CN219876709U - 一种散热组件及电梯控制柜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种散热组件及电梯控制柜，散热组件包括散热板、翅片组以及传热件；散热板具有承载面以及与承载面背向设置的散热面，承载面用于承载发热器件，散热面与承载面沿第一方向排布；翅片组包括多个沿第二方向间隔设置的翅片，多个翅片均与散热面接触，相邻两个翅片之间形成散热风道；传热件具有吸热部以及与吸热部连接的放热部，吸热部沿第二方向延伸且插装于多个翅片，吸热部与散热面接触；放热部位于吸热部远离散热板的一侧，放热部沿第二方向延伸且插装于多个翅片，放热部与散热板之间通过吸热部进行导热。散热组件具有较高的散热效率，可以通过散热组件将发热器件产生的热量及时散出。

Description

一种散热组件及电梯控制柜

技术领域

本申请涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热组件及电梯控制柜。

背景技术

随着电力电子行业的发展，电梯控制柜等电力设备具有向小型化和轻薄化发展的趋势，然而，当电力设备的体积变小时，电力设备中用于对发热器件进行散热的散热组件的体积同样需要变小，导致散热组件的散热效率降低，这容易导致发热器件的热量不能及时散出。

实用新型内容

本申请提供一种散热组件及电梯控制柜，提升散热组件的散热效率，可以通过散热组件将发热器件产生的热量及时散出。

第一方面，本申请提供一种散热组件，包括：散热板，具有承载面以及与所述承载面背向设置的散热面，所述承载面用于承载发热器件，所述散热面与所述承载面沿第一方向排布；翅片组，所述翅片组包括多个沿第二方向间隔设置的翅片，多个所述翅片均与所述散热面接触，相邻两个翅片之间形成散热风道，所述第二方向与所述第一方向成夹角；以及，传热件，具有吸热部以及与所述吸热部连接的放热部，所述吸热部沿所述第二方向延伸且插装于多个所述翅片，所述吸热部与所述散热面接触；所述放热部位于所述吸热部远离所述散热板的一侧，所述放热部沿所述第二方向延伸且插装于多个所述翅片，所述放热部与所述散热板之间通过所述吸热部进行导热。

在本申请一些实施例中，所述散热板为均热板。均热板具有较高的导热系数，可以将发热器件产生的热量快速扩散，以提升散热效率。

在本申请一些实施例中，所述翅片组靠近所述散热板的一侧的侧面上设置有限位槽，所述吸热部卡嵌于所述限位槽内。利用限位槽对吸热部进行限位，防止传热件在翅片组中移动，此外，还可以充分利用翅片组中的空间，缩小散热组件的整体体积。

在本申请一些实施例中，所述传热件为热管。热管是利用介质在吸热部蒸发后在放热部冷凝的相变过程，使热量快速传导，从而可以将散热板上的热量快速转移至翅片。

在本申请一些实施例中，所述传热件还包括导热部，所述吸热部通过所述导热部与所述放热部导热连接。吸热部吸收的热量通过导热部传导给放热部。

在本申请一些实施例中，所述翅片组的外周侧面包括沿所述第二方向排布的第一侧面和第二侧面，所述翅片组上设置有容纳所述导热部的容纳槽，所述容纳槽的一端沿所述第二方向延伸以贯穿所述第一侧面或所述第二侧面。容纳槽可以容纳导热部，以充分利用翅片组中的空间，缩小散热组件的整体体积；此外，导热部中的热量也可以通过容纳槽向外界散发，从而可以进一步提升散热效果。

在本申请一些实施例中，所述翅片组靠近所述散热板的一侧的侧面上设置有限位槽，所述吸热部卡嵌于所述限位槽内，所述容纳槽与所述限位槽连通。使得吸热部以及散热板散发至容纳槽中的热量可以通过限位槽向外界散发，从而可以进一步提升散热效率。

在本申请一些实施例中，所述导热部的边缘与所述翅片组的外周侧面齐平，或者，所述导热部的边缘低于所述翅片组的外周侧面。可以避免导热部的边缘凸出于翅片组，可以缩小散热组件的整体尺寸，便于散热组件的安装。

在本申请一些实施例中，所述传热件设置有多个，且多个所述传热件沿第三方向间隔排布，所述第三方向与所述第一方向以及所述第二方向成夹角。多个传热件均可以将散热板中的热量转移至翅片，从而可以进一步提升散热效率。

在本申请一些实施例中，相邻两个所述传热件中，一个所述传热件的所述导热部靠近所述第一侧面设置，另一个所述传热件的所述导热部靠近所述第二侧面设置。使得相邻两个传热件的吸热部可以分别朝向不同方向进行散热，可以进一步提升散热效率。

在本申请一些实施例中，所述吸热部的整体呈扁平管状，所述吸热部包括与所述散热面贴合的第一扁平面。提升吸热部与散热板的接触面积，从而可以提供吸热部的吸热效率。

在本申请一些实施例中，所述放热部的整体呈圆管状。增大放热部与翅片组的接触面积，从而可以提高传热件的导热效率。

在本申请一些实施例中，所述吸热部的端部以及所述放热部的端部均贯穿所述翅片组，以从所述翅片组中露出。使得吸热部中的热量以及放热部中的热量可以直接向空气散发，进一步提升散热效率。

在本申请一些实施例中，所述吸热部的端面或/和所述放热部的端面与所述翅片组的外周侧面齐平，或者，所述吸热部的端面或/和所述放热部的端面低于所述翅片组的外周侧面。可以避免吸热部或/和放热部的端部凸出于翅片组，可以缩小散热组件的整体尺寸，便于散热组件的安装。

第二方面，本申请还提供一种电梯控制柜，包括：柜体，具有安装腔；如上述任一实施例中所述的散热组件，所述散热组件安装于所述安装腔内；发热器件，与所述承载面接触；以及，吹风装置，安装于所述安装腔内，所述吹风装置用于向所述散热风道吹风。

本申请的有益效果为：利用散热组件对发热器件进行散热时，散热板可以增大发热器件的散热面积，将发热器件产生的热量进行扩散，并且散热板上的部分热量向散热板的四周自然散发，同时，散热板通过与翅片的接触将散热板上的部分热量直接传递给翅片，此外，散热板上的热量还可以通过传热件快速且均匀地转移至多个翅片上，并且放热部远离散热板设置，可以增大放热部与散热板之间的间距，可以为放热部提供足够的散热空间，进一步提高放热部的散热效率，通过多种方式结合，使得散热组件具有较高的散热效率，从而使得即使缩小散热组件的体积，也可以通过散热组件将发热器件产生的热量及时散出，防止热量堆积影响发热器件的工作甚至导致发热器件损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中散热组件的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中翅片组与传热件在第一视角的结构示意图；

图3为本申请一些实施例中翅片组与传热件在第二视角的结构示意图；

图4为本申请一些实施例中传热件的结构示意图；

图5为本申请一些实施例中电梯控制柜的部分结构示意图。

附图标记：

10、散热组件；11、散热板；111、承载面；12、翅片组；121、翅片；122、散热风道；123、限位槽；124、容纳槽；125、第一侧面；126、第二侧面；13、传热件；131、吸热部；131a、第一扁平面；132、放热部；133、导热部；20、柜体；21、安装腔；30、发热器件；40、吹风装置。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种散热组件及电梯控制柜，以解决散热组件的散热效率降低，这容易导致发热器件的热量不能及时散出的问题。

第一方面，本申请提供一种散热组件10，如图1所示，散热组件10包括散热板11、翅片组12以及传热件13。

其中，散热板11具有承载面111以及与承载面111背向设置的散热面(图中未示出)，承载面111用于承载发热器件30(如图5)，散热面与承载面111沿第一方向XX排布；可以理解的是，散热板11具有扩散热量的功能，利用散热组件10为发热器件30进行散热时，将发热器件30安装在承载面111上，发热器件30散发的热量可以通过散热板11进行扩散，从而可以通过增大散热面积来提高散热效率。

翅片组12包括多个沿第二方向YY间隔设置的翅片121，多个翅片121均与散热面接触，相邻两个翅片121之间形成散热风道122，第二方向YY与第一方向XX成夹角；可以理解的是，散热板11上的热量从承载面111传导至散热面后，散热板11上的热量从散热面传导给翅片组12，翅片121上的热量通过散热风道122散出，此外，还可以通过风扇等设备产生的风通过散热风道122以将热量快速带走，从而可以达到快速散热的效果；翅片121的具体工作原理在相关技术中早有公示，本申请不做赘叙，翅片121的具体种类和形状也可以根据实际需求进行选择，本申请不做具体限制。第二方向YY与第一方向XX可以相互垂直，当然，第二方向YY与第一方向XX形成的夹角也可以为其他度数，如30度、45度、60度或75度等。

传热件13具有吸热部131以及与吸热部131连接的放热部132，吸热部131沿第二方向YY延伸且插装于多个翅片121，吸热部131与散热面接触；放热部132位于吸热部131远离散热板11的一侧，放热部132沿第二方向YY延伸且插装于多个翅片121，放热部132与散热板11之间通过吸热部131进行导热。需要说明的是，传热件13具有转移热量的功能，吸热部131可以将散热板11上的热量快速吸收，并将吸收的热量传导至放热部132，并通过放热部132传导给多个翅片121，从而可以把热量更加快速且地均匀分布在多个翅片121上，以进一步提高散热效率。

还需要说明的是，在本申请中，利用散热组件10对发热器件30进行散热时，散热板11可以增大发热器件30的散热面积，将发热器件30产生的热量进行扩散，并且散热板11上的部分热量向散热板11的四周自然散发，同时，散热板11通过与翅片121的接触将散热板11上的部分热量直接传递给翅片121，此外，散热板11上的热量还可以通过传热件13快速且均匀地转移至多个翅片121上，并且放热部132远离散热板11设置，可以增大放热部132与散热板11之间的间距，可以为放热部132提供足够的散热空间，进一步提高放热部132的散热效率，通过多种方式结合，使得散热组件10具有较高的散热效率，从而使得即使缩小散热组件10的体积，也可以通过散热组件10将发热器件30产生的热量及时散出，防止热量堆积影响发热器件30的工作甚至导致发热器件30损坏。

在本申请一实施例中，散热板11为均热板。需要说明的是，均热板又称为VC(VaporChambers)板、平面热管板或均温板等，均热板具有较高的导热系数，一般而言，均热板的导热系数可以达到纯铜的导热系数的20倍；均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由高导热材料制成，其工作原理为：当热量由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始气化，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相的冷却介质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的冷却液会借由微细结构的毛细管道再回到热源处，此运作将在腔体内周而复始进，从而可以将发热器件30产生的热量快速扩散，以提升散热效率。均热板的更加具体的工作原理在相关技术中早有公示，本申请不做赘叙。

还需要说明的是，散热板11也可以为由其他高导热材料制成的板状结构，例如散热板11的制备材料也可以为高导热陶瓷(如聚晶金刚石陶瓷)或导热石墨等材料。

在本申请一实施例中，传热件13为热管。需要说明的是，热管是利用介质在吸热部131蒸发后在放热部132冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发吸热和凝结放热)，使热量快速传导，从而可以将散热板11上的热量快速转移至翅片121。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壳的管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管的一端为吸热部131，另外一端为放热部132，当热管的吸热部131受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向放热部132，并在放热部132冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回吸热部131，如此循环不止，直到吸热部131与放热部132的温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。热管的更加具体的工作原理在相关技术中早有公示，本申请不做赘叙。

还需要说明的是，传热件13也可以为其他器件，例如半导体制冷件或由纯铜等高导热材料制成的高导热器件。

如图1至图3所示，在本申请一实施例中，翅片组12靠近散热板11的一侧的侧面上设置有限位槽123，吸热部131卡嵌于限位槽123内。利用限位槽123对吸热部131进行限位，防止传热件13在翅片组12中移动，此外，还可以充分利用翅片组12中的空间，缩小散热组件10的整体体积。

如图2至图4所示，在本申请一些实施例中，传热件13还包括导热部133，吸热部131通过导热部133与放热部132导热连接；可以理解的是，吸热部131吸收的热量通过导热部133传导给放热部132，容纳槽124可以容纳导热部133，以充分利用翅片组12中的空间，缩小散热组件10的整体体积。

其中，翅片组12的外周侧面包括沿第二方向YY排布的第一侧面125和第二侧面126，翅片组12上设置有容纳导热部133的容纳槽124，容纳槽124的一端沿第二方向YY延伸以贯穿第一侧面125或第二侧面126。导热部133中的热量也可以通过容纳槽124向外界散发，从而可以进一步提升散热效果。其中，吸热部131、导热部133以及放热部132可以一体成型，吸热部131、导热部133以及放热部132也可以分别成型后，通过焊接、胶接或螺纹连接等方式进行拼接。

在本申请一些实施例中，容纳槽124与限位槽123连通，使得吸热部131以及散热板11散发至容纳槽124中的热量也可以通过限位槽123向外界散发，从而可以进一步提升散热效率。

在本申请一些实施例中，导热部133的边缘与翅片组12的外周侧面齐平，或者，导热部133的边缘低于翅片组12的外周侧面，可以避免导热部133的边缘凸出于翅片组12，可以缩小散热组件10的整体尺寸，便于散热组件10的安装。在本申请一些实施例中，传热件13设置有多个，且多个传热件13沿第三方向ZZ间隔排布，第三方向ZZ与第一方向XX以及第二方向YY成夹角，多个传热件13均可以将散热板11中的热量转移至翅片121，从而可以进一步提升散热效率。传热件13的数量可以为2个、3个或更多个，本申请对传热件13的数量不做具体限制。第三方向ZZ与第一方向XX以及第二方向YY可以相互垂直，当然，第三方向ZZ与第一方向XX形成的夹角也可以为其他度数，如30度、45度、60度或75度等，第三方向ZZ与第二方向YY形成的夹角也可以为其他度数，如30度、45度、60度或75度等。

其中，相邻两个传热件13中，一个传热件13的导热部133靠近第一侧面125设置，另一个传热件13的导热部133靠近第二侧面126设置。可以理解的是，以任意相邻两个传热件13中，一个传热件13为第一传热件，另一个传热件13为第二传热件为例，第一传热件与第二传热件沿第三方向ZZ交错排布，第一传热件的导热部133位于第一传热件的吸热部131以及放热部132靠近第一侧面125的一侧，第二传热件的导热部133位于第二传热件的吸热部131以及放热部132靠近第二侧面126的一侧，这样设计，使得第一传热件的吸热部131与第二传热件的吸热部131可以分别朝向不同方向进行散热，可以进一步提升散热效率。

还需要说明的是，当传热件13设置有多个时，翅片组12上也设置有多个容纳槽124，且多个容纳槽124与多个传热件13的导热部133一一对应，并且容纳第一传热件的导热部133的容纳槽124贯穿第一侧面125，容纳第二传热件的导热部133的容纳槽124贯穿第二侧面126。

继续参见图2至图4所示，在本申请一实施例中，吸热部131的整体呈扁平管状，吸热部131包括与散热面贴合的第一扁平面131a。可以理解的是，第一扁平面131a为平面，且与散热面贴合，可以提升吸热部131与散热板11的接触面积，从而可以提供吸热部131的吸热效率，使得散热板11上的热量可以更加快速的转移至翅片121；此外，还可以进一步降低吸热部131的厚度，减小传热件13的整体体积，从而可以减小散热组件10的整体体积。进一步地，吸热部131还包括与第一扁平面131a背向设置的第二扁平面(图中未示出)，以进一步减小散热组件10的整体体积。

在本申请一实施例中，放热部132的整体呈圆管状，可以增大放热部132与翅片组12的接触面积，从而可以提高传热件13的导热效率。

在本申请一实施例中，传热件13的整体可以呈U形管状，以便于将传热件13插装于翅片组12中。当然，根据实际需求，传热件13的整体也可以呈其他形状，例如波浪状、“Z”形或“L”形等。

在本申请一实施例中，吸热部131的端部以及放热部132的端部均贯穿翅片组12，以从翅片组12中露出，使得吸热部131中的热量以及放热部132中的热量可以直接向空气散发，进一步提升散热效率。进一步地，吸热部131沿第二方向YY的长度大于或等于散热板11沿第二方向YY的长度，以保证吸热部131与散热板11的接触面积；进一步地，放热部132沿第二方向YY的长度大于翅片组12沿第二方向YY的长度，以保证每一翅片121均可以与放热部132接触。

具体地，吸热部131的一端与导热部133连接，吸热部131的另一端贯穿翅片组12以从翅片组12中露出；放热部132的一端与导热部133连接，放热部132的另一端贯穿翅片组12以从翅片组12中露出。

在本申请另一实施例中，吸热部131的端面或/和放热部132的端面与翅片组12的外周侧面齐平，或者，吸热部131的端面或/和放热部132的端面低于翅片组12的外周侧面。可以避免吸热部131或/和放热部132的端部凸出于翅片组12，可以缩小散热组件10的整体尺寸，便于散热组件10的安装。

基于上述散热组件10，本申请还提供一种电梯控制柜，如图5所示，电梯控制柜包括柜体20、发热器件30、吹风装置40以及如上述任一实施例中的散热组件10。

其中，柜体20具有安装腔21；散热组件10安装于安装腔21内；发热器件30与承载面111接触；吹风装置40安装于安装腔21内，吹风装置40用于向散热风道122吹风。

需要说明的是，发热器件30可以为绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolar Transistor，IGBT)芯片、整流桥芯片等器件；吹风装置40可以为风扇或鼓风机等装置，吹风装置40产生的风通过散热风道122时，可以将散热风道122中的热量快速带走，从而可以达到快速散热的效果。

在本申请一实施例中，吹风装置40位于散热组件10沿第三方向ZZ的一侧，且吹风装置40的出风口朝向散热风道122，使得吹风装置40产生的风可以集中在散热组件10所在区域，以进一步提升散热效率；此外，吹风装置40产生的风可以经过第一侧面125和第二侧面126，从而使得容纳槽124中的热量也可以快速散出。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种散热组件，其特征在于，包括：

散热板，具有承载面以及与所述承载面背向设置的散热面，所述承载面用于承载发热器件，所述散热面与所述承载面沿第一方向排布；

翅片组，所述翅片组包括多个沿第二方向间隔设置的翅片，多个所述翅片均与所述散热面接触，相邻两个翅片之间形成散热风道，所述第二方向与所述第一方向成夹角；以及，

传热件，具有吸热部以及与所述吸热部连接的放热部，所述吸热部沿所述第二方向延伸且插装于多个所述翅片，所述吸热部与所述散热面接触；所述放热部位于所述吸热部远离所述散热板的一侧，所述放热部沿所述第二方向延伸且插装于多个所述翅片，所述放热部与所述散热板之间通过所述吸热部进行导热。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述散热板为均热板。

3.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述翅片组靠近所述散热板的一侧的侧面上设置有限位槽，所述吸热部卡嵌于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述传热件为热管。

5.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述传热件还包括导热部，所述吸热部通过所述导热部与所述放热部导热连接。

6.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述翅片组的外周侧面包括沿所述第二方向排布的第一侧面和第二侧面，所述翅片组上设置有容纳所述导热部的容纳槽，所述容纳槽的一端沿所述第二方向延伸以贯穿所述第一侧面或所述第二侧面。

7.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述翅片组靠近所述散热板的一侧的侧面上设置有限位槽，所述吸热部卡嵌于所述限位槽内，所述容纳槽与所述限位槽连通。

8.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述传热件设置有多个，且多个所述传热件沿第三方向间隔排布，所述第三方向与所述第一方向以及所述第二方向成夹角。

9.根据权利要求8所述的散热组件，其特征在于，相邻两个所述传热件中，一个所述传热件的所述导热部靠近所述第一侧面设置，另一个所述传热件的所述导热部靠近所述第二侧面设置。

10.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述导热部的边缘与所述翅片组的外周侧面齐平，或者，所述导热部的边缘低于所述翅片组的外周侧面。

11.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述吸热部的整体呈扁平管状，所述吸热部包括与所述散热面贴合的第一扁平面。

12.根据权利要求11所述的散热组件，其特征在于，所述放热部的整体呈圆管状。

13.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述吸热部的端部以及所述放热部的端部均贯穿所述翅片组，以从所述翅片组中露出。

14.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述吸热部的端面或/和所述放热部的端面与所述翅片组的外周侧面齐平，或者，所述吸热部的端面或/和所述放热部的端面低于所述翅片组的外周侧面。

15.一种电梯控制柜，其特征在于，包括：

柜体，具有安装腔；

如权利要求1至14中任一项所述的散热组件，所述散热组件安装于所述安装腔内；

发热器件，与所述承载面接触；以及，

吹风装置，安装于所述安装腔内，所述吹风装置用于向所述散热风道吹风。