盖在透气层表面，且隔离层上开设有若干透气孔，透气孔开设在透气层的范围内；防污层朝向污染区一侧拱起设置，并使得防污层与隔离层之间形成周侧封闭、一侧开设出风口的透气腔，出风口的朝向背离污染区设置；透气层设于隔离层边缘之内。本申请通过在排风口处设置遮挡形成用于排风的孔道，增加污染物进入洁净区的路径复杂程度，能够解决低风阻排风也可以降低液体喷溅风险的矛盾统一问题，同时采用的物料成本较单向阀更低。

Description

一种开放型正压防护用品及其排风结构

技术领域

本申请涉及医疗防护用品领域，具体涉及一种开放型正压防护用品及其排风结构。

背景技术

在一些高风险传染病病人的治疗过程或者一些需要高防护等级的生化实验室内，通常需要穿着正压防护装备，目的是给在这种高危传染环境中的人们以清洁的空气，同时将穿着者与外在风险区域隔离形成保护屏障，并且通过不断地输送清洁风和向外排风，也能使人体周围保持较为干爽的舒温环境。目前开放型正压防护头罩通常配合一次性防护服作为比较普遍的正压防护设备被人们使用，因为不断的向头罩内送清洁风，且头罩是一个相对密封的区域，需要设置排风口维持一定限度内的气压和将人体呼出的二氧化碳及时排出，保证正压区域的安全和舒适，所以开放型正压防护头罩的排风结构一般是不可或缺的功能部分。

现有技术防护头罩的排风口设计为：采用单层纺粘无纺布作为排风口，即在头罩底部靠近下巴处缝合一片透风材料，该结构设计可以较好的出风，在正压的前提下减少外部污染物进入；或者通过设置单向排气阀作为排风口，单向阀一般在阀片上方会有塑料遮盖，且阀片在出气时开启一个缝隙，以减少外部污染物的进入。

根据上述现有技术防护头罩的排风口设计，在很多穿着正压防护用品的应用场景下，使用者需要面对的不仅仅是病毒气溶胶的污染，还有一些污染物液体的喷溅接触(比如手术中的血液体液喷溅，或者实验室内的液体喷洒等)；

一方面，在开放型正压防护用品的排风设计中，透风材料基于本身透风功能的物理特性，很难满足液体压力冲击，这会造成污染物喷溅进入洁净区的风险；另一方面，采用单向排气阀的排风口设计时，单向排气阀的结构复杂且加工过程较为繁琐，需要有固定的注塑模具进行生产，成本相对较高；另外，由于阀片开启时喷溅物进入的路径很短，因此该结构应对喷溅物进入的效果有限。

实用新型内容

本申请提供一种开放型正压防护用品及其排风结构，以降低污染物喷溅进入洁净区的风险。

根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种开放型正压防护用品的排风结构，包括：

透气层，所述透气层用于设置排风口，且所述透气层采用透气材料，并用于将洁净区空气排出防护用品；

隔离层，所述隔离层设置在所述透气层靠近污染区一侧，所述隔离层覆盖在所述透气层表面，且所述隔离层上开设有若干透气孔；以及

防污层，所述防污层设置在所述隔离层靠近污染区一侧，所述防污层朝向污染区一侧拱起设置，且所述防污层与隔离层之间形成周侧封闭、一侧开设出风口的透气腔，所述出风口的朝向背离污染区设置。

在另一种实施例中，所述透气层设于所述隔离层边缘之内，且所述透气层、隔离层和防污层之间连接处密封设置。

在另一种实施例中，所述透气孔周侧设置有挡风件，所述挡风件用于阻挡在所述透气孔与出风口之间，并引导洁净区的气流朝向背离所述出风口一侧流动。

在另一种实施例中，所述挡风件包括挡风片，所述挡风片设置在所述透气孔靠近出风口一侧，所述挡风片朝向所述透气孔一侧倾斜，且所述挡风片与所述隔离层所在平面呈非零锐角设置。

在另一种实施例中，所述透气层、隔离层以及防污层之间均通过超声粘合或热粘合连接。

在另一种实施例中，所述防污层与隔离层之间间隔设置有若干平行的连接段，所述连接段连接所述隔离层与防污层，并用于将所述透气腔隔离成多个并排拱起的风道，所述透气孔分布在多个所述风道内。

在另一种实施例中，所述防污层与隔离层的连接位置均设置有封合条，所述封合条用于密封透气腔周侧，并使得多个所述风道独立出风。

在另一种实施例中，所述风道靠近开口边缘处设置有隔离段，所述透气孔远离所述隔离段设置，所述隔离段用于将透气孔与外界形成一段隔离距离。

在另一种实施例中，所述隔离段的隔离距离设置为2-6cm。

根据本申请的另一方面，一种实施例中提供一种开放型正压防护用品，包括上述的排风结构，且所述排风结构设置在防护用品头部下方，所述出风口朝向防护用品使用者设置。

依据上述实施例的开放型正压防护用品的排风结构，由于在透气材料的透气层上通过隔离层和防污层设置遮挡形成用于排风的透气腔，增加污染物进入的路径复杂程度，从而有效降低污染物喷溅进入的风险；即气流从洁净区内通过透气层和透气孔进入到防污层隆起形成的透气腔内，再经过透气腔的出风口排出至使用者的方向，由于出风口朝向外部污染环境的方向被一层防污层遮盖，因此外部喷溅污染物很难进入朝向使用者一侧的出风口，从而降低污染物喷溅进入洁净区的风险，同时采用透气层、隔离层和防污层均为层面料，其物料成本相较于单向排气阀较低，兼顾了成本与防污效果。

附图说明

图1为一种实施例中排风结构的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的截面图。

图3为图1沿B-B方向的截面图。

图4为一种实施例中挡风件的结构示意图。

图5为图1的俯视图。

图6为一种实施例中排风结构的排风和防喷溅的原理简图。

图7为另一种实施例中正压防护用品的结构示意图。

附图标记：1、正压防护头罩；2、透气层；3、隔离层；31、透气孔；4、挡风件；5、防污层；6、封合条；7、出风口；8、风道；9、隔离段。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

在一些高风险传染病病人的治疗过程或者一些需要高防护等级的生化实验室内，通常需要穿着正压防护装备，目的是给在这种高危传染环境中的人们以清洁的空气，同时将穿着者与外在风险区域隔离形成保护屏障，并且通过不断地输送清洁风和向外排风，也能使人体周围保持较为干爽的舒温环境。

目前开放型正压防护头罩1通常配合一次性防护服作为比较普遍的正压防护设备被人们使用，因为不断的向头罩内送清洁风，且头罩是一个相对密封的区域，需要设置排风口维持一定限度内的气压和将人体呼出的二氧化碳及时排出，保证正压区域的安全和舒适，所以开放型正压防护头罩1的排风结构一般是不可或缺的功能部分。

现有技术防护头罩的排风口设计为：采用单层纺粘无纺布作为排风口，即在头罩底部靠近下巴处缝合一片透风材料，该结构设计可以较好的出风，在正压的前提下减少外部污染物进入。但在很多穿着正压防护用品的应用场景下，使用者需要面对的不仅仅是病毒气溶胶的污染，还有一些污染物液体的喷溅接触(比如手术中的血液体液喷溅，或者实验室内的液体喷洒等)。而在开放型正压防护用品的排风设计中，透风材料基于本身透风功能的物理特性，很难满足液体压力冲击，这会造成污染物喷溅进入洁净区的风险；

针对上述技术方案，有的正压防护用品上通过设置单向排气阀作为排风口，单向阀一般在阀片上方会有塑料遮盖，且阀片在出气时开启一个缝隙，以减少外部污染物的进入。而采用单向排气阀的排风口设计时，单向排气阀的结构复杂且加工过程较为繁琐，需要有固定的注塑模具进行生产，成本相对较高；另外，由于阀片开启时喷溅物进入的路径很短，因此该结构应对喷溅物进入的效果有限。

本申请提供一种设置在正压防护用品排风口处的排风结构，通过在排风口处设置遮挡形成用于排风的孔道，增加污染物进入洁净区的路径复杂程度，能够解决低风阻排风也可以降低液体喷溅风险的矛盾统一问题，同时采用的物料成本较单向阀更低。

根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种开放型正压防护用品的排风结构，请参考图1-图4，包括依次设置的透气层2、隔离层3和防污层5，透气层2为设置在正压防护用品上的排风口，透气层2采用透气材料，并用于将洁净区的空气排出防护用品。隔离层3设置在透气层2靠近污染区一侧，隔离层3覆盖在透气层2表面，且隔离层3上开设有若干透气孔31，透气孔31开设在透气层2的范围内；防污层5设置在隔离层3靠近污染区一侧，防污层5朝向污染区一侧拱起设置，并使得防污层5与隔离层3之间形成周侧封闭、一侧开设出风口7的透气腔，出风口7的朝向背离污染区设置。透气层2设于隔离层3边缘之内，且透气层2、隔离层3和防污层5之间连接处密封设置，保持正压防护用品内部的洁净区。

在本申请实施例中，透气层2采用15gsm-35gsm的纺粘无纺布、15gsm-25gsm的熔喷无纺布或者10gsm-30gsm的PTFE微孔膜复合材料，用于设置排风口，封闭正压防护用品的同时进行低风阻排风。隔离层3和防污层5设置为防喷溅材料，用于将喷溅污染物隔绝在防污层5之外，一般采用覆膜材料，克重在40-100gsm。其中，覆膜是一种将塑料薄膜贴到物品表面，对物品起到保护、增加光泽等作用的技术，通常用于覆膜的塑料膜主要包括聚乙烯膜，聚丙烯膜，聚醋薄膜及新型双向拉伸聚丙烯薄膜，其中最常用的是双向拉伸聚丙烯薄膜。在本申请实施例中，透气层2、隔离层3以及防污层5之间均通过超声粘合或热粘合连接，无需缝合，没有线孔，连接更加紧密，以保证洁净区的正压状态。

请参考图5，防污层5与隔离层3之间间隔设置有若干平行的连接段，连接段连接隔离层3与防污层5，并用于将透气腔隔离成多个并排拱起的风道8，同时也将出风口7隔离成多个出口，透气孔31分布在多个风道8内。进一步的，防污层5与隔离层3的连接位置均设置有封合条6，即隔离层3除出风口7外的周侧以及连接段位置均设置封合条6，封合条6用于密封透气腔周侧，并使得多个风道8独立出风。

请参考图1，隔离层3远离出风口7一端趋于与隔离层3平行并贴合，隔离层3越靠近出风口7一端风道8逐渐拱起呈半圆型设置。

请参考图1，透气孔31周侧设置有挡风件4，挡风件4用于阻挡在透气孔31与出风口7之间，并引导洁净区的气流朝向背离出风口7一侧流动。在本申请实施例中，挡风件4包括挡风片，挡风片设置在透气孔31靠近出风口7一侧，挡风片朝向透气孔31一侧倾斜，且挡风片与隔离层3所在平面呈非零锐角设置；即使得透气孔31设置为半开口设计，使得透气孔31排出的气流方向与出风口7相反，由于朝向出风口7方向有遮挡，可以阻挡进入到透气腔内的喷溅物进入透气孔31，保持透气孔31及透气层2的洁净。

在本申请实施例中，挡风片采用与隔离层3相同的材料制成，且挡风片可以通过粘连固定的方式与隔离层3连接，也可以与隔离层3一体设置，即透气孔31通过冲压剪切后的材料形成，整体克重在40-100gsm。

请参考图1，风道8靠近开口边缘处设置有隔离段9，透气孔31远离隔离段9设置，隔离段9用于将透气孔31与外界形成一段隔离距离。进一步的，隔离段9的隔离距离设置为2-6cm，在本申请实施例中，隔离距离采取6cm，即使喷溅污染物进入到了风道8内，其大概率也只能落在隔离段9范围内，并被挡风片阻止，降低污染物与风道8内透气孔31接触的概率。

本申请实施例的实施原理为：请参考图6，气流从洁净区内通过透气层2和透气孔31进入到防污层5隆起形成的风道8内，由于风道8内的出气口为半开口设计，其开口方向朝向出风口7相反方向，因此从出气口排出的气体朝向背离出风口7一侧流动，之后在隔离层3的作用下沿风道8并从出风口7排出风道8。在整个过程中，由于风道8朝向外部污染环境的方向被防污层5阻隔，因此外部喷溅污染物很难进入朝向使用者一侧的出风口7；即使有部分污染物进入风道边缘处的隔离段9，而在距离出风口7的2-6cm内不设置透气孔31，目的在于降低污染物与风道8内半开口接触的概率；同时朝向出风口7方向有挡风片遮挡，挡风片也可以阻挡进入到风道8内的喷溅物，增加污染物进入的路径复杂程度，从而有效降低污染物喷溅进入的风险。

根据本申请的另一方面，请参考图6和图7，一种实施例中提供一种开放型正压防护用品，包括上述的排风结构；在本申请实施例中，正压防护用品为一种正压防护头罩1，在其他实施例中也可以是防护服等其他防护用品。排风结构设置在防护头罩下方，即靠近使用者口鼻处的下方，且出风口7朝向防护用品使用者设置；防护头罩靠近使用者脑后位置设置为进风口，进风口用于连接给压装置，用于不断向防护头罩内通入清洁空气，保持防护头罩内部的正压状态，气流从进风口进入防护头罩内，再从洁净区内通过透气层2和透气孔31进入到防污层5隆起形成的风道8内，通过出风口7排出，保持防护头罩内的洁净空气。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种开放型正压防护用品的排风结构，其特征在于，包括：

透气层(2)，所述透气层(2)用于设置排风口，且所述透气层(2)采用透气材料，并用于将洁净区空气排出防护用品；

隔离层(3)，所述隔离层(3)设置在所述透气层(2)靠近污染区一侧，所述隔离层(3)覆盖在所述透气层(2)表面，且所述隔离层(3)上开设有若干透气孔(31)；以及

防污层(5)，所述防污层(5)设置在所述隔离层(3)靠近污染区一侧，所述防污层(5)朝向污染区一侧拱起设置，且所述防污层(5)与隔离层(3)之间形成周侧封闭、一侧开设出风口(7)的透气腔，所述出风口(7)的朝向背离污染区设置。

2.如权利要求1所述的排风结构，其特征在于，所述透气层(2)设于所述隔离层(3)边缘之内，且所述透气层(2)、隔离层(3)和防污层(5)之间连接处密封设置。

3.如权利要求1所述的排风结构，其特征在于，所述透气孔(31)周侧设置有挡风件(4)，所述挡风件(4)用于阻挡在所述透气孔(31)与出风口(7)之间，并引导洁净区的气流朝向背离所述出风口(7)一侧流动。

4.如权利要求3所述的排风结构，其特征在于，所述挡风件(4)包括挡风片，所述挡风片设置在所述透气孔(31)靠近出风口(7)一侧，所述挡风片朝向所述透气孔(31)一侧倾斜，且所述挡风片与所述隔离层(3)所在平面呈非零锐角设置。

5.如权利要求2所述的排风结构，其特征在于，所述透气层(2)、隔离层(3)以及防污层(5)之间均通过超声粘合或热粘合连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的排风结构，其特征在于，所述防污层(5)与隔离层(3)之间间隔设置有若干平行的连接段，所述连接段连接所述隔离层(3)与防污层(5)，并用于将所述透气腔隔离成多个并排拱起的风道(8)，所述透气孔(31)分布在多个所述风道(8)内。

7.如权利要求6所述的排风结构，其特征在于，所述防污层(5)与隔离层(3)的连接位置均设置有封合条(6)，所述封合条(6)用于密封透气腔周侧，并使得多个所述风道(8)独立出风。

8.如权利要求7所述的产品，其特征在于，所述风道(8)靠近开口边缘处设置有隔离段(9)，所述透气孔(31)远离所述隔离段(9)设置，所述隔离段(9)用于将透气孔(31)与外界形成一段隔离距离。

9.如权利要求8所述的产品，其特征在于，所述隔离段(9)的隔离距离设置为2-6cm。

10.一种开放型正压防护用品，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的排风结构，且所述排风结构设置在防护用品头部下方，所述出风口(7)朝向防护用品使用者设置。