CN219876595U - 显示屏箱体、显示模组以及拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示屏箱体、显示模组以及拼接显示装置，显示屏箱体包括底板组件，底板组件包括底板本体，底板本体包括第一面和与第一面相对的第二面；边框组件，边框组件围设在第一面的周边，且边框组件在底板本体的厚度方向相对于第一面凸出以在底板本体的第一面形成腔体；其中，底板本体的平均密度小于边框组件的平均密度。显示屏箱体采用底板本体与边框组件组合而成，边框组件围设在底板本体第一面的周边，以形成一端开口的腔体，通过使底板本体的平均密度小于边框组件的平均密度，可以降低显示屏箱体的整体重量，还可以降低制造成本可以降低约50％，同时还能够降低制备显示屏箱体的模具成本，使本申请的显示屏箱体具有更广阔的应用范围。

Description

显示屏箱体、显示模组以及拼接显示装置

技术领域

本申请属于LED显示设备技术领域，尤其涉及一种显示屏箱体、显示模组以及拼接显示装置。

背景技术

发光二极管(Light Emitting Diode,LED)显示屏是经LED灯珠组成的电子显示屏，通过亮灭红绿灯珠更换屏幕显示内容形式,如文字、动画、图片、视频等的转化，通过模块化结构进行组件显示控制。但是在相关技术中，显示模组中的显示屏箱体整体采用铝等金属制备而成，重量重，成本高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决显示模组中的显示屏箱体整体采用铝等金属制备而成，存在重量重、成本高技术问题。为此，本申请提供了一种显示屏箱体、显示模组以及拼接显示装置。

本申请实施例提供的显示屏箱体，所述显示屏箱体包括：

底板组件，所述底板组件包括底板本体，所述底板本体包括第一面和与所述第一面相对的第二面；

边框组件，所述边框组件围设在所述第一面的周边，且所述边框组件在所述底板本体的厚度方向相对于所述第一面凸出以在所述底板本体的所述第一面形成腔体；

其中，所述底板本体的平均密度小于所述边框组件的平均密度。

在一些实施方式中，所述底板本体包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边和所述第二边相对设置，所述第三边和所述第四边相对设置；

所述边框组件包括第一边框和第二边框，所述第一边框与所述第三边连接，所述第二边框与所述第四边连接；

所述第一边框分别与所述第一边和所述第二边连接；所述第二边框分别与所述第一边和所述第二边连接。

在一些实施方式中，所述第一边框包括沿所述第三边延伸的第一部分、沿所述第一边延伸的第二部分以及沿所述第二边延伸的第三部分；

所述第二边框包括所述第四边延伸的第四部分、沿所述第一边延伸的第五部分以及沿所述第二边延伸的第六部分；

所述第一边包括第一凸出部，所述第一凸出部包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一边框和所述第一端部相邻或连接；所述第二边框与所述第二端部相邻或连接；

所述第二边包括第二凸出部，所述第二凸出部包括相对设置的第三端部和第四端部，所述第一边框和所述第三端部相邻或连接；所述第二边框与所述第四端部相邻或连接。

在一些实施方式中，所述第一部分与所述第二部分连接的转角朝向所述底板组件的一侧、所述第一部分与所述第三部分连接的转角朝向所述底板组件的一侧、所述第四部分与所述第五部分连接的转角朝向所述底板组件的一侧、所述第四部分与所述第六部分连接的转角朝向所述底板组件的一侧中的至少一个包括加强部。

在一些实施方式中，所述加强部包括第一通孔；

所述底板本体包括与所述加强部配合设置的避让部；所述避让部被配置为与所述第一通孔在所述底板本体上的正投影无交叠。

在一些实施方式中，所述第二部分的长度和所述第三部分的长度分别在所述第一边长度的五分之一至五分之三范围内；所述第五部分和所述第六部分的长度分别在所述第一边长度的五分之一至五分之三范围内。

在一些实施方式中，所述边框组件还包括与所述第一凸出部层叠设置的第一加强框条和与所述第二凸出部层叠设置的第二加强框条。

在一些实施方式中，所述第一加强框条的两端分别与所述第一边框、所述第二边框交叠；所述第二加强框条的两端分别与所述第一边框、所述第二边框交叠；

所述第一加强框条的两端分别与所述第一边框和所述第二边框连接，所述第二加强框条的两端分别与所述第一边框和所述第二边框连接，和/或，

所述第一加强框条的两端分别与所述第一凸出部的两端连接，所述第二加强框条的两端分别与所述第二凸出部的两端连接。

在一些实施方式中，所述第一边框和所述第二边框都位于所述第一面远离所述第二面的一侧，所述第一加强框条和所述第二加强框条都位于所述第二面远离所述第一面的一侧；

或者，

所述第一边框和所述第二边框都位于所述第二面远离所述第一面的一侧，所述第一加强框条和所述第二加强框条都位于所述第一面远离所述第二面的一侧。

在一些实施方式中，所述边框组件上设有相对于所述边框组件凸出的定位销，所述定位销的延伸方向与所述底板本体延伸方向相同；所述边框组件上设有用于容纳所述定位销的定位孔，所述定位销和所述定位孔相对所述底板本体设置。

在一些实施方式中，所述显示屏箱体还包括插销片，所述插销片上包括活动连接通孔，所述插销片通过所述活动连接通孔和连接件设置在所述底板本体上；所述插销片位于所述第一加强框条与所述第一凸出部之间，和/或，位于所述第二加强框条与所述第二凸出部之间。

在一些实施方式中，所述显示屏箱体还包括插销片，所述插销片上包括活动连接通孔，所述活动连接通孔用于通过连接件设置在所述底板本体上且位于所述第一加强框条与所述第一凸出部之间，和/或，位于所述第二加强框条与所述第二凸出部之间。

在一些实施方式中，所述底板本体的材料包括塑料；所述边框组件的材料包括金属。

在一些实施方式中，所述第一边框和所述第二边框上包括第一固定孔或第一连接槽柱，所述底板本体包括与所述第一固定孔相对应地第二连接槽柱或与所述第一连接槽柱相对应的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二连接槽柱或第二固定孔和所述第一连接槽柱用于通过连接件连接。

在一些实施方式中，所述第一边与所述第三边构成第一角，所述第三边和所述第二边构成第二角，所述第二边和所述第四边构成第三角，所述第四边和所述第一边构成第四角；

所述底板本体包括第一加强筋，所述第一加强筋分别从所述第一角、所述第二角、所述第三角、所述第四角向所述底板本体的中心区域延伸。

在一些实施方式中，所述第一边和所述第二边的长度都大于所述第三边和所述第四边的长度；

所述底板本体包括第二加强筋，所述第二加强筋分别从所述第三边的中部区域和所述第四边的中部区域向所述第一边的中部区域和所述第二边的中部区域延伸。

在一些实施方式中，所述底板本体包括沿所述第一边延伸的第三加强筋，所述第三加强筋的两端分别连接所述第二加强筋；

所述底板本体包括还包括沿所述第一边延伸的第四加强筋，所述第四加强筋的至少一端连接所述第一加强筋。

本申请实施例还提供一种显示模组，所述显示模组包括上述的显示屏箱体和设置在所述腔体中与所述底板本体相对设置的显示面板；

所述显示面板为LED显示面板。

在一些实施方式中，所述底板本体包括第三通孔；

所述显示面板包括第一连接器，所述第一连接器在所述底板本体上的正投影与所述第三通孔存在交叠；

所述显示模组包括系统板，所述系统板位于所述底板本体远离所述显示面板的一侧；所述系统板包括第二连接器，所述第二连接器在所述底板本体上的正投影与所述第三通孔存在交叠；

所述第二连接器通过所述第三通孔与所述第一连接器通讯连接。

在一些实施方式中，所述底板组件还包括盖子，所述盖子扣设在所述系统板上；

所述系统板与所述盖子固定连接，所述盖子与所述底板本体固定连接，或者，

所述系统板与所述盖子固定连接，所述系统板与所述底板本体固定连接，或者，

所述系统板与所述底板本体固定连接，所述盖子与所述底板本体固定连接。

在一些实施方式中，所述底板本体包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边和所述第二边相对设置，所述第三边和所述第四边相对设置；

位于所述第一边、所述第二边、所述第三边、所述第四边中至少一个一侧的所述边框组件，在平行于所述底板本体方向上远离所述底板本体的一侧与所述显示面板之间的构成的夹角为锐角或钝角。

本申请实施例还提供了一种拼接显示装置，所述拼接显示装置包括至少两个拼接的如权利要求上述的显示模组。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

上述显示屏箱体采用底板本体与边框组件组合而成，边框组件围设在底板本体第一面的周边，以形成一端开口的箱体结构，相比于一体成型的金属压铸箱体，本申请的显示屏箱体通过使底板本体的平均密度小于边框组件的平均密度，即可以降低显示屏箱体的整体重量，还可以降低制造成本可以降低约50％，同时还能够降低制备显示屏箱体的模具成本，使本申请的显示屏箱体具有更广阔的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中显示屏箱体的后视图；

图2示出了图1中的显示屏箱体的主视图；

图3示出了图1中的显示屏箱体的底板组件的透视图；

图4示出了图1中的显示屏箱体的边框组件的结构示意图；

图5示出了图1中的显示屏箱体的第一加强框条的结构示意图；

图6示出了图2中的显示屏箱体的插销片处的放大图；

图7示出了图1中的显示屏箱体的插销片的结构示意图；

图8示出了图1中的显示屏箱体的系统板和盖子的立体结构示意图；

图9示出了图8中的盖子的主视图；

图10示出了图8中的盖子的立体结构示意图；

图11示出了本申请另一实施例显示屏箱体的边框组件的第一边框的结构示意图；

图12示出了本申请一实施例显示屏箱体的俯视图；

图13示出了本申请实施例相邻的两个显示屏箱体通过切角拼接的俯视图；

图14示出了图13中的两个边框组件贴合拼接示意图；

图15示出了本申请实施例中显示模组的爆炸图；

图16示出了图15中的显示模组的后视图；

图17示出了另一实施例中的显示模组的结构示意图；

图18示出了本申请实施例中的拼接显示装置的结构示意图；

图19示出了图18中的拼接显示装置设置在支架上的结构示意图。

附图标记：

1000、显示屏箱体；2000、显示模组；3000、拼接显示装置；3100、支架；100、底板组件；110、底板本体；111、第一边；1111、第一凸出部；1112、第一端部；1113、第二端部；112、第二边；1121、第二凸出部；1122、第三端部；1123、第四端部；113、第三边；114、第四边；115、避让部；116、第一角；117、第二角；118、第三角；119、第四角；121、第一加强筋；122、第二加强筋；123、第三加强筋；124、第四加强筋；126、第三通孔；127、第二固定孔；130、盖子；131、卡盖固定孔；200、边框组件；210、第一边框；211、第一部分；212、第二部分；213、第三部分；220、第二边框；221、第四部分；222、第五部分；223、第六部分；230、加强部；231、第一通孔；240、第一加强框条；241、框条固定孔；242、避让孔；250、第二加强框条；260、定位销；261、定位销安装孔；270、定位孔；280、第一连接槽柱；290、切角；300、插销片；310、活动连接通孔；400、系统板；410、信号线；420、电源输入线；430、电源输出线；440、测试按钮；450、第二连接器；500、显示面板；510、磁柱；600、连接件；L1、第一边的长度；L2、第二部分的长度；L3、第三部分的长度；L4、第五部分的长度；L5、第六部分的长度；S1、显示屏设置侧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

显示模组2000通常包括箱体和设置在箱体中的显示模组2000。传统的箱体整体采用铝等金属制备而成，不仅重量重，而且制造成本高，不能满足显示模组2000低成本、轻量化的发展需求。

针对传统的显示屏箱体1000存在的上述缺陷，本申请实施例提供了一种显示屏箱体1000，如图1至图4所示，该显示屏箱体1000包括底板组件100和边框组件200，其中，底板组件100包括底板本体110，底板本体110包括第一面和与第一面相对的第二面；边框组件200围设在第一面的周边，且边框组件200在底板本体110的厚度方向相对于第一面凸出以在底板本体110的第一面形成腔体；其中，底板本体110的平均密度小于边框组件200的平均密度。

在本实施例中，如图1至图4所示，显示屏箱体1000采用底板本体110与边框组件200组合而成，边框组件200围设在底板本体110的第一面的周边且相对于底板本体110的第一面凸出，在底板本体110的第一面上形成一端开口的腔体结构，相比于一体成型的金属压铸箱体，本实施例的显示屏箱体1000的底板本体110的平均密度小于边框组件200的平均密度，可以降低显示屏箱体1000的整体重量，制造成本可以降低约50％，同时还能够降低制备显示屏箱体1000的模具成本，使本申请的显示屏箱体1000具有更广阔的应用范围。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提出了一种显示模组2000，如图13至图15所示，该显示模组2000包括上述的显示屏箱体1000和设置在腔体中与底板本体110相对设置显示面板500；显示面板500为LED显示面板500。

因本发明提供的显示模组2000包括了上述技术方案的显示屏箱体1000，因此本发明提供的显示模组2000具备上述显示屏箱体1000的全部有益效果，在此不做赘述。

在本实施例的显示模组2000中，LED显示面板500可以是mini-LED或者micro-LED显示面板500。

在本实施例的显示模组2000中，如图13所示，可以是单独一个显示面板500设置在显示屏箱体1000中；如图15所示，还可以是多个显示面板500拼接地设置在显示屏箱体1000中。

在本实施例的显示模组2000中，主要包括显示系统、控制系统及电源系统，其中显示系统包括显示屏箱体1000和设置在显示屏箱体1000中的显示面板500。显示面板500是LED灯点阵构成屏幕发光；控制系统则是调控区域内的LED等亮灭情况实现对屏幕显示的内容进行转换；电源系统则是对输入电压电流进行转化使其满足屏幕的需要。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提出了一种显示装置，该显示装置包括本公开描述的显示模组2000。基于同样的发明构思，本申请实施例还提出了一种拼接显示装置3000，如图16和图17所示，该拼接显示装置3000包括至少两个拼接的显示模组2000。

在本实施例中，如图16所示，多个显示模组2000可以通过磁吸的方式相互拼接在一起；如图17所示，多个显示模组2000还可以通过支架3100固定在支架3100上实现相互拼接。

因本发明提供的拼接显示装置3000包括了上述技术方案的显示模组2000，因此本发明提供的拼接显示装置3000具备上述显示模组2000的全部有益效果，在此不做赘述。

本实施例的显示屏箱体1000，通过底板组件100与边框组件200的组合，可以达到与一体成型的金属压铸箱体相同的功能，满足组装而成的显示模组2000显示效果一致的设计需求。

在本实施例中，可选地，边框组件200可以是一体成型的框架结构，通过该框架结构套设在底板本体110的第一面的周边以形成位于底板本体110第一面的腔体；又可选的，边框组件200可以是四个“一”字型的边框，通过四个“一”字型的边框依次首尾相接地围设在第一面底板本体110的周边以形成显示屏箱体1000。

作为一种可选实施方式，如图1至图4所示，底板本体110包括第一边111、第二边112、第三边113和第四边114，第一边111和第二边112相对设置，第三边113和所述第四边114相对设置；边框组件200包括第一边框210和第一边框220，第一边框210与第三边113连接，第一边框220与第四边114连接；第一边框210分别与第一边111和第二边112连接；第一边框220分别与第一边111和第二边112连接。

在本实施例中，如图1至图4所示，底板本体110包括依次首尾连接的第一边111、第三边113、第二边112以及第四边114，其中，第一边111和第二边112相对设置，第三边113和所述第四边114相对设置。第一边框210通过分别与第一边111、第二边112以及第三边113连接，形成围设第三边113、部分第一边111、部分第二边112的设置形态。第一边框220通过分别与第一边111、第二边112以及第四边114连接，形成围设第四边114、部分第一边111、部分第二边112的设置形态。通过使边框组件200的第一边框210和第一边框220相对地设置在底板本体110上，第一边框210和第一边框220对接后可以围设在底板本体110周边，从而可以形成一端开口的箱体结构，以便于显示面板500可以设置在该箱体结构中。第一边框210和第一边框220对接组装在第一面的周边，既可以使边框组件200的零件数量较少，还可以使边框组件200与底板本体110上的组装操作较为简单，可以进一步降低显示屏箱体1000的制造成本。

在本实施例中，第一边框210和第一边框220可以分别与底板本体110连接；第一边框210和第一边框220之间不连接；第一边框210和第一边框220还可以分别与底板本体110连接后，第一边框210和第一边框220相互连接以形成整体的边框组件200，通过整体的边框组件200可以提高显示屏腔体的平整度和强度。

作为一种可选实施方式，如图1至图4所示，第一边框210包括沿第三边113延伸的第一部分211、沿第一边111延伸的第二部分212以及述第二边112延伸的第三部分213；第一边框220包括第四边114延伸的第四部分221、沿第一边111延伸的第五部分222以及沿第二边112延伸的第六部分223；第一边111包括第一凸出部1111，第一凸出部1111包括相对设置的第一端部1112和第二端部1113，第一边框210和第一端部1112相邻或连接；第一边框220与第二端部1113相邻或连接；第二边112包括第二凸出部1121，第二凸出部1121包括相对设置的第三端部1122和第四端部1123，第一边框210和第三端部1122相邻或连接；第一边框220与第四端部1123相邻或连接。

在本实施例中，如图1至图4所示，第一边框210包括依次连接的第二部分212、第一部分211以及第三部分213，其中，第一部分211沿第三边113延伸且与可以第三边113连接，第二部分212沿第一边111延伸且与可以第一边111连接，第三部分213沿第二边112延伸且可以与第二边112连接，从而使第一边框210固定在底板本体110上；同理，第一边框220包括依次连接的第五部分222、第四部分221以及第六部分223，其中，第四部分221沿第三边113延伸且可以与第四边114连接，第五部分222沿第一边111延伸且可以与第一边111连接，第六部分223沿第二边112延伸且可以与第二边112连接，从而可以使第一边框220固定在底板本体110上。同时，第二部分212还可以与第一边111的第一凸出部1111的第一端部1112连接，第三部分213还可以与第二边112的第二凸出部1121的第三端部1122连接，从而使第一边框210与第一边111和第二边112实现连接；第五部分222还可以与第一边111的第一凸出部1111的第二端部1113连接，第六部分223还可以与第二边112的第二凸出部1121的第四端部1123连接，从而使第一边框220与第一边111和第二边112实现连接。

在本实施例中，围设在底板本体110第一边111上的第二部分212和第五部分222间隔第一凸出部1111，第一凸出部1111设有相对于底板本体110第一面的凸起作为第一边111上的部分边框；同理，围设在底板本体110第二边112上的第三部分213和第二部分212间隔第二凸出部1121，第二凸出部1121设有相对于底板本体110第一面的凸起作为第二边112上的边框。

在本实施例中，如图1和图2所示，可以使第一边框210和第一端部1112相邻、第三端部1122相邻；第一边框220和第二端部1113、第四端部1123相邻，从而在底板本体110与第一边框210和第一边框220立固定后，在底板本体110安装第一边框210和第一边框220的一面为平齐状态，从而使显示屏箱体1000在组装后更美观整洁。

在本实施例中，如图1所示，第一边框210和第一边框220相对地设置在底板本体110上，通过使第一边框210和第一边框220分别为类似“C”的结构，可以确保显示屏箱体1000转角处的角度，避免第一边框210和第一边框220对接处位于转角处，导致转角处角度受对接影响精度降低，不能满足显示屏箱体1000的精度要求。

作为一种可选实施方式，如图4所示，第一部分211与第二部分212连接的转角朝向底板组件100的一侧、第一部分211与第三部分213连接的转角朝向底板组件100的一侧、第四部分221与第五部分222连接的转角朝向底板组件100的一侧、第四部分221与第六部分223连接的转角朝向底板组件100的一侧中的至少一个包括加强部230。

在本实施例中，如图4所示，在边框组件200的各部分连接的转角朝向底板组件100的一侧设置加强部230，可以为转角提供强度支撑，避免应力集中导致转角变形、断裂等缺陷的出现。

在本实施例中，如图4所示，加强部230和可以是扇形加强部230，也可以是三角形加强部230或者矩形加强部230，即加强部230的具体结构可以根据第一边框210和第一边框220转角的强度需求进行适应性调整。

作为一种可选实施方式，如图4所示，加强部230上开设有第一通孔231。

在本实施例中，通过在加强部230上开设有第一通孔231，在进行后安装时，如图18所示，可以使连接件600穿过第一通孔231将显示屏箱体1000固定在用于后安装的支架3100上，从而实现将显示模组2000安装在支架3100的目的；此外，如图18所示，还可以使相邻的两个显示屏箱体1000的邻近的第一通孔231通过连接件600固定在同一支架3100上，由于相邻的显示屏箱体1000安装在同一支架3100上，可以在一定程度上确保相邻的两个显示屏箱体1000拼接后的平整度，从而可以达到多个显示屏箱体1000依次拼接固定在支架3100上，从而实现相邻的两个显示屏箱体1000的拼接连接。

在本实施例中，如图15和图16所示，在显示屏箱体1000组装完成后，可以将显示屏箱体1000通过螺钉等连接件600穿过第二通孔与支架3100连接，从而可以将显示屏箱体1000固定在支架3100上。依次将多个显示屏箱体1000固定在支架3100上，可以完成多个显示屏箱体1000的拼接固定。

作为一种可选实施方式，如图2至图4所示，底板本体110包括与加强部230配合设置的避让部115；避让部115被配置为与第一通孔231在底板本体110上的正投影无交叠。

在本实施例中，如图2至图4所示，为了避免底板本体110影响显示屏箱体1000通过第一通孔231的安装固定或拼接，在底板本体110设有避让加强部230上第一通孔231的避让部115，使避让部115与第一通孔231在底板本体110上的正投影无交叠，以确保连接件600在穿过第一通孔231时不会抵接或损坏底板本体110，从而使连接件600可以与用于安装的支架3100或用于拼接连接的连接板进行连接和固定。

在本申请的上述实施例中，如图1和图4所示，第一边框210与第一边框220可以被配置为结构相同。通过使第一边框210与第一边框220的结构相同，可以减少边框组件200制备模具的种类，同时还能够在边框组件200与底板组件100的组装过程中，减少区分第一边框210和第一边框220的操作步骤，方便地根据组装位置将第一边框210和第一边框220组装在底板本体110上。

作为一种可选实施方式，如图1和图4所示，第二部分的长度L2和第三部分的长度L3分别在第一边的长度L1的五分之一至五分之三范围内；第五部分222和第六部分的长度L5分别在第一边的长度L1的五分之一至五分之三范围内。

边框组件200的第二部分的长度L2、第三部分的长度L3、第五部分的长度L4以及第六部分的长度L5设计即要考虑边框组件200的制造成本，又需要使边框组件200满足强度需求。在本实施例中，通过使第二部分的长度L2和第三部分的长度L3分别在第一边的长度L1的五分之一至五分之三范围内，可以确保第一边111上边框组件200的总长度达到第一边的长度L1的五分之二以上，以满足边框组件200在第一边111上的强度需求，同理，第五部分222和第六部分的长度L5分别在第一边的长度L1的五分之一至五分之三范围内，可以确保第二边112上边框组件200的总长度达到第二边112(第一边111)长度的五分之二以上，以满足边框组件200在第二边112上的强度需求。

在第二部分的长度L2和第三部分213的总长度未超过第一边111时，可以通过使第二部分212和第三部分213分别与第一凸出部1111的两端连接，使第二部分212和第三部分213与第一凸出部1111在第一边111形成抗弯、抗冲击的整体。此外，还可以通过与第一加强框条240连接以增强抗弯、抗冲击的能力。在第二部分的长度L2和第三部分213的总长度超过第一边111时，可以使第二部分的长度L2和第三部分213通过交叠以使第二部分的长度L2和第三部分213交叠后的总长度与第一边的长度L1相同。在第二部分的长度L2和第三部分213的总长度超过第一边111时，第二部分212和第三部分213可以完全与第一边111重合，从而使第一边111在长度范围内均能够得到强度加强，以及受到第二部分212和第三部分213的限制，防止第一边111翘曲变形。

在本申请的实施例中，第五部分222、第六部分223与第二边112的长度关系与第二部分212、第三部分213与第一边的长度L1关系相同，在此不再赘述。

作为一种可选实施方式，如图1至图5所示，边框组件200还包括与第一凸出部1111层叠设置的第一加强框条240和与第二凸出部1121层叠设置的第二加强框条250。

在本实施例中，如图1至图5所示，在底板本体110第一边111的第一凸出部1111上层叠设置第一加强框条240，在底板本体110第二边112的第二凸出部1121层叠设置第二加强框条250，可以通过第一加强框条240和第二加强框条250增强第一凸出部1111和第二凸出部1121的强度，同时还可以通过第一加强框条240和第二加强框条250与第一凸出部1111和第二凸出部1121的层叠设置，利用第一加强框条240和第二加强框条250对第一凸出部1111和第二凸出部1121进行限制，避免底板本体110变形影响底板本体110组件的平整度。

在本实施例中，如图5所示，第一加强框条240上开设有若干框条固定孔241，第一加强框条240可以通过框条固定孔241固定在底板本体110上；第一加强框条240上还开设有若干避让孔242，避让孔242用于避让设置在底板本体110上的磁柱510等结构。具体的框条固定孔241和避让孔242的设置位置可以根据相应的结构进行适应性调整。

在本实施例中，可选的，如图5所示，在第一加强框条240和第二加强框条250上可以分别设有框条固定孔241，通过框条固定孔241可以将第一加强框条240和第二加强框条250分别固定在第一凸出部1111和第二凸出部1121上。

在本实施例中，如图5所示，还可以在第一加强框条240和第二加强框条250上分别设有避让孔242，通过避让孔242可以避让第一凸出部1111和第二凸出部1121上可能出现的螺柱槽、磁柱510等结构。

作为一种可选实施方式，如图2所示，第一加强框条240的两端分别与第一边框210、第一边框220交叠；第二加强框条250的两端分别与第一边框210、第一边框220交叠；第一加强框条240的两端分别与第一边框210和第一边框220连接，第二加强框条250的两端分别与第一边框210和第一边框220连接；和/或，第一加强框条240的两端分别与第一凸出部1111的两端连接，第二加强框条250的两端分别与第二凸出部1121的两端连接。

在本实施例中，如图2和图11所示，通过使第一加强框条240的两端分别与第一边框210和第一边框220交叠，可以确保在第一加强框条240的两端分别与第一边框210和第一边框220连接后的连接强度；同理，通过使第二加强框条250的两端分别与第一边框210和第一边框220交叠，可以确保在第二加强框条250的两端分别与第一边框210和第一边框220连接后的连接强度。

例如，底板本体110在与第一边框210和第一边框220组合后、第一边框210和第一边框220的一侧表面与底板本体110的第二面是平齐的，从而使显示屏箱体1000的平整度更好，显示屏箱体1000也更为美观。

在本实施例中，参考图11和图12，第一边框210的第一侧表面与第一加强框条240远离第一面的表面平齐设置，第一边框210的第二侧表面与底板本体110的第二面平齐设置，第一边框210的第一侧表面和第一边框210的第二侧表面相对设置；第一边框220的第一侧表面与第一加强框条240远离第一面的表面平齐设置，第一边框220的第二侧表面与底板本体110的第二面平齐设置，第一边框210的第一侧表面和第一边框210的第二侧表面相对设置；其中，第一加强框条240、第一凸出部1111的第一端、第一边框210的第二部分212依次层叠设置；第一加强框条240、第一凸出部1111的第二端、第一边框220的第五部分222依次层叠设置；如此，在保证组合强度的同时，保证了箱体的美观。

例如，第一加强框条240、第一凸出部1111的第一端、第一边框210的第二部分212在层叠位置固定连接；第一加强框条240、第一凸出部1111的第二端、第一边框220的第五部分222在层叠位置固定连接。

在本实施例中，参考图12，第一边框210的第一侧表面与第二加强框条250远离第一面的表面平齐设置，第一边框210的第二侧表面与与底板本体110的第二面平齐设置，第一边框210的第一侧表面和第一边框210的第二侧表面相对设置；第一边框220的第一侧表面与第二加强框条250远离第一面的表面平齐设置，第一边框220的第二侧表面与与底板本体110的第二面平齐设置，第一边框210的第一侧表面和第一边框210的第二侧表面相对设置；其中，第二加强框条250、第二凸出部1121的第三端、第一边框210的第三部分213依次层叠设置；第二加强框条250、第二凸出部1121的第四端、第一边框220的第六部分223依次层叠设置；如此，在保证组合强度的同时，保证了箱体的美观。

例如，第二加强框条250、第二凸出部1121的第三端、第一边框210的第三部分213在层叠位置固定连接；第二加强框条250、第二凸出部1121的第四端、第一边框220的第六部分223在层叠位置固定连接。

在本实施例中，如图1至图4所示，即通过第一加强框条240、第二加强框条250、第一边框210以及第一边框220之间的连接可以形成全包围底板本体110周边的边框结构，形成的边框能够确保显示屏箱体1000的强度，同时由于底板本体110的周边受到强度较高的边框组件200限制可以避免底板本体110变形，使底板本体110的第一边111、第二边112、第三边113以及第四边114的平整度受到边框组件200的限制优化，可以避免由于底板本体110翘曲等原因导致显示屏箱体1000整体的平整度不能满足组装要求情况的出现。

在本实施例中，可选的，如图5所示，在第一加强框条240和第二加强框条250上可以分别设有框条固定孔241，第一加强框条240与第一边框210的第二部分212、第一边框220的第五部分222之间可以通过连接件600穿过框条固定孔241实现连接固定；第二加强框条250与第一边框210的第三部分213、第一边框220的第六部分223之间可以通过连接件600穿过框条固定孔241实现连接固定。

在本申请的实施例中，可选的，第一加强框条240可以同时与第一边框210和第一边框220进行连接固定，第二加强框条250可以同时与第一边框210和第一边框220进行连接固定；又可选的，第一加强框条240可以同时与第一边框210、第一边框220以及底板本体110的第一凸出部1111的两端进行连接固定，第二加强框条250可以同时与第一边框210、第一边框220以及底板本体110的第二凸出部1121的两端进行连接固定，第一加强框条240与第一边框210和底板本体110可以通过同一连接件600穿过第一加强框条240、第一边框210以及底板本体110上对应通孔实现连接固定，也可以通过多个连接件600分别穿过第一加强框条240、第一边框210以及底板本体110上不同位置对应通孔实现连接。第一加强框条240与第一边框220和底板本体110的连接方式、第二加强框条250与第一边框210和底板本体110的连接方式、第二加强框条250与第一边框220和底板本体110的连接方式与第一加强框条240与第一边框210和底板本体110的连接方式相同，在此不再赘述。

在本实施例中，如图2所示，可以先将第一边框210和第一边框220固定在底板本体110上，之后将第一加强框条240固定在底板本体110的第一凸出部1111上，且使第一加强框条240的两端分别压紧固定在第二部分212的端部和第五部分222的端部，以实现第一加强框条240的两端与第一边框210、第一边框220交叠和连接；同理，将第二加强框条250固定在底板本体110的第二凸出部1121上，使第二加强框条250的两端分别压紧固定在第三部分213的端部和第六部分223的端部，以实现第二加强框条250的两端与第一边框210、第一边框220交叠和连接。

需要说明的是，在本实施例中，可以使第二部分212和第五部分222的端部相对于第二部分212和第五部分222主体弯折或凹陷一定厚度。从而确保第一加强框条240的两端与第二部分212的端部和第五部分222的端部交叠后处于同一平面，第二加强框条250的两端与第三部分213的端部和第四部分221的端部交叠后处于同一平面。

作为一种可选实施方式，如图11所示，第一边框210和第一边框220都位于第一面远离第二面的一侧，第一加强框条240和第二加强框条250都位于第二面远离第一面的一侧；

或者，

第一边框210和第一边框220都位于第二面远离第一面的一侧，第一加强框条240和第二加强框条250都位于第一面远离第二面的一侧。。

在本实施例中，如图1和图11所示，第一边框210和第一边框220可以连接在底板本体110的第二面远离第一面的一侧，使第一加强框条240和第二加强框条250层叠设置在底板本体110上的第一面远离第二面的一侧，即通过第一边框210、第一边框220与第一加强框条240和第二加强框条250相对地设置在底板本体110相对的两面，形成与底板本体110夹心三明治结构，将底板本体110夹紧在中间，从而可以利用第一边框210、第一边框220与第一加强框条240和第二加强框条250防止底板本体110翘曲变形。

在其他实施例中，第一边框210和第一边框220可以连接在底板本体110的第一面远离第二面的一侧，使第一加强框条240和第二加强框条250层叠设置在底板本体110上的第二面远离第一面的一侧，即通过第一边框210、第一边框220与第一加强框条240和第二加强框条250相对地设置在底板本体110相对的两面。

需要说明的是，在本申请中，第一边框210和第一边框220连接在底板本体110的第一面或第二面均不影响第一边框210和第一边框220具有在底板本体110厚度方向相对于第一面凸出以形成腔体的结构设计。

作为一种可选实施方式，如图2和图4所示，边框组件200上设有相对于边框组件200凸出的定位销260，定位销260的延伸方向与底板本体110延伸方向相同；边框组件200上设有用于容纳定位销260的定位孔270，定位销260和定位孔270相对设置底板本体110设置。在多个显示屏箱体1000进行拼接时，使对相邻的两个显示屏箱体1000通过定位销260和定位孔270对接进行定位，以方便进行显示屏箱体1000的拼接并确保拼接精度和拼接平整度。

在本实施例中，如图2和图4所示，定位销260可以设置在第一边框210的第二部分212和第一边框220的第五部分222且相对于第二部分212和第五部分222凸出，定位销260的延伸方向与底板本体110延伸方向相同，也就是说定位销260向远离底板本体110所在平面方向延伸，相应的，定位孔270设置在第一边框210的第三部分213和第一边框220的第六部分223且定位孔270向接近底板本体110所在平面方向延伸。在相邻的两个显示屏箱体1000进行拼接时，使第一个显示屏箱体1000上的定位销260插入第二个显示屏箱体1000的定位孔270中，就可以方便地使相邻的两个显示屏箱体1000实现定位拼接，且通过定位销260可以矫正相邻的两个显示屏箱体1000之间的平整度。

在本实施中，可选的，定位销260和定位孔270设置在底板本体110长度较大的边对应的边框组件200部分。对于尺寸较大的边，不仅难于对位拼接，而且发生翘曲变形的可能性较大，因此可以通过定位销260与定位孔270的对接降低相邻的两个显示屏箱体1000的对位拼接难度，通过将定位销260容置于定位孔270中对底板本体110出现的翘曲现象进行限位纠正、对可能出现的翘曲风险进行规避。在本实施例中，可选的，定位销260可拆卸地设置在边框组件200上。例如，如图2和图4所示，第二部分212和第五部分222设置定位销260的部分分别设有定位销安装孔261，定位销260可以通过螺纹连接的方式安装在定位销安装孔261中在。在拼接组装时，在第一个显示屏箱体1000中，先将定位销260组装在位于第二部分212和第五部分222的定位销安装孔261中，之后将第二个显示屏箱体1000从上方组装在第一个显示屏箱体1000上，且使第二个显示屏箱体1000的位于第三部分213和第六部分223的定位孔270分别套设在第一个显示屏箱体1000的定位销260上，实现第二个显示屏箱体1000与第一个显示屏箱体1000的对位。

在其他实施例中，定位销260也可以设置金属边框组件200的其他位置，例如设置在第一部分211和第二部分212上。其设置方式和定位方式与本实施例相同，在此不再赘述。

作为一种可选实施方式，如图2图6以及图7所示，显示屏箱体1000还包括插销片300，插销片300上包括活动连接通孔310，插销片300通过活动连接通孔310和连接件600设置在底板本体110上，插销片300位于第一加强框条240与第一凸出部1111之间；和，或，位于第二加强框条250与第二凸出部1121之间。

在本实施例中，如图2所示，两个插销片300分别通过连接件600穿过活动连接通孔310设置在底板本体110上邻近所述第一加强框条240的一侧，从而在显示屏箱体1000组装后，两片销片位于第一加强框条240与第一凸出部1111之间。在两个显示屏箱体1000进行拼接时，插销片300可以插入相邻的个显示屏箱体1000中的第二凸出部1121与第二加强框条250之间，以对相邻的两个显示屏箱体1000限位，避免由于显示屏箱体1000翘曲变形导致两个相邻的显示屏箱体1000在拼接后不能对位平齐，影响拼接后的平整度。

在其他实施例中，两个插销片300分别通过连接件600穿过活动连接通孔310可以设置在底板本体110上邻近所述第二加强框条250的一侧，从而在显示屏箱体1000组装后，两片销片位于第二加强框条250与第二凸出部1121之间。在两个显示屏箱体1000进行拼接时，插销片300可以插入相邻的显示屏箱体1000中的第一凸出部1111与第一加强框条240之间，以对相邻的两个显示屏箱体1000限位，避免由于显示屏箱体1000翘曲变形导致两个相邻的显示屏箱体1000在拼接后不能对位平齐，影响拼接后的平整度。

需要说明的是，由于插销片300具有一定的厚度，为了使插销片300能够顺利插入相邻的显示屏箱体1000中的第一凸出部1111与第一加强框条240之间，可以在相邻的显示屏箱体1000中的第一凸出部1111与第一加强框条240之间的对应位置预设与插销片300匹配的插入槽。

在本实施例中，如图6和图7所示，插销片300上开设有活动连接通孔310，连接件600穿过活动连接通孔310与底板本体110连接以将插销片300固定在底板本体110的第一凸出部1111和/或第二凸出部1121，由于活动连接通孔310具有一定的长度，插销片300可以通过活动连接通孔310相对于连接件600活动，插销片300可以相对于底板本体110进行伸缩，从而可以通过插销片300相对于底板本体110的伸缩调整相对于底板本体110的位置和相对于底板本体110的凸出部分，使插销片300延伸至相邻的显示屏箱体1000的底板本体110上，从而在两个相邻显示屏箱体1000拼接时起到限位固定作用，使相邻的两个显示屏箱体1000的底板本体110处于同一平面内，防止相邻的两个显示屏箱体1000的地板本体中任一由于翘曲等原因导致的无法拼接或拼接后拼缝较大、不能满足拼接要求。

作为一种可选实施方式，底板本体110的材料包括塑料；边框组件200的材料包括金属。

在本实施例中，塑料底板可以采用聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)等高分子材料或者添加增强剂的高分子材料通过注塑工艺制备而成。塑料的密度相对较小且成本较低，从而能够使底板本体110的制造成本较低，并且质量更轻。

在本实施例中，可选的，底板本体110采用添加10％～20％玻璃纤维的聚碳酸酯制备而成。

在本实施例中，边框组件200可以采用诸如铝、不锈钢、铝合金等金属或金属合金制备而成，能够使金属边框组件200相比于底板本体110具有较高的硬度和防变形性。通过使边框组件200围设在第一面的周边，即能够通过边框组件200形成显示屏箱体1000的边框部分，而且还能够通过边框组件200确保显示屏箱体1000尺寸精度和平整度，防止由于底板本体110翘曲导致显示屏箱体1000的尺寸和平整度不能满足显示模组2000的组装精度要求。

在本实施例中，可选的，第一边框210和第一边框220可以是压铸铝边框，第一加强框条240和第二加强框条250可以是铝型材框条。通过第一边框210、第一边框220、第一加强框条240和第二加强框条250组成边框组件200，以与底板本体110进行组装，形成由塑料的底板本体110和金属的边框组件200组装而成的显示屏箱体1000。

作为一种可选实施方式，如图2至图4所示，所述第一边框210和所述第一边框220上包括第一固定孔或第一连接槽柱280，所述底板本体110包括与所述第一固定孔相对应地第二连接槽柱或与所述第一连接槽柱280相对应的第二固定孔127，所述第一固定孔和所述第二连接槽柱或第二固定孔127和所述第一连接槽柱280用于通过连接件600连接。

在本实施例中，如图2至图4所示，在第一边框210上和第一边框220上分别设有若干第一连接槽柱280，底板本体110上开设有与第一连接槽柱280相对应的第二固定孔127，通过使连接件600穿过第二固定孔127与第一连接槽柱280连接，可以实现第一边框210、第一边框220与底板本体110的连接，即将第一边框210和第一边框220固定在底板本体110上。

在其他实施例中，在第一边框210上和第一边框220上分别设有若干第一固定孔，底板本体110上开设有与第一固定孔相对应的第二连接槽柱，通过使连接件600穿过第一固定孔与第二连接槽柱连接，可以实现第一边框210、第一边框220与底板本体110的连接，即将第一边框210和第一边框220固定在底板本体110上。

在本申请的上述实施例中，第一边框210和第一边框220与第一加强框条240和第二加强框条250可以分别连接在底板本体110不同的面。例如，第一边框210和第一边框220连接在底板本体110的第二面，第一加强框条240和第二加强框条250可以连接在底板本体110的第一面；又如，第一边框210和第一边框220连接在底板本体110的第一面，第一加强框条240和第二加强框条250可以连接在底板本体110的第二面。作为一种可选实施方式，如图1和图3所示，第一边111与第三边113构成第一角116，第三边113和所述第二边112构成第二角117，第二边112和第四边114构成第三角118，第四边114和所述第一边111构成第四角119；

底板本体110包括第一加强筋121，第一加强筋121分别从第一角116、第二角117、第三角118、第四角119向底板本体110的中心区域延伸。

在本实施例中，通过第一加强筋121延伸在第一角116、第二角117、第三角118、第四角119与底板本体110的中心区域之间，可以增强底板本体110中心区域与四角之间的硬度和强度，一方面可以避免底板本体110在中心区域与四角之间产生翘曲、弯折变形，另一方面还可以避免底板本体110中心区域由于安装系统板400和/或盖子130时对底板本体110产生较大的应力导致底板本体110受损。

作为一种可选实施方式，如图1和图3所示，所述第一边111和所述第二边112的长度都大于所述第三边113和所述第四边114的长度；所述底板本体110包括第二加强筋122，所述第二加强筋122分别从所述第三边113的中部区域和所述第四边114的中部区域向所述第一边111的中部区域和所述第二边112的中部区域延伸。

在本实施例中，如图1和图3所示，由于底板本体110的第一边111和所述第二边112的长度都大于所述第三边113和所述第四边114的长度，则底板本体110在第一边111和第二边112的方向上由于长度较大容易发生翘曲变形或由于强度较低容易受损，使第二加强筋122分别从所述第三边113的中部区域和所述第四边114的中部区域向所述第一边111的中部区域和所述第二边112的中部区域延伸，可以增强底板本体110在第一边111方向和第二边112方向的硬度和强度，一方面可以避免底板本体110在第一边111和第二边112长度方向产生翘曲、弯折变形，另一方面还可以避免底板本体110第一长度方向和第二长度方形受到较大的应力受损断裂。

作为一种可选实施方式，如图1和图3所示，所述底板本体110包括沿所述第一边111延伸的第三加强筋123，所述第三加强筋123的两端分别连接所述第二加强筋122；底板本体110包括还包括沿所述第一边111延伸的第四加强筋124，所述第四加强筋124的至少一端连接所述第一加强筋121。在本实施例中，通过使第三加强筋123沿所述第一边111延伸且与第二加强筋122相连，第四加强筋124沿第一边111延伸且与第一加强筋121相连，可以在底板本体110上形成加强筋网络，使底板本体110的整体硬度和强度均能够进一步得到提升。

在本实施例中，如图1和图3所示，第一加强筋121、第二加强筋122、第三加强筋123以及第四加强筋124既可以设置在底板本体110的第一面，还可以设置在底板本体110的第二面，以增强底板本体110的整体强度，避免底板本体110翘曲变形。

在本实施例中，如图1和图3所示，加强筋呈梯形分布在底板本体110上。在通过注塑工艺等制备底板本体110时，梯形结构的加强筋方便底板本体110定型后的拔模，使底板本体110的制备更为便利。

进一步地，在本实施例中，如图1和图3所示，使加强筋的边角为倒圆角，即使加强筋的顶部、底部、转角等边角部分形成倒圆角结构，避免尖角凸出部分，同样可以降低拔模难度，方便底板本体110定型后的拔模，使底板本体110的制备更为便利。

在本申请的实施例中，如图1和图13所示，显示面板500可以设置在底板本体110的第一面的腔体中，可以是一个显示面板500设置在底板本体110的第一面，也可以是多个显示面板500设置在底板本体110的第一面。可选的，显示面板500的背面可以设有多个磁铁，底板本体110的第一面可以设有多个磁柱510，显示面板500通过磁铁与底板本体110的第一面的磁柱510磁吸，从而将显示面板500磁吸固定在底板本体110的第一面。显示面板500与显示模组2000箱体的磁吸固定方式，既能够方便地将显示面板500固定在显示屏箱体1000中，还可以实现显示模组2000的前维护。

作为一种可选实施方式，如图1和图2所示，底板本体110包括第三通孔126；显示面板500包括第一连接器，第一连接器在底板本体110上的正投影与第三通孔126存在交叠；显示模组2000包括系统板400，系统板400位于底板本体110远离所述显示面板500的一侧；系统板400包括第二连接器450，第二连接器450在所述底板本体110上的正投影与第三通孔126存在交叠；第二连接器450通过所述第三通孔126与第一连接器通讯连接。在本实施例中，通过将电源系统、控制系统等集成在系统板400上，之后可以通过第二连接器450穿过底板本体110上第三通孔126与显示面板500的第一连接器进行连接，同时由于第一连接器与显示面板500连接，即系统板400可以通过第二连接器450、第一连接器与显示面板500间接连接，无需在显示屏箱体1000中布线以将显示面板500与电源系统、控制系统进行连接，即显示屏箱体1000中不含有线材，可以进一步降低显示屏箱体1000的制造成本和布线的人工成本。同时，将电源系统、控制系统等集成在系统板400上，集成化设计可以使显示屏箱体1000以及显示模组2000的整机厚度进一步降低，从而使显示屏箱体1000以及显示模组2000整机相比于采用传统的一体化的金属压铸箱体更为轻薄。

进一步地，通过将电源系统、控制系统等集成在系统板400上，使系统板400可拆卸地设在底板本体110上，因此可以通过更换、维修或拆卸系统板400对显示模组2000进行后维护，在显示模组2000无法进行前维护的情况下提供一种后维护方式。

需要说明的是，为了使第二连接器450能够与第一连接器采用硬链接的方式直接相连，需要在底板本体110上开设与第二连接器450位置相对应的第三通孔126，以使第二连接器450能够进入显示屏箱体1000的内部。

作为一种可选实施方式，如图1、图7至图9所示，底板组件100还包括盖子130，盖子130扣设在系统板400上；

系统板400与盖子130固定连接，盖子130与底板本体110固定连接，或者，

系统板400与盖子130固定连接，系统板400与底板本体110固定连接，或者，

系统板400与底板本体110固定连接，盖子130与底板本体110固定连接。

在本实施例中，如图1、图7至图9所示，盖子130用于罩设在系统板400上以保护系统板400上的内部结构。盖子130上可以设置若干卡盖固定孔131，盖子130可以使连接件600穿过卡盖固定孔131与底板本体110或系统板400进行连接。例如，盖子130可以与系统板400固定后，再整体通过盖子130固定在底板本体110上；又如，盖子130与系统板400固定后，再整体通过系统板400固定在底板本体110上；又如，系统板400可以先固定在底板本体110上，盖子130再罩设在系统板400上并固定在底板本体110上。

在本实施例中，如图14所示，系统板400还设有信号线410、电源输入线420、电源输出线430等结构以进行供电和信号传输。进一步可选的，系统板400上还设有测试按钮440以便通过测试按钮440对系统板400进行测试。

作为一种可选实施方式，如图11至图13所示，底板本体110包括第一边111、第二边112、第三边113和第四边114，第一边111和第二边112相对设置，第三边113和第四边114相对设置；

位于第一边111、第二边112、第三边113、第四边114中至少一个一侧的边框组件200、在平行于底板本体110方向上远离底板本体110的一侧与显示面板500之间的构成的夹角为锐角或钝角。

在本实施例中，如图11至图13所示，显示屏可以设置在显示屏箱体1000中图中箭头所示的显示屏设置侧S1，则通过底板本体110任一边一侧的边框组件200、在平行于底板本体110方向上远离底板本体110的一侧与显示面板500之间的构成的夹角为锐角，相邻的两个显示屏箱体1000可以通过该夹角进行拼接.可选的，如图11至图13所示，该锐角的角度可以是30°～60°，钝角的角度可以是120°～150°，在相邻的两个显示屏箱体1000拼接后，相邻的两个显示屏箱体1000的夹角相互抵接加和，从而使相邻的显示屏箱体1000通过贴合拼接后，分别设置在两个显示屏箱体1000上显示屏之间的夹角为60°～120°或240°～300°，从而使相邻的显示屏支架3100呈现立体拼接状态，显示屏的显示面之间呈60°～120°或240°～300。

在本申请的实施例中，显示模组2000可能需要适应不同的应用场景。例如需要在相互垂直的第一安装面和第二安装面上同时设置拼接显示装置3000，第一安装面与第二安装面组成90°的阳角结构。为了使第一安装面和第二安装面的显示模组2000在拼接后无缝隙，且使显示屏安装侧相对于第一安装面和第二安装面朝向外侧，如图11和12所示，使组成金属边框组件200的第一边框210在平行于底板本体110方向上远离底板本体110的一侧与显示面板500之间的构成的锐角夹角为45°，在第二个显示屏箱体1000中，使组成金属边框组件200的第一边框220在平行于底板本体110方向上远离底板本体110的一侧与显示面板500之间的构成的锐角夹角为45°，通过将第一个显示屏箱体1000的第一边框210的夹角侧面与第二个显示屏箱体1000的第一边框220的夹角侧面进行贴合拼接，可以使第一个显示屏箱体1000与第二个显示屏箱体1000如图11所示，呈90°夹角拼接在一起，拼接后形成的拼接显示装置3000的夹角与第一安装面和第二安装面形成的阳角相匹配。

在本申请的其他实施例中，例如需要在相互垂直的第一安装面和第二安装面上同时设置拼接显示装置3000，第一安装面与第二安装面组成90°的阴角结构。为了使第一安装面和第二安装面的显示模组2000在拼接后无缝隙，且使显示屏安装侧相对于第一安装面和第二安装面朝向外侧，使组成金属边框组件200的第一边框210相对于底板本体110的外侧的钝角夹角为135°，在第二个显示屏箱体1000中，使组成金属边框组件200的第一边框220相对于底板本体110的外侧的钝角夹角角度为135°，通过将第一个显示屏箱体1000的第一边框210的切角290与第二个显示屏箱体1000的第一边框220的切角290进行贴合拼接，可以使第一个显示屏箱体1000的显示屏与第二个显示屏箱体1000的显示屏之间的显示面之间呈90°夹角拼接在一起，拼接后形成的拼接显示装置3000的夹角与第一安装面和第二安装面形成的阳角相匹配。

在其他实施例中，夹角具有不同的角度，从而使相邻的连个显示屏箱体1000呈现不同角度的拼接状态，以适应不同的场景的显示模组2000拼接显示方向。

需要说明的是，针对显示模组2000不同角度的拼接方式，可以出厂配置相应夹角的边框组件200，也可以根据现场拼接安装要求针对性地单独更换对应夹角的边框组件200，以灵活匹配不同的应用场景。

在本申请的上述实施例中，为了使底板组件100与边框组件200之间相互连接或在显示屏箱体1000中设置显示面板500等组件，可以在底板组件100和/或边框组件200上设置相应的各种通孔、连接螺柱槽等结构，具体的设置方式可以根据相应的结构进行适应性调整，在此不再赘述。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种显示屏箱体，其特征在于，所述显示屏箱体包括：

底板组件，所述底板组件包括底板本体，所述底板本体包括第一面和与所述第一面相对的第二面；

边框组件，所述边框组件围设在所述第一面的周边，且所述边框组件在所述底板本体的厚度方向相对于所述第一面凸出以在所述底板本体的所述第一面形成腔体；

其中，所述底板本体的平均密度小于所述边框组件的平均密度。

2.如权利要求1所述的显示屏箱体，其特征在于，所述底板本体包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边和所述第二边相对设置，所述第三边和所述第四边相对设置；

所述边框组件包括第一边框和第二边框，所述第一边框与所述第三边连接，所述第二边框与所述第四边连接；

所述第一边框分别与所述第一边和所述第二边连接；所述第二边框分别与所述第一边和所述第二边连接。

3.如权利要求2所述的显示屏箱体，其特征在于，所述第一边框包括沿所述第三边延伸的第一部分、沿所述第一边延伸的第二部分以及沿所述第二边延伸的第三部分；

所述第二边框包括所述第四边延伸的第四部分、沿所述第一边延伸的第五部分以及沿所述第二边延伸的第六部分；

所述第一边包括第一凸出部，所述第一凸出部包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一边框和所述第一端部相邻或连接；所述第二边框与所述第二端部相邻或连接；

所述第二边包括第二凸出部，所述第二凸出部包括相对设置的第三端部和第四端部，所述第一边框和所述第三端部相邻或连接；所述第二边框与所述第四端部相邻或连接。

4.如权利要求3所述的显示屏箱体，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分连接的转角朝向所述底板组件的一侧、所述第一部分与所述第三部分连接的转角朝向所述底板组件的一侧、所述第四部分与所述第五部分连接的转角朝向所述底板组件的一侧、所述第四部分与所述第六部分连接的转角朝向所述底板组件的一侧中的至少一个包括加强部。

5.如权利要求4所述的显示屏箱体，其特征在于，所述加强部包括第一通孔；

所述底板本体包括与所述加强部配合设置的避让部；所述避让部被配置为与所述第一通孔在所述底板本体上的正投影无交叠。

6.如权利要求3所述的显示屏箱体，其特征在于，所述第二部分的长度和所述第三部分的长度分别在所述第一边长度的五分之一至五分之三范围内；所述第五部分和所述第六部分的长度分别在所述第一边长度的五分之一至五分之三范围内。

7.如权利要求3至6任意一项所述的显示屏箱体，其特征在于，所述边框组件还包括与所述第一凸出部层叠设置的第一加强框条和与所述第二凸出部层叠设置的第二加强框条。

8.如权利要求7所述的显示屏箱体，其特征在于，所述第一加强框条的两端分别与所述第一边框、所述第二边框交叠；所述第二加强框条的两端分别与所述第一边框、所述第二边框交叠；

所述第一加强框条的两端分别与所述第一边框和所述第二边框连接，所述第二加强框条的两端分别与所述第一边框和所述第二边框连接，和/或，

所述第一加强框条的两端分别与所述第一凸出部的两端连接，所述第二加强框条的两端分别与所述第二凸出部的两端连接。

9.如权利要求7所述的显示屏箱体，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框都位于所述第一面远离所述第二面的一侧，所述第一加强框条和所述第二加强框条都位于所述第二面远离所述第一面的一侧；

或者，

所述第一边框和所述第二边框都位于所述第二面远离所述第一面的一侧，所述第一加强框条和所述第二加强框条都位于所述第一面远离所述第二面的一侧。

10.如权利要求1至6任意一项所述的显示屏箱体，其特征在于，所述边框组件上设有相对于所述边框组件凸出的定位销，所述定位销的延伸方向与所述底板本体延伸方向相同；所述边框组件上设有用于容纳所述定位销的定位孔，所述定位销和所述定位孔相对所述底板本体设置。

11.如权利要求7所述的显示屏箱体，其特征在于，所述显示屏箱体还包括插销片，所述插销片上包括活动连接通孔，所述插销片通过所述活动连接通孔和连接件设置在所述底板本体上；所述插销片位于所述第一加强框条与所述第一凸出部之间，和/或，位于所述第二加强框条与所述第二凸出部之间。

12.如权利要求1至6任意一项所述的显示屏箱体，其特征在于，所述底板本体的材料包括塑料；所述边框组件的材料包括金属。

13.如权利要求2至6任意一项所述的显示屏箱体，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框上包括第一固定孔或第一连接槽柱，所述底板本体包括与所述第一固定孔相对应地第二连接槽柱或与所述第一连接槽柱相对应的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二连接槽柱或第二固定孔和所述第一连接槽柱用于通过连接件连接。

14.如权利要求2至6任意一项所述的显示屏箱体，其特征在于，所述第一边与所述第三边构成第一角，所述第三边和所述第二边构成第二角，所述第二边和所述第四边构成第三角，所述第四边和所述第一边构成第四角；

所述底板本体包括第一加强筋，所述第一加强筋分别从所述第一角、所述第二角、所述第三角、所述第四角向所述底板本体的中心区域延伸。

15.如权利要求14所述的显示屏箱体，其特征在于，所述第一边和所述第二边的长度都大于所述第三边和所述第四边的长度；

所述底板本体包括第二加强筋，所述第二加强筋分别从所述第三边的中部区域和所述第四边的中部区域向所述第一边的中部区域和所述第二边的中部区域延伸。

16.如权利要求15所述的显示屏箱体，其特征在于，所述底板本体包括沿所述第一边延伸的第三加强筋，所述第三加强筋的两端分别连接所述第二加强筋；

所述底板本体包括还包括沿所述第一边延伸的第四加强筋，所述第四加强筋的至少一端连接所述第一加强筋。

17.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括如权利要求1至16任意一项所述的显示屏箱体和设置在所述腔体中与所述底板本体相对设置的显示面板；

所述显示面板为LED显示面板。

18.如权利要求17所述的显示模组，其特征在于，所述底板本体包括第三通孔；

所述显示面板包括第一连接器，所述第一连接器在所述底板本体上的正投影与所述第三通孔存在交叠；

所述显示模组包括系统板，所述系统板位于所述底板本体远离所述显示面板的一侧；所述系统板包括第二连接器，所述第二连接器在所述底板本体上的正投影与所述第三通孔存在交叠；

所述第二连接器通过所述第三通孔与所述第一连接器通讯连接。

19.如权利要求18所述的显示模组，其特征在于，所述底板组件还包括盖子，所述盖子扣设在所述系统板上；

所述系统板与所述盖子固定连接，所述盖子与所述底板本体固定连接，或者，

所述系统板与所述盖子固定连接，所述系统板与所述底板本体固定连接，或者，

所述系统板与所述底板本体固定连接，所述盖子与所述底板本体固定连接。

20.如权利要求17至19任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述底板本体包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边和所述第二边相对设置，所述第三边和所述第四边相对设置；

位于所述第一边、所述第二边、所述第三边、所述第四边中至少一个一侧的所述边框组件，在平行于所述底板本体方向上远离所述底板本体的一侧与所述显示面板之间的构成的夹角为锐角或钝角。

21.一种拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示装置包括至少两个拼接的如权利要求17-20任意一项所述的显示模组。